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PRODUCCION MAS LIMPIA

PRODUCCION MAS LIMPIA. Subsecretaría de Control y Fiscalización Ambiental y Prevención de la Contaminación de la Nación Ing. Fabio Pennella Provincia de San Juan Abril de 2013. ¿ De qué se trata la P+L?. ¿Por qué la industria afecta el ambiente?.

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PRODUCCION MAS LIMPIA

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Presentation Transcript

  1. PRODUCCION MAS LIMPIA Subsecretaría de Control y Fiscalización Ambiental y Prevención de la Contaminación de la Nación Ing. Fabio Pennella Provincia de San Juan Abril de 2013

  2. ¿ De qué se trata la P+L?

  3. ¿Por qué la industria afecta el ambiente?

  4. El problema de la contaminación de origen industrial 1990 1970 Ignorar los efectos de la contaminación Controlar la contaminación Prevenir la contaminación

  5. FLUJO DE MATERIALES

  6. PRODUCCIÓN más LIMPIA (P+L) Procesos / Servicios: Mejorar la eficiencia, Reducir riesgos para la salud humana y para el ambiente. A través de: El ahorro de materiales primas, agua y energía, La eliminación de insumos peligrosos y La reducción de la cantidad y toxicidad de las emisiones y residuos en la fuente.

  7. -Producción Más Limpia: Incorpora la variable ambiental al concepto de calidad. -Producto no conforme = mayor impacto ambiental. • P+L Y GESTIÓN DE LA CALIDAD

  8. ESTRATEGIA AMBIENTAL PREVENTIVA

  9. PRODUCCION MAS LIMPIA NIVEL 1 NIVEL 2 NIVEL 3 Gestion de desechos NIVEL 4

  10. Recuperación de la inversión - Disminución de costos de producción: Menor consumo de agua, energía y materias primas - Disminución de los costos de manejo de materiales residuales: Menor costo de tratamiento de efluentes Menor costo de tratamiento y disposición de residuos Contribuye en el cumplimiento de la normativa ambiental Mejora la imagen de la empresa • BENEFICIOS DE LA PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA

  11. Externas: Falta de incentivos en el mercado. Barreras económicas y financieras. Normativa ambiental enfocada en el control de tipo “final de tubo”. Baja capacidad de fiscalización por parte de las Autoridades. • BARRERAS PARA LA APLICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA

  12. Internas: Dificultad de acceso a nuevas tecnologías. Barreras organizacionales. Barreras financieras. • BARRERAS PARA LA APLICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA

  13. ¿CÓMO SE APLICA P+L EN UNA INDUSTRIA? PROGRAMA FEDERAL DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA Diagrama de flujo: - Materiales - Energía Recolección de datos Donde y por qué se generan residuos ? Reflexión Identificación de oportunidades de mejora Análisis de viabilidad Implementación Evaluación de resultados

  14. Diagrama de flujo Entrada materias primas Entrada de insumos agua, combustible, energía eléctrica, mano de obra, etc. Salida de residuales Subproductos, residuos envases, emisiones, productos rechazados tiempo perdido, etc. Proceso Salida de producto A la siguiente operación unitaria o al final del proceso

  15. Diagrama de flujo

  16. Prácticas operativas

  17. EJEMPLOS DE DIFERENTES MEDIDAS DE PRODUCCION MAS LIMPIA

  18. NIVEL 1 Ejemplo 1: Modificación del Proceso Buenas Prácticas En una empresa avícola, en la etapa de desplume se coloca las plumas en recipientes, pero gran parte se cae al suelo. Al finalizar el día, se utiliza gran cantidad de agua para el lavado de los pisos que se deriva a canaletas y se vuelca a una planta de tratamiento. Mejora Antes del lavado se realiza limpieza en seco, eliminando las plumas del piso. Se ahorra agua y se reduce la carga contaminante que se deriva a la planta de tratamiento.

  19. NIVEL 1 Ejemplo 1 – Continuación - Mejora adicional Se capacita al personal para concientizarlo en el uso racional del agua y en las actividades de limpieza de la fábrica y su importancia como medida de disminución del consumo del agua.

  20. NIVEL 1 Ejemplo 2 – Sustitución de insumos Consiste en reemplazar un material utilizado en un proceso por otro material que genere menor cantidad de residuos, o que su uso sea no peligroso o menos peligroso. Ejemplos: Sustitución del tipo de combustible: diesel por gas natural. Sustitución de pintura: en base a solventes por pintura en base a agua.

  21. NIVEL 1 Ejemplo 3: Modificación del Proceso Cambio tecnológico Un aserradero utiliza una vieja sierra circular, la cual tiene una sección de corte de unos 4 mm. Se propone adquirir una nueva sierra, de tipo sinfín. Se espera bajar la sección de corte a un valor cercano a los 1,5 mm. Beneficios: reducir la generación de aserrín tanto en el corte como en el posterior cepillado de la madera, y el consumo de energía.

  22. NIVEL 1 Ejemplo 4 – Rediseño de producto - envases Industria láctea: elabora productos perecederos que necesitan envases adecuados. Relación peso del envase/peso del producto: Su optimización reduce consumos innecesarios de recursos y energía en la fabricación de envases y la cantidad de residuos generados (envases vacíos) una vez consumido el producto.

  23. NIVEL 2 EJEMPLO 5: Reciclaje interno Empresa de reparación de electrodomésticos: utiliza gran cantidad de agua para controlar la reparación de lavarropas. Propuesta: reutilizar el agua descartada en prueba de lavado. Construir un sistema de drenajes y de almacenamiento para recuperar el agua.

  24. NIVEL 3 EJEMPLO 6: Reciclaje externo Producción de yogurt En una planta el yogurt es producido en tanques de procesos especiales y luego va a una línea de llenado. El yogurt residual en el tanque de proceso (de aproximadamente 2 m3) se enjuagaba con agua potable la cual era conducida a la unidad de tratamiento de aguas residuales. Después de un proyecto de minimización los contenedores se limpian primero con un raspador y el material obtenido es usado como alimento animal en una granja porcina.

  25. No es PML EJEMPLO 7: Tratamiento de Residuos Los barros del tratamiento físico - químico de las aguas residuales de una compañía de galvanoplastia son retirados por un tercero para su gestión externa. Con un proceso de secado térmico de los barros de la planta de tratamiento, el contenido de humedad del barro se reduce de 50% a un 5%.

  26. MEDIDAS P+L EN LA INDUSTRIA DEL VINO

  27. Identificación de aspectos con potencial de mejora: • Gran consumo de agua para refrigeración (fermentación). • Disposición de residuos (escobajo, orujo, restos de embalaje).

  28. MEDIDAS P+L EN LA INDUSTRIA DE CONSERVAS

  29. Identificación de aspectos con potencial de mejora: • Descarte de solución de soda cáustica sin tratar. • Descarte de aguas de lavado sin tratar. • Disposición de residuos (Carozos, restos de embalaje). • Ineficiencia en el remachado de latas.

  30. MEDIDAS P+L EN TRATAMIENTOS SUPERFICIALES Valorización de resultados

  31. CINCADO Línea para el cincado en gancheras (racks) de piezas diversas Capacidad: 70 b/d = 50000 dm2/d Consumo de agua: 800 L/b = 56 m3/d

  32. NIVEL 1: REDUCCIÓN EN ORIGEN • Buenas prácticas Minimización del arrastre Arrastre entrada Arrastre salida Cuba de enjuague Entrada de agua Salida de agua

  33. VARIABLES QUE INCIDEN EN EL ARRASTRE FUENTE: “Introduction of Cleaner Production at the Surface Finishing And Electroplating Sector” Ing. Yoshio Hirayama, Proyecto INA - JICA, Buenos Aires, 2004

  34. Medidas implementadas: Aumento del tiempo de escurrido (20”). Capacitación del personal (correcto enganche de piezas, uso adecuado del transportador). Resultados: Consumo de agua: - 40%. Consumo de químicos (proceso): - 30% Generación de aguas residuales: - 40% Generación de barros con metales pesados: - 25% Consumo de químicos (trat. agua residual): - 20% • MINIMIZACIÓN DEL ARRASTRE

  35. NIVEL 1: REDUCCIÓN EN ORIGEN • Mejora del Proceso Material a procesar Material procesado Baño Zn Enjuague E / S Uso de un enjuague “entrada /salida”

  36. Medidas implementadas: Modificación de la línea (nueva cuba). Capacitación del personal (nueva secuencia de trabajo). Resultados: Consumo de agua: - 19%. Consumo de químicos (baño Zn): - 40% Generación de aguas residuales: - 19% Generación de barros con metales pesados: - 12% Consumo de químicos (trat. agua residual): - 10% • Incorporación de un enjuague • “entrada - salida”

  37. Medidas implementadas: Reemplazo de baño de cinc con cianuros por solución libre de cianuros. Resultados: Sustitución de materiales peligrosos (cianuros) por otros de bajo riesgo (KCl, ZnCl2, H3BO3). Eliminación del sistema de tratamiento de aguas con cianuros. • NIVEL 1: REDUCCIÓN EN ORIGEN • Cambio tecnológico

  38. NIVEL 2: VALORIZACIÓN INTERNA • Reutilización de agua

  39. Medidas implementadas: Reutilización de la salida del enjuague de baño de cinc para alimentación del enjuague de activado. Resultados: Consumo de agua: - 24%. Productos químicos (baño de cinc): - 5%. Generación de aguas residuales: - 24%. • NIVEL 2: VALORIZACIÓN INTERNA • Reutilización de agua

  40. Medidas implementadas: Deshidratación al aire de barros de tratamiento de aguas residuales de proceso. Resultados: Reducción de la humedad de los barros (60% a10% ). Costos de tratamiento y disposición final de los barros (-50%). • NIVEL 4: GESTIÓN DE DESECHOS • Deshidratación de barros

  41. VALORIZACIÓN DE RESULTADOS Valores actualizados a mayo de 2012

  42. VALORIZACIÓN DE RESULTADOS

  43. VALORIZACIÓN DE RESULTADOS

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