PLM - системы

1. PLM - системы Преподаватель: Студенты группы М-516: Тихонов И.Н. Палкин М.А. Иштыбаев Н.В.

2. Предпосылки возникновения PLM - систем • Впервые работы по созданию интегрированных систем, поддерживающих жизненный цикл продукции, были начаты в 80-х годах в оборонном комплексе США. Предполагалось, что реализации новой концепции, получившей обозначение CALS (Computer Aided Logistic Support - компьютерная поддержка процесса поставок), позволит сократить затраты на организацию информационного взаимодействия государственных учреждений с частными фирмами в процессах формализации требований, заказа, поставок и эксплуатации военной техники. Появилась реальная потребность в организации ИИС, обеспечивающей обмен данными между заказчиком, производителями и потребителями ВТ, а также повышение управляемости, сокращение бумажного документооборота и связанных с ним затрат.

3. Поскольку термин CALS всегда носил военный оттенок, в гражданской сфере широкое распространение получили термины Product Life Cycle Support (PLCS) или Product Life Management (PLM) - "поддержка жизненного цикла изделия" или "управление жизненным циклом изделия". • Таким образом, идея, связанная только с поддержкой логистических систем, превратилась в глобальную бизнес-стратегию перехода на безбумажную электронную технологию и повышения эффективности бизнес-процессов за счет информационной интеграции и совместного использования информации на всех этапах жизненного цикла продукции. Концепция возникновения CALS – PLM систем

4. Эти понятия часто путают. В действительности же, несмотря на некоторое сходство, CALS и PLM — это два противоположных подхода к достижению единой цели, которая заключается в полном объединении всех задач, решаемых с помощью компьютера, на всех этапах жизненного цикла изделия: маркетинг, подготовка производства (проектирование, конструкторская и технологическая подготовка производства), материально-техническое снабжение, производство, контроль, упаковка и хранение, распределение, эксплуатация и утилизация (см. стандарты серии ISO 9000). CALS или PLM?

5. PLM (Product Life-cycle Management)– управление жизненным циклом изделий PLM – это не система и не класс систем, как например CAD,CAM, CAE или PDM. PLM – это стратегия производства промышленных изделий с применением комплексной компьютеризации, которая базируется на едином представлении информации об изделии (продукте) на всех стадиях его жизненного цикла. Что такое PLM?

6. Техническая подготовка производства

7. Проблема - интеграция результатов деятельности многих специалистов при создании электронной модели. • Вариант - использование PDM-систем НО: Если описать состав информации об изделии в пределах всего ЖЦИ, то значительно увеличивается количество информационных объектов (см. предыдущий слайд), встает вопрос о распределении информации по этапам, и первой возникает проблема информационной поддержки технологического проектирования. • Решение – внедрение PLM – систем. Информация может (и не только может, но и должна) использоваться совместно всеми участниками расширенного предприятия. Суть проблемы PLM

8. Потребители PLM - систем • Основной производитель изделия • Поставщики • Субподрядчики • Заказчики и потребители Обратите внимание на информационные связи потребителей PLM-систем на следующем слайде

9. SCM Работа с поставщиками PLM – системы в информационной средекомпании PLM CRM Работа с заказчиками Принятие решений CAD CAМ Средства разработки Collaborative Product Commerce CAЕ Управление ЖЦ продукта PDM Управление конфигурациями ERP Управление предприятием

10. Управление инженерными данными • Единое информационное пространство предприятия • Три информационных уровня по ISO 10303 (STEP) Особенностистратегии PLM

11. ISO 9000 Управление документами и данными Управление процессами Управление инженерными данными включает в себя:  Хранение  Защита  Быстрый поиск Ускорение процессов Планирование  Контроль Управление составом проекта  Управление жизненным циклом проекта Разработка  Подготовка производства Изготовление  Монтаж и пусконаладка Эксплуатация, Обслуживание, Ремонт Демонтаж и утилизация PLM

12. Инженерная подготовка производства Конструкторская подготовка производства Технологическая подготовка производства PLM Единое информационное пространство предприятия Справочные БД Материалы, Комплектующие, Единицы измерения, Оборудование, Операции, Профессии, ... Составы Изделий Нормы расхода материалов Технологические Маршруты ИЗМЕНЕНИЯ MRP II / ERP Планирование производства Снабжение Управление производством УПРАВЛЕНИЕ ПРЕДПРИЯТИЕМ

13. Уровень изделия Изделие Уровень документов Сборочный чертеж Спецификация Уровень файлов Файл Сборочного чертежа Файл Спецификации Три информационных уровня по ISO 10303 (STEP)

14. В последние годы может сложится впечатление, что системы управления данными о продукции и жизненным циклом действительно внедрены на многих российских предприятиях и приносят реальную отдачу. В действительности же случаи приобретения PDM/PLM-систем редки, а внедрения можно пересчитать по пальцам. Это происходит на фоне повышенного интереса к PDM/PLM, который был вызван информацией о высоком положении таких систем в информатизации производств развитых стран мира. Особенности внедрения стратегии PLMв России

15. Основные причины такого положения вещей финансовые проблемы психологический фактор сложность внедрения Последний вопрос требует анализа и последующего реинжиниринга информационной модели и бизнес-процессов предприятия. Однако, опыт зарубежных производственных предприятий (особенно в аэрокосмической области, например, Boeing или Airbus) показывает, что при всех трудностях, возникающих на этапе внедрения, эффективность работы с использованием PDM/PLM -систем значительно выше. Особенности внедрения стратегии PLMв России

16. Проведено исследование, в результате которого выявлены требования к PLM-системе с учетом российской специфики:  - программный продукт должен быть гибким и масштабируемым;  - продукт должен иметь максимальную функциональность и средства ограничения функциональности до необходимого уровня;  - система должна содержать средства интеграции с системами CAD, CAM, CAE, ERP, офисными системами и другими;   - продукт должен включать средства кастомизации, для его тонкой настройки для информационной модели предприятия;  - требования к ресурсам аппаратных средств на каждом рабочем месте должны быть адекватны функциональности, требующейся на этом рабочем месте;  - продукт не должен быть слишком дорог. Требования к PDM/PLM системам

17. Преимущества внедрения PLM - систем на предприятии

18. По определению CIMdata: “PLM – это стратегический подход к ведению бизнеса, который использует набор совместимых решений для поддержки общего (collaborative) представления информации о продукте в процессе его создания, реализации и эксплуатации, в среде расширенного (extended) предприятия, начиная от концепции создания продукта до его утилизации – при интеграции людских ресурсов, процессов и информации”. Вывод

19. Вопрос 1. • Расшифруйте термин PLM Тест 1 поддержка жизненного цикла изделия компьютерная поддержка процесса поставок управление жизненным циклом изделия

20. Вопрос 2. • Назовите годы начала разработок PLM - систем Тест 1 80-е 70-е 90-е

21. Вопрос 3. • Кто из приведенного списка не является потребителем PLM - систем Тест 1 основной производитель продукта рекламная служба предприятия заказчики и потребители

22. Вопрос 4. • Что из нижеперечисленного не является информационным уровнем по ISO 10303 (STEP) Тест 1 Уровень баз данных Уровень изделия Уровень файлов

23. Вопрос 5. • Какое из нижеперечисленных требований не относится к PLM – системам для внедрения на российском рынке Тест 1 cистема должна иметь web-интерфейс система должна содержать средства интеграции с системами CAD, CAM, CAE, ERP программный продукт должен быть гибким и масштабируемым

24. Количество ошибок: Тест 1. Результат

25. ТехнологииWindchill

26. По результатам исследований проведенных независимой консалтинговой фирмой AMR Research, решения Windchill наиболее полно удовлетворяют требованиям, которые предъявляются к общекорпоративным PLM-системам. Они позволяют объединить в себе и управлять всей информацией о структуре продукта и о его разработке: от концепции – до сдачи в производство, от изготовления отдельных экземпляров – до его вывода из эксплуатации. Windchill отвечает требованиям ISO9000:2000 по идентификации и прослеживаемости и имеет русскоязычный интерфейс пользователя

27. Архитектура системы

28. Рассмотрим в качестве примера типичный жизненный цикл изделия и выделим области наиболее эффективного применения этих решений. • Concept — разработка концепции, составление технических требований, технического задания и эскизного проекта; • Design — проектно-конструкторская деятельность, связанная с конструктивной проработкой сложного изделия, его сборочных единиц, узлов, агрегатов и отдельных деталей, то есть рабочий проект; • Pre-Production — технологическая подготовка производства; • Production — этап изготовления изделия; • Operation — эксплуатация поставленного в соответствии с заказными спецификациями изделия; • Retirement — деятельность по ремонту, заменам, разборке и утилизации эксплуатируемого изделия.

29. Сферы применения решений Windchill • ProjectLink • PDM • Design-to-Order • SupplyLink • SupportLink • PartsLink

30. Совокупность решений Windchill представляет собой гибкую, настраиваемую и открытую систему, причем отдельные решения могут использоваться как самостоятельно, так и совместно с другими.

31. Решения Windchill Используют зарекомендовавшие себя стандартные Web-технологии: • Сервер • Браузер • Java 2EE • Java Beans • Java Server Pages • Java Message Service • HTML • HTTP • HTTPS • XML • XSL • SOAP • LDAP

32. Windchill Foundation — корпоративная, Web-ориентированная архитектура; • Information Modeler — среда разработки; • Cерия многократно используемых, базовых прикладных модулей, реализующих основные функции корпоративной PDM-системы. Технологии PDM Windchill включает в себя три основных модуля:

33. Information Modeler • Отслеживание всех задач, ресурсов, действий с использованием механизмов подписки и уведомлений • Централизованное хранение проектной информации • Простой доступ и визуальное отображение информации, поступающей от систем CAS\CAD\CAM\CAE • Автоматизация управления бизнес-процессами • Проведение интерактивных совещаний и форумов обсуждения

34. Модуль Windchill Foundation - это информационная архитектура поддерживающая Интернет - ориентированные приложения в распределенных средах. Они поддерживают и являются основой модулей Управления Жизненным Циклом и Моделирования Информационных Объектов (Windchill lifecycle application suite и Windchill Information Modeler), ускоряющих прохождение потоков информации по организациям. Windchill Foundation

35. Отображение связанных текущих рабочих данных и заданий для исполнения • Ведение личной записной книжки для хранения любых ссылок • Подписка для отслеживания состояния и развития проекта с возможностью автоматического уведомления о ключевых событиях Возможности

36. СБОР ДАННЫХ • Сбор в общую БД и управление любыми видами информации • Интеграция с основными САПР и приложениями Microsoft Office • УПРАВЛЕНИЕ КОНФИГУРАЦИЯМИ ИЗДЕЛИЙ • Автоматическое создание и назначение идентификаторов для новых объектов • Связь атрибутов, файлов, схем • Возможность размещения замечаний на документах любого вида • Отслеживание даты запуска нового изделия, серийного номера и партии • УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССАМИ ИЗМЕНЕНИЙ • Проведение изменений в соответствии с требованиями CMII • Регистрация извещений о проблемах • Регистрация предложений по изменениям • АВТОМАТИЗАЦИЯ БИЗНЕС-ПРОЦЕССОВ • Автоматическое распределение задач • Готовые шаблоны бизнес-процессов Включает в себя следующие механизмы:

37. Вставка объектов с помощью URL позволяет пользователям получать доступ к необходимой информации для быстрого принятия правильных решений.

38. Средства визуализации данных - ProductView дают возможность предприятиям  сотрудничать посредством Web - ориентированного доступа к информации, имеющей непосредственное отношение к изделию и специфической информации, вовлеченной в процесс создания и участвующей в процессе жизненного цикла изделия.

39. Динамическая инфраструктура Windchill позволяет компаниям создавать "виртуальное" единое представление изделия,  связывая вместе различные источники (исходные данные) информации между всеми партнерами и поставщиками в контролируемом виде (стиле). Каждый участник имеет доступ к информации, точно специализированной под их бизнес - потребности, тем самым оптимизируя процесс принятия решений и разработки.

40. Интерфейс пользователя Windchill использует стандартный интерфейс web-client, который делает доступ к получению необходимой для работы информации очень легким.

41. Не смотря на разнообразие применяемых сегодня на реальных предприятиях систем по управлению процессами и жизненным циклом изделия, система Windchill обладает беспрецедентной способностью для создания информационной интеграции, что повышает отдачу от существующих капиталовложений и является ключевым техническим преимуществом системы Windchill. Вывод

42. Вопрос 1. • Какие web-технологии не использует Windchill в своих решениях Тест 2 LDAP P2P XML

43. Вопрос 2. • Какие из ниже перечисленных механизмов включает в себя Windchill Тест 2 проектирование принципиальных схем создание анимации управление конфигурациями изделий управление принятием решений

44. Вопрос 3. • Что из нижеперечисленного не относится к модулям Windchill Тест 2 Windchill Management Windchill Foundation Information Modeler

45. Вопрос 4. • Какой пользовательский интерфейс представлен в Windchill Тест 2 web-client свой собственный интерфейс операционной системы

46. Количество ошибок: Тест 2. Результат

47. Система управления данными об изделии ENOVIA

48. Высшее качество - в короткий срок ENOVIAPM – это: Повышенное качество изделия Повышенный спрос у заказчиков Более жесткая конкуренция Более развитая всемирная деловая среда

49. Данные по изделию ENOVIA Corporation IBM Corporation Управление данными по изделию ENOVIAPM - это надежное решение Product Data Management (PDM - Управление данными по изделию), разработанное фирмой ENOVIA Corporation и реализуемое фирмой IBM.

50. Поддержка предприятия С помощью этой технологии можно автоматизировать процесс передачи данных об изделии по каналу между конструкторскими и производственными подразделениями, а также установить, где используется данная деталь в системе объединенного предприятия.