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企业生产管理

企业生产管理. 第八章 生产计划系统. 第一章 运作管理导论. 学习内容. 案例导入： 综合计划为 A.B 公司带来竞争优势 生产计划概述 （体系、内容与主要指标、要求） 年度生产计划 （概念、编制） 生产作业计划 （概述、编制） 生产能力 （概述、规划）. 教学要求. 生产计划的作用，理解生产计划的体系、内容及主要指标 掌握生产能力的内涵与规划方法 重点掌握年度生产计划与各类企业生产作业计划的编制方法. 综合计划为 A.B 公司带来竞争优势. 在美国大约 40 ％ 的啤酒的消费是由 A.B 公司提供的（ Anheuser-Busch ）

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  1. 企业生产管理 第八章 生产计划系统 第一章 运作管理导论

  2. 学习内容 • 案例导入：综合计划为A.B公司带来竞争优势 • 生产计划概述（体系、内容与主要指标、要求） • 年度生产计划（概念、编制） • 生产作业计划（概述、编制） • 生产能力（概述、规划）

  3. 教学要求 • 生产计划的作用，理解生产计划的体系、内容及主要指标 • 掌握生产能力的内涵与规划方法 • 重点掌握年度生产计划与各类企业生产作业计划的编制方法

  4. 综合计划为A.B公司带来竞争优势 • 在美国大约40％的啤酒的消费是由A.B公司提供的（ Anheuser-Busch） • 该公司通过对下属工厂、劳动力、库存量的平衡来匹配需求的波动，从而获得设备的高利用率（原料、发酵、装罐、分销） • 设备高利用率的有效措施 • 精心安排每个批量的衔接 • 高效的设备维护 • 员工的高生产率 • 高效的设备作业计划

  5. 8.1 生产计划概述 • 优化的生产计划的特征： • 销售机会－满足市场需求（淡旺季的平衡） • 盈利机会－成本最低化（高、中、低档次的平衡） • 生产资源的高利用率－设备、人力、原材料的高利用率

  6. 长期计划 (时间段3～5年) 研发计划 新产品计划 投资计划 选址/扩张计划 高层经理 中期计划 (1－18个月) 销售计划 生产计划和预算 招聘计划、库存计划、分包计划 运作计划的分析 运作经理 短期计划 (6个月以下) 工作分配 采购与订货 作业计划 派工 加班 招聘临时工 运作经理，生产计划部门、车间主任 职责 计划制定的内容和时间段 计划的体系和过程 Figure 13.1

  7. 科龙生产计划主要内容 年度销售计划 年度新产品开发计划 年度生产计划大纲 专业公司年度经营计划 月度主生产滚动计划 人力资源计划 物料需求计划 车间作业计划

  8. 产品结构 态势纵览 格局演变 价格走势 高端动态 畅销机型 宏观经济 市场需求 产能销量 百户拥有 收入支出 增长趋势 数据来源:CMM

  9. 产品结构 态势纵览 格局演变 价格走势 高端动态 畅销机型 宏观经济 市场需求 产能销量 百户拥有 收入支出 增长趋势 数据来源:国家统计局、中国家用电器协会

  10. 产品结构 态势纵览 格局演变 价格走势 高端动态 畅销机型 品牌集中度 本章小结 整体市场 区域市场 渠道竞争

  11. 生产计划的指标 • 产品品种指标（高中低比例、型号数量平衡） • 产品产量指标（年度总产量500万台） • 产品质量指标（产品一次交检合格率、单台质量成本） • 产品产值指标（50亿） • 产品成本指标（单台平均成本降低20元） • 产品利润指标（单台的毛利率大于30％）

  12. 生产计划工作要点 • 以产品销售计划为依据标准生产计划（预测、动态、应急预案） • 择优方案（只有多方案，才能择优。市场的多方案、生产的多方案等） • 协调各部门、各环节（产供销、新产品开发）

  13. 8.2 年度生产计划 确定企业下一年度的生产数量和时间 • 目标是通过调整和优化，使计划期内的成本最小化 • 生产率 • 劳动力需求 • 库存水平 • 加班时间 • 外包业务 • 其它可控变量

  14. 年度计划要考虑的内容： • 销售和生产的统一度量单位（空调室内机、室外机应合称为套） • 对年度产品需求总量的预测 • 成本的计算方法（统一、可行、假设） • 结合市场预测和成本计算，制定年度产品大纲

  15. Quarter 1 Jan Feb Mar 150,000 120,000 110,000 Quarter 2 Apr May Jun 100,000 130,000 150,000 Quarter 3 Jul Aug Sep 180,000 150,000 140,000 年度计划的例子

  16. 产品决策 研发 市场和需求 流程和能力的决策 需求预测和订单 人员计划 可供的原材料 生产年度计划 现有库存 外部能力（分包） 主生产计划和MRP系统 作业计划 年度计划中各计划的关系 Figure 13.2

  17. 年度计划 年度计划： • 综合各类资源于一体（市场、生产、新品、财务） • 是计划大系统的一部分（上下左右） • 年度计划可分解为更详细的计划（如具体的产品型号、技术参数、新品上市时间） • 分解的结果在主生产计划中体现

  18. 年度计划策略 是否需要在计划期内通过库存来平衡需求波动（科龙旺季的失误：库存占用和市场机会平衡） 通过调整员工的数量是否能应对需求的波动（何时补、裁员？补、裁多少？） 在3种劳动力调整中选择：招临时工、加班、利用空闲时间 利用分包商，以便员工数量稳定（箱胆加工） 是否需要改变价格或其它因素来影响需求（产品、物料）

  19. 生产能力的选择 • 改变库存水平 • 在淡季时多生产以备旺季销售（预测至关重要） • 增加库存、保险、运输、存货折旧、资本等方面的成本（财务黑洞） • 旺季缺货时，导致销售机会的丧失和品牌的损失

  20. 生产能力的选择 • 通过招聘或解聘来调解劳动力的需求变化（华为） • 根据生产率和市场需求的匹配 • 培训和降低招聘和解聘的成本 • 新员工初期生产率较低、质量较差 • 解聘员工可能会降低士气和生产率

  21. 生产能力的选择 • 通过加班或利用空闲时间来调整生产量 • 可以维持稳定的生产员工 • 当需求大幅增加时，这种方法是困难的 • 加班可能会增加成本和降低生产率 • 消化员工因生产不足的空闲时间也是困难的

  22. 生产能力的选择 • 分包 • 在旺季时，可暂时扩大生产量 • 可能成本更高 • 确保质量和按期发货可能是困难的 • 可能曝露需求的信息给竞争对手（家电行业秘密很少的原因）

  23. 生产能力的选择 • 使用临时工 • 适用非技能和低技能岗位，特别是服务业 （冰箱行业的技能岗位：吸塑、侧板成型、发泡、焊接、压机装配等）

  24. 需求的选择 • 影响需求 • 用广告、促销、降价去增加淡季的需求（折扣机票、冬节的空调更便宜） • 期望需求从旺季转移到淡季 （峰谷电（话）价） • 难以完全满足需求和产能的平衡

  25. 需求的选择 • 在旺季时采用推迟交货的策略 • 在不损失企业的信誉和订单的前提下，推迟交货（客户有提前量、客户市场有变化、客户的关系好） • 如果客户有产品和服务的替代方案，那么这种最有效的策略很少奏效 • 通常的结果是丢失订单

  26. 需求的选择 • 反季节产品和销售组合 • 开发反季节产品（如空调和火炉、割草机和吹雪机） • 可能导致产品或服务超出公司的专业领域

  27. 制定年度计划的各种策略比较 Table 13.1

  28. 制定年度计划的各种策略比较 Table 13.1

  29. 制定年度计划的各种策略比较 Table 13.1

  30. 制定综合计划的各种策略比较 Table 13.1

  31. 编制年度计划的方法 • 混合策略可能是成本最小化的最佳选择 • 有很多种组合的混合策略 • 寻找最佳的混合策略有时是很困难的

  32. 计划编制的组合策略 • 追踪策略 • 为每个计划期内需求预测和产能匹配（提高匹配的精度） • 匹配劳动力和产能的水平 • 适用于服务业

  33. 计划编制的组合策略 • 均衡策略 • 每日产量的均衡（JIT） • 使用库存或空闲时间做为缓冲器 • 稳定的生产导致更好的质量和更高的生产率 • 员工更有经验、计划更容易、设备更稳定 • 组合策略可能是最好的选择

  34. 年度计划的常用方法－图表法 • 常用的方法 • 容易理解和使用 • 是反复试验的方法，不能保证寻找到最优解 • 只需要有限的计算

  35. 图表法 在每个计划期内，分别确定：正常生产、加班生产、分包生产的生产能力 确定每个计划期的需求 计算工时费、招聘和培训费、解聘费、维持库存费 分析与员工和库存水平有关的规章制度 制定各种备选计划方案、比较各方案的总成本

  36. 总需求预测 总生产天数 平均 需求量 = 6,200 124 = = 50（件/天） 年度计划的例子 Table 13.2

  37. 需求预测 70 – 60 – 50 – 40 – 30 – 0 – 利用月均产量来平衡生产 每个生产日的产量 Jan Feb Mar Apr May June = 月份       22 18 21 21 22 20 = 月度 生产天数 年度计划的例子（方案1：库存） 类似冰箱的淡旺季需求分布 Figure 13.3

  38. 年度计划的例子（方案1）

  39. 年度计划的例子（方案1：库存） 累计库存数量为 = 1,850件 50（件/天）/（8小时.人/天 / 1.6小时/件） = 10工人 Table 13.3

  40. 年度计划的例子（方案1：库存） 累计库存数量为 = 1,850件 50（件/天）/（8小时.人/天 / 1.6小时/件） = 10工人 Table 13.3

  41. 7,000 – 6,000 – 5,000 – 4,000 – 3,000 – 2,000 – 1,000 – – 减少的库存 按照平均需求量生产的累计产量 累计需求量 累计预测需求 多余的库存 Jan Feb Mar Apr May June 年度计划的例子（方案1：库存） Figure 13.4

  42. 年度计划的例子（方案2：外包） 最小 最小的需求量= 38件/天 38（件/天）/（8小时.人/天 / 1.6小时/件） = 7.6工人

  43. 预测需求 70 – 60 – 50 – 40 – 30 – 0 – 用月度最小预测需求做为生产产量的水平 每个工作日的产量 Jan Feb Mar Apr May June = 月份       22 18 21 21 22 20 = 工作 天数 年度计划的例子（方案2：外包）

  44. 年度计划的例子（方案2：外包） 内部生产量=38件/天 x 124天 =4,712件 外包生产量= 6,200 - 4,712 = 1,488 units Table 13.3

  45. 年度计划的例子（方案2：外包） In-house production = 38 units per day x 124 days = 4,712 units Subcontract units = 6,200 - 4,712 = 1,488 units Table 13.3

  46. 年度计划的例子（方案3：招/裁） 生产量 = 预测需求 41（件/天）/（8小时.人/天 / 1.6小时/件） = 8.2工人

  47. 需求预测和生产产量 70 – 60 – 50 – 40 – 30 – 0 – 每个工作日的产量 Jan Feb Mar Apr May June = 月份       22 18 21 21 22 20 = 工作 天数 年度计划的例子（方案3：招/裁）

  48. 年度计划的例子（方案3 ：招/裁） Table 13.3

  49. 图表法三种方案的对比 库存、外包、 招/裁 方案2是成本最低的选择方案 Table 13.5

  50. 3种编制年度计划的方法小结

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