1 / 12

SmartBiz_TOP 7 sai lam trong quan ly kho_B7

Top 7 sai lu1ea7m khi triu1ec3n khai WMS khiu1ebfn chi phu00ed tu0103ng 30% vu00e0 cu00e1ch tru00e1nh trong 90 ngu00e0y<br>Triu1ec3n khai WMS thu1ea5t bu1ea1i hiu1ebfm khi do u201cphu1ea7n mu1ec1m ku00e9mu201d, mu00e0 thu01b0u1eddng do 7 bu1eaby kinh u0111iu1ec3n: thiu1ebft ku1ebf khu00f4ng theo du00f2ng chu1ea3y, du1eef liu1ec7u bu1ea9n, chu1ecdn sai mu00f4 hu00ecnh sou1ea1n hu00e0ng/u0111u00f3ng gu00f3i, khu00f4ng chuu1ea9n bu1ecb ku1ecbch bu1ea3n cao u0111iu1ec3m, thiu1ebfu kiu1ec3m thu1eed tu1ea3i, bu1ecf tru1ed1ng quu1ea3n tru1ecb thay u0111u1ed5i, vu00e0 khu00f4ng khu00f3a KPI tu1eeb u0111u1ea7u.<br>Nu1ebfu triu1ec3n khai WMS mu00e0 chi phu00ed u0111u1ed9i 20u201330%, thu1eddi gian go-live ku00e9o du00e0i, vu00e0 hiu1ec7u suu1ea5tu2026 khu00f4ng nhu01b0 ku1ef3 vu1ecdng u2014 ru1ea5t cu00f3 thu1ec3 bu1ea1n u0111ang mu1eafc vu00e0i trong 7 sai lu1ea7m du01b0u1edbi u0111u00e2y. Tin vui lu00e0 hu1ea7u hu1ebft u0111u1ec1u cu00f3 thu1ec3 du1ef1 phu00f2ng tu1eeb su1edbm bu1eb1ng checklist u0111u00fang vu00e0 cu00e1ch tiu1ebfp cu1eadn

SmartBiz1
Télécharger la présentation

SmartBiz_TOP 7 sai lam trong quan ly kho_B7

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript


  1. Top 7 sai lầm khi triển khai WMS khiến chi phí tăng 30% và cách tránh trong 90 ngày. SmartBiz https://sbiz.vn/ Hotline: 0911741551/ 0912113833 |Website: https://sbiz.vn 1

  2. Top 7 sai lầm khi triển khai WMS khiến chi phí tăng 30% và cách tránh trong 90 ngày Triển khai WMS thất bại hiếm khi do “phần mềm kém”, mà thường do 7 bẫy kinh điển: thiết kế không theo dòng chảy, dữ liệu bẩn, chọn sai mô hình soạn hàng/đóng gói, không chuẩn bị kịch bản cao điểm, thiếu kiểm thử tải, bỏ trống quản trị thay đổi, và không khóa KPI từ đầu. Nếu triển khai WMS mà chi phí đội 20–30%, thời gian go-live kéo dài, và hiệu suất… không như kỳ vọng — rất có thể bạn đang mắc vài trong 7 sai lầm dưới đây. Tin vui là hầu hết đều có thể dự phòng từ sớm bằng checklist đúng và cách tiếp cận “data-first, flow-first”. Vì sao WMS dễ “đội chi phí”? WMS tác động trực tiếp đến dòng chảy hàng hóa, nhân sự và thiết bị trong kho. Chỉ cần sai một “mắt xích” như sơ đồ vị trí, nhãn, hoặc KPI, hệ quả là tắc nghẽn, sai sót, làm lại, và giảm năng suất. Chi phí ẩn thường đến từ: •Thêm nhân sự “chữa cháy” trong giai đoạn chuyển đổi, •Overtime do tắc luồng lấy hàng/đóng gói, •In lại nhãn, sửa dữ liệu master, •Dừng hệ thống để “vá” cấu hình. Dưới đây là 7 sai lầm phổ biến nhất — cùng cách khắc phục thực tế. Hotline: 0911741551/ 0912113833 |Website: https://sbiz.vn 2

  3. Nhận diện 7 sai lầm triển khai WMS làm đội chi phí 30% và lộ trình 90 ngày để khắc phục: flow-first, data-first, stress test, KPI OTIF, pick accuracy. #1. Thiết kế sơ đồ kho và logic vị trí không dựa trên “dòng chảy” Dấu hiệu: Đặt dãy kệ theo thói quen, bin đặt tên rời rạc, tuyến đường di chuyển zig- zag; bộ phận Nhập kho/Xuất kho “dẫm chân” nhau; đội xe nâng và bộ phận soạn hàng cắt ngang luồng. Hậu quả: Di chuyển thừa, giao nhau nhiều, phát sinh ùn tắc. Thời gian lấy hàng tăng 15–25%; lỗi hoạch định slotting/putaway làm “kẹt” SKU nhanh xoay. Cách tránh: •Thiết kế theo luồng thực tế (flow-first): vẽ và mô phỏng toàn bộ luồng: nhập bến (inbound) → kiểm tra chất lượng (QA) → cất vào kệ (putaway) → bổ sung vị trí pick (replenishment) → soạn hàng (picking) → gom/chờ xuất (staging) → xuất hàng (shipping). •Sắp xếp vị trí theo “tốc độ” SKU (slotting): phân nhóm A/B/C theo mức độ quay vòng và cả kích thước/khối lượng; đặt hàng bán chạy ở “vùng vàng” (dễ lấy, gần lối đi). •Đặt tên kệ/vị trí có quy tắc rõ ràng: dùng cấu trúc Khu—Dãy—Ô—Tầng— Vị trí (Zone–Aisle–Bay–Level–Position) để người dùng và máy quét đều Hotline: 0911741551/ 0912113833 |Website: https://sbiz.vn 3

  4. đọc/hiểu Ví dụ:Z-A / A03 / B12 / L2 / P05. •Tách khu riêng cho hàng đặc biệt: tạo zone riêng cho hàng trả về, hàng lỗi/khác thường để không lẫn với hàng đạt chuẩn. đúng. #2. Master data rác (SKU, UoM, mã nhãn) & chuẩn hóa thất bại Dấu hiệu: SKU trùng, thiếu UoM chuyển đổi (thùng → lẻ), barcode “tự phát”, tem cũ mờ/nát, thiếu quy tắc đặt tên. Hậu quả: Quét sai/mất dấu, lệch tồn kho, team vận hành “chữa cháy” bằng Excel. Sau go-live phải dừng để “dọn”. Cách tránh: •Ưu tiên dữ liệu trước (data-first): chốt ngay phạm vi dữ liệu cần cho ngày go-live đầu tiên: SKU, đơn vị tính (UoM), mapping mã vạch, quy tắc in nhãn. •Quy tắc đặt tên nhất quán: chuẩn hóa tên SKU/pack level (ví dụ: case / inner / each) và áp dụng chuẩn GS1 ở những nơi cần dùng. •Test nhãn trên thiết bị thật: in nhãn và thử quét bằng máy quét thực tế (các góc/độ xa khác nhau) trước khi triển khai rộng. •Rà soát & làm sạch dữ liệu (data profiling): tìm trùng lặp/thiếu dữ liệu, chuẩn hóa định dạng; lập Sổ tay dữ liệu (Data Playbook) ghi rõ quy tắc, ví dụ, người chịu trách nhiệm. #3. Chọn sai mô hình Soạn hàng/ Đóng gói (Discrete /Batch/ Zone/ Wave/ Waveless) Dấu hiệu: Chỉ dùng 1 kiểu soạn hàng “truyền thống” cho mọi đơn. Đối mặt flash sale/đơn lẻ khối lượng lớn → nghẽn. Hậu quả: Chi phí nhân công đội, tỷ lệ lỗi tăng; lead time soạn hàng kéo dài và khó đạt OTIF. Cách tránh: •Phân loại đơn & mặt hàng trước khi soạn: oĐơn lẻ vs theo lô; ít dòng vs nhiều dòng → chọn kịch bản phù hợp. •Chọn kịch bản soạn hàng theo tình huống: oSoạn hàng hàng loạt (Batch Picking): gom nhiều đơn ít dòng để đi 1 vòng nhặt luôn → nhanh hơn. oSoạn hàng theo khu (Zone picking): chia khu; mỗi người chỉ đi trong khu của mình → giảm di chuyển. oWave / Waveless: sắp đơn theo SLA/ưu tiên vận chuyển; wave thì chạy theo đợt, waveless thì luân chuyển liên tục. •Tổ chức khu đóng gói rõ ràng: oThiết kế staging theo “lane” (hãng vận chuyển/SLA/loại đơn). Hotline: 0911741551/ 0912113833 |Website: https://sbiz.vn 4

  5. oTách bàn packing cho từng lane để tránh lẫn đơn và tăng tốc độ. #4. Bỏ qua kịch bản mùa cao điểm (Peak) & khối lượng đột biến Dấu hiệu: Ngày thường chạy ổn, đến Black Friday/Tết/flash sale thì vỡ trận. Không có cơ chế bật/tắt quy trình dành riêng cho mùa cao điểm. Hậu quả:Tồn đọng đơn, làm tăng ca (overtime), khách khiếu nại, bị phạt phí vận chuyển. Cách tránh (làm ngay từ đầu): •Xây “kịch bản Peak” riêng: oLinh hoạt đổi/gộp mô hình pick cho phù hợp tải cao. oƯu tiên SKU A (bán chạy) ở vị trí dễ lấy. oThêm staging tạm thời và nhân sự thời vụ. oSlotting lại tạm thời cho mùa cao điểm. •Lập mô hình năng lực (capacity model): oTính throughput theo giờ/ca, xác định nút thắt cổ chai (khu, người, thiết bị). •Diễn tập “game day”: oMô phỏng 1–2 lần trước khi vào mùa cao điểm để #5. Không kiểm thử tải (stress-test) & không diễn tập lỗi (sandbox) Dấu hiệu: Chỉ test “đường thẳng”, không thử trường hợp nhãn lỗi, thiếu hàng, đổi địa điểm, mất kết nối, đổi batch. Hậu quả: Sự cố nhỏ gây dừng dây chuyền vì không có playbook xử lý; team mệt mỏi và mất niềm tin hệ thống. Cách tránh: •Stress-test: mô phỏng tải cao với dữ liệu thật/giả lập (số dòng/đơn, số người quét đồng thời). •Chaos testing “nhẹ”: cố ý tạo nhãn mờ, SKU trùng, mất mạng 5’, thiếu bin… để luyện SOP. •Chuẩn bị Runbook: nếu A xảy ra → thao tác B; phân quyền ai được quyết định “bypass” tạm. #6. Bỏ trống “quản trị thay đổi” Dấu hiệu: Người vận hành phản kháng, thao tác “tự bẻ” quy trình; team mới vào không có tài liệu chuẩn; đào tạo “truyền miệng”. Hậu quả: Lệch chuẩn thao tác, báo cáo không tin cậy, khó mở rộng ca/kho khác. Hotline: 0911741551/ 0912113833 |Website: https://sbiz.vn 5

  6. Cách tránh: •SOP có hình/clip ngắn theo vai trò: tách rõ cho inbound, picker, packer, QC, supervisor; mỗi bước có ảnh minh họa hoặc video 30–60s. •Đào tạo theo ca + kiểm tra thực tế: học xong làm thử – chấm điểm; gắn KPI & thưởng/phạt (ví dụ: Pick Accuracy, Lines/Hour). •Bố trí “champion” mỗi ca: một người rành quy trình, trực hỗ trợ đầu ca/đầu tuần, giải đáp và xử lý nhanh vướng mắc. •Cập nhật thay đổi có kiểm soát: mỗi lần sửa quy trình/hệ thống phải có Release Notes ngắn gọn và thông báo cho các ca liên quan. #7. Không chốt KPI chuẩn ngay từ đầu Dấu hiệu: Chỉ nhìn “tồn kho đúng/sai”, nhưng bỏ qua các chỉ số quan trọng như OTIF (giao đúng-đủ), độ chính xác soạn hàng (Pick Accuracy), Dock-to-Stock (từ xe vào bến đến khi hàng sẵn sàng soạn), năng suất theo giờ (Lines/Hour) và độ chính xác kiểm kê vòng lặp (Cycle Count Accuracy). Hậu quả: Quyết định cảm tính, tối ưu nhầm mục tiêu; người vận hành không thấy “đích”. Cách tránh: •Chốt bộ KPI ngay từ ngày đầu: oGiao đúng-đủ theo kênh bán. oĐộ chính xác soạn hàng theo ca/khu vực. oThời gian xe vào (phút) cho inbound. oNăng suất theo giờ oĐộ chính xác kiểm kê •Đặt mục tiêu theo mốc 30/60/90 ngày và treo bảng hiển thị KPI tại khu vực làm việc để mọi người nhìn thấy tiến độ hằng ngày. Hotline: 0911741551/ 0912113833 |Website: https://sbiz.vn 6

  7. Quản lý Kho thông minh thế hệ mới tích hợp OCR, AI, IoT & QR Code – Xem ngay cách vận hành Lộ trình 90 ngày: từ “dọn dữ liệu” đến “hạ cánh mềm” Giai đoạn Mục tiêu Việc cần làm Kết quả mong đợi • Khóa phạm vi: module WMS, khu/kho áp dụng, nhóm SKU trọng yếu. • Làm sạch dữ liệu: SKU, UoM, mã nhãn; Dữ liệu sạch, sơ đồ Tuần 1–2 Xác định thống nhất quy tắc đặt tên location. luồng rõ, mọi người phạm vi và Cố định nền hiểu phạm vi go- • Vẽ sơ đồ luồng Inbound → QA → dọn dữ liệu tảng live. Putaway → Replenishment → Picking → Packing → Shipping; chốt slotting ban đầu. Hotline: 0911741551/ 0912113833 |Website: https://sbiz.vn 7

  8. Giai đoạn Mục tiêu Việc cần làm Kết quả mong đợi • Cấu hình 2–3 kịch bản soạn hàng cho các loại đơn chính (B2B, B2C, nội bộ). Tuần 3–4 Thao tác chủ lực Chạy thử • In bộ nhãn mẫu (GS1/QR/ZPL), test quét chạy được ở môi Cấu hình & thao tác cốt trên nhiều thiết bị thực tế. trường thử; POC thao lõi nhãn/scan ổn định. tác • POC Cycle Count & Replenishment để kiểm soát tồn bin. • Dựng kịch bản cao điểm (tải gấp 1.5–2 lần ngày thường), kiểm thử nhiều người Biết rõ “điểm quét đồng thời. Tuần 5–6 Chịu tải & nghẽn”, có hướng tình huống • Chaos test: nhãn mờ, SKU trùng, thiếu dẫn ứng phó; Kiểm thử tải lỗi bin, mất mạng ngắn; luyện tình huống xử layout/slotting được và cao điểm lý. tối ưu. • Điều chỉnh slotting theo kết quả test. • Viết hướng dẫn theo vai trò + clip ngắn Tuần 7–8 Đội ngũ làm đúng minh họa (inbound, picking, packing, QC). Chuẩn hóa chuẩn; KPI được SOP & thao tác & • Đào tạo theo ca + bài test thực tế.• Niêm nhìn thấy và theo Training có đo lường yết KPI mục tiêu: OTIF, Pick Accuracy, dõi hằng ngày. KPI Lines/Hour tại khu vực làm việc. Chạy thật • Chạy thật 1–2 dòng sản phẩm/kênh đơn, Pilot ổn định, lỗi Tuần 9–10 phạm vi giám sát real-time. giảm theo nhỏ Hotline: 0911741551/ 0912113833 |Website: https://sbiz.vn 8

  9. Giai đoạn Mục tiêu Việc cần làm Kết quả mong đợi Chạy thử • Ghi nhận lỗi theo ca; daily stand-up 15’ ngày/tuần, sẵn (Pilot) có để chốt và sửa nhanh. sàng mở rộng. giám sát • Mở rộng phạm vi dần, bật kịch bản peak Tuần 11– Go-live êm, KPI cải khi cần. 12 Mở rộng có thiện (Dock-to- • Báo cáo KPI tuần: so sánh trước/sau; kiểm soát Stock ↓, Lines/Hour Go-live “hạ chốt backlog cải tiến cho giai đoạn tiếp ↑, OTIF ↑). cánh mềm” theo. Tìm hiểu ngay: Kho hàng AI & Drone của Alibaba- Xu hướng quản lý kho, doanh nghiệp Việt có theo kịp? KPI chuẩn nên chốt (định nghĩa nhanh) KPI Kho là tập chỉ số giúp đo lường mức độ đúng – nhanh – chính xác – ổn định của toàn bộ dòng chảy hàng hóa, từ nhận hàng (inbound), lưu kho/putaway – replenishment, đến soạn – đóng gói – xuất hàng (outbound). Chúng cho phép đội vận hành và quản lý thấy nút thắt ở đâu, hiệu suất tăng/giảm ra sao, và tác động chi phí/khách hàng thế nào, để ra quyết định cải tiến hằng ngày/tuần. •Nhóm Hiệu suất & Dịch vụ: OTIF, Lines/Orders per Hour. •Nhóm Chất lượng thao tác: Pick Accuracy, Cycle Count Accuracy. •Nhóm Tốc độ quy trình: Dock-to-Stock, Putaway Time, Replenishment SLA. •Nhóm Ổn định hệ thống: MTTR, Error Rate @Stress. KPI Diễn giải dễ hiểu Cách đo nhanh Mục tiêu 90 ngày ≥ 97% (giai đoạn OTIF Tỷ lệ đơn hàng giao đúng Đơn OTIF / Tổng pilot), ≥ 98.5% (vận thời hạn và đủ số lượng đơn đã giao (Giao đúng – đủ) hành ổn định) Hotline: 0911741551/ 0912113833 |Website: https://sbiz.vn 9

  10. KPI Diễn giải dễ hiểu Cách đo nhanh Mục tiêu 90 ngày Pick Accuracy % dòng hàng được soạn (Dòng đúng) / (Tổng ≥ 99% (Độ chính xác đúng ngay lần đầu dòng pick) soạn hàng) Thời gian từ lúc xe vào bến Thời điểm “Xe vào Dock-to-Stock Giảm ≥ 20% so với đến khi hàng sẵn sàng để bến” → “Hàng ở vị baseline (phút) soạn trong kho trí pick” Lines/Orders per Số dòng (hoặc đơn) xử lý Tổng lines (hoặc Tăng ≥ 15% so với Hour mỗi giờ theo ca/khu vực orders) / Số giờ làm baseline (Năng suất) Cycle Count Accuracy Độ chính xác tồn kho sau 1 − ( Lệch khi đếm xoay vòng (Chính xác kiểm kê vòng lặp) Từ lúc ghi nhận sự MTTR Thời gian khôi phục sau ≤ 10 phút với sự cố cố → lúc hệ một sự cố điển hình thường (phút) thống/luồng chạy lại Số lỗi / Tổng giao Error Rate Tỷ lệ lỗi khi chạy tải cao dịch trong phiên ≤ 1% @Stress (stress-test) stress Hotline: 0911741551/ 0912113833 |Website: https://sbiz.vn 10

  11. Lời Kết Bảy sai lầm phổ biến từ bố trí luồng sai, dữ liệu bẩn đến thiếu kiểm thử tải là nguyên nhân khiến dự án WMS trượt mục tiêu. Khi chuyển sang cách làm ưu tiên luồng vận hàng + ưu tiên dữ liệu chuẩn(flow-first + data-first), cố định KPI ngay từ đầu, và kỷ luật theo lộ trình 12 tuần, việc “hạ cánh mềm” trong 90 ngày là khả thi. Kết quả điển hình: Dock-to-Stock ↓ ≥20%, năng suất/giờ ↑ ≥15%, OTIF ≥98%. Đó mới là thước đo thật của một dự án WMS hiệu quả. Liên hệ với SmartBiz để nhận tư vấn và demo miễn phí giải pháp phù hợp với mô hình và quy mô Kho của bạn. Hotline: 0911741551/ 0912113833 |Website: https://sbiz.vn 11

More Related