Общие требования безопасности к технологическому процессу производства сланцевой смолы

1. Общие требования безопасности к технологическому процессу производства сланцевой смолы Сергей Чекрыжов 2009

2. Производство сланцевой смолы является пожаро- и взрывоопасным, т.к. аппаратура и коммуникации содержат горючие вещества: сланец, генераторный газ, сланцевую смолу. • Основным условием, обеспечивающим безопасное ведение технологического процесса, является соблюдение норм технологического режима, производственных инструкций и инструкций по технике безопасности. Нельзя допускать пропусков газа и конденсата через неплотности, а также подсос воздуха в систему. • В загазованных местах запрещается проводить работы, связанные с ударами металла, во избежание образования искры и взрыва. В таких местах можно работать только с инструментом из меди, бронзы, алюминия и иметь наряд-допуск на производство газоопасных работ. • Все движущиеся части технологического оборудования должны закрываться надежно закрепленными ограждениями или кожухами.

3. На всех аппаратах и трубопроводах, где возможно повышение давления выше допустимого, устанавливаются предохранителные клапаны и мембраны. • Для предотвращения разрушения газогенератора на выходе парогазовой смеси установлены взрывные клапана. • Поверхность аппаратов и трубопроводов, имеющих температуру +45 оС и выше, внутри помещений и 60 оС на наружных установках, в местах, доступных для обслуживающего персонала, должна быть изолирована. • Для обслуживания оборудования предусмотрены площадки, снабженные ограждениями и лестницами. Для безопасного ведения технологического процесса предусмотрена сигнализация о нарушении норм технологического режима. • Для тушения пожара на установке предусмотрена разводка противопожарного водопровода, углекислотные огнетушители, ящики с песком, разводка пара.

4. Наиболее опасные места и стадии процесса • Основными опасностями являются: • взрывоопасность сланцевой пыли, • токсичность окиси углерода и сероводорода. • Поэтому наиболее опасными участками являются: • галерея сланцеподачи, где сланцевая пыль присутствует во взвешенном состоянии; • помещение экстракторов, где возможно выделение газа, а также возможен выброс полукокса из чаш экстракторов. В связи с этим, при обнаружении зависаний в газогенераторе, вход людей в помещение экстракторов запрещается до ликвидации зависаний. • Кроме того, на 1000-тонном газогенераторе проводятся ремонтные газоопасные работы, связанные с установкой и снятием заглушек, чисткой газогенератора и аппаратов.

5. Пожароопасные и токсичные свойства сырья и готовой продукции. • Пожароопасными и токсичными продуктами на 1000-тонном газогенераторе являются генераторный газ, природный газ, сланцевая смола, сланцевая пыль. Химический состав генераторного газа в зависимости от технологии может колебаться в значительных пределах. Токсичными компонентами генераторного газа являются окись углерода и сероводород, содержание которых в газе составляет соответственно 60-70 г/м3 и 8-10 г/м3. Окись углерода может явиться причиной острых отравлений, вплоть до потери сознания.

6. Пожароопасные и токсичные свойства сырья и готовой продукции. • Сероводород оказывает раздражающее действие на слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей, вызывает головную боль, общую слабость. При высоких концентрациях вызывает паралич обонятельных нервов, может привести к смерти от остановки дыхания и паралича сердца. • Сланцевая смола обладает общетоксическим действием и местным (раздражающим). Вдыхание паров смолы у открытых горячих сливов может вызвать рвоту, тошноту и головную боль. • При длительном соприкосновении со смолой незащищенных участков кожи могут образоваться экземы и дерматиты.

7. Индивидуальные средства защиты работающих. • Для защиты органов дыхания используются изолирующие противогазы (только при чистке внутри оборудования, аппаратов), противопылевые респираторы. • Для защиты лица и открытых частей тела применяются защитные очки, защитные экраны, резиновые перчатки. Во время работы волосы необходимо убирать под головной убор. Рабочую одежду необходимо своевременно стирать и менять. • Для защиты органов слуха применяются противошумные наушники. • Для предотвращения травм головы необходимо пользоваться защитной каской.

8. Способ и необходимые средства пожаротушения. • При возникновении пожара необходимо сообщить диспетчеру Viru Keemia Grupp AS по тел. 22-16, 22-17 и в спасательную службу по тел. (9)112 или при помощи пожарных извещателей, указать место возникновения пожара и принять меры для его ликвидации. • При загорании продукта на оборудовании, коммуникациях необходимо остановить данное оборудование. Пламя сбивать углекислотными огнетушителями ОУ, противопожарным полотном накрыть место горения, засыпать песком. При загорании электрооборудования и электропроводки необходимо обесточить данный участок. Пламя тушить углекислотными огнетушителями ОУ, противопожарным полотном.

9. Способ и необходимые средства пожаротушения. • Противопожарные средства должны быть в исправном состоянии и находиться на своих местах, а пожарные проезды не должны быть загромождены. Курение разрешается только в специально отведенных местах. • Огневые работы проводятся по письменному разрешению на производство огневых работ в соответствии с инструкцией № 136 «По организации безопасного проведения огневых работ». • Хранение легковоспламеняющихся жидкостей и материалов (обтирочные концы, масло и т.д.) в производственных помещениях допускается в специальной таре и специально отведенных местах, в количествах, не превышающих суточного запаса.

10. Защита от статического электричества. • При разбрызгивании, относительном перемещении слоев жидкости, интенсивном перемешивании веществ возможно возникновение и накопление статического электричества. Процесс стекания зарядов определяется в основном электрическими свойствами среды и материалов, из которых изготовлено оборудование. Вещества и материалы, имеющие удельное сопротивление выше 105 Омсм, должны иметь заземление, скорости перекачиваемых продуктов не должны превышать допустимые. • Удельное электрическое сопротивление сланцевой смолы составляет 105 Омсм, поэтому все емкости и трубопроводы на установке заземлены.

11. Защита от механических факторов. • Все движущиеся и вращающиеся части оборудования для предотвращения травм закрываются защитными кожухами, сетками (приводные и натяжные барабаны транспортеров, вращающиеся части редукторов, насосов). • Все транспортеры снабжены тросиками аварийной остановки. • Транспортеры сланцеподачи и золоудаления включаются дистанционно с пульта управления. • В особо опасных местах установлены знаки безопасности: • “Работать в защитной каске” • “Работать с предохранительным поясом” и др.

12. Средства защиты от поражения электрическим током • Все электрощитовые должны быть постоянно закрытыми. Вход обслуживающего персонала установки в помещения электрощитовых категорически воспрещен. • При работе с электролебедками, передвижными насосами необходимо пользоваться защитными диэлектрическими перчатками, резиновым ковриком, срок проверки которых не истек. Все электрооборудование на установке имеет защитное заземление. • Для защиты от ударов молний имеются молниеотводы, которые соединены с контуром заземления.

13. Способ обезвреживания продуктов в аварийных случаях • При проливе смолы и фенольной воды необходимо своевременно произвести уборку территории и чистку загрязненного оборудования, не допуская распространения загрязнения по территории установки. Необходимо не допускать попадания смолы и фенольной воды в колодцы ливневой канализации. • Места пролива смолы и фенольной воды обрабатываются песком. Образовавшийся замазученный песок убирается с территории установки и вывозится на полигон производственных отходов. • Просмоленная ветошь, образующаяся при протирке оборудования, собирается в предназначенные для этого бачки, установленные в насосных, и вывозится на полигон опасных отходов.