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第一部分:组织构架及设备 第二部分:在研课题 第三部分:工作的深化及打算

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第一部分:组织构架及设备 第二部分:在研课题 第三部分:工作的深化及打算

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  1. 捷科集团磁电技术研发中心简介 第一部分:组织构架及设备第二部分:在研课题第三部分:工作的深化及打算

  2. 第一部分:组织构架及设备

  3. 第一部分:组织构架及设备

  4. 第一部分:组织构架及设备

  5. 第二部分:在研课题

  6. 一、行业现状 我国永磁铁氧体生产现状: • 我国是世界第一大永磁铁氧体的生产国和出口国。 • 高档永磁铁氧体产品的开发和生产方面与发达国家有较大 的差距。 • 低档产品的比例大,高档产品比例小。 为满足小型化、智能化和集约化,具有高性能的稀土纳米复合铁氧体材料是当今国际磁性材料领域的重要发展方向。

  7. B 永磁锶铁氧体 稀土复合技术 A C NdFeB/铁氧体 La-Zn/铁氧体 高性能永磁铁氧体 D Sm-Co5/铁氧体 La-Co/铁氧体 E 二、研究进展 项目前期工作

  8. 二、研究进展 通过优化纳米复合永磁铁氧体成分和深入研究其磁瓦生产技术,使中试产品的剩磁超过了 4200 高斯,达到了世界领先的TDK公司FB6B 产品的性能水平。

  9. 产业化存在的问题 三、目前研究背景 • 成型良品率偏低,设备需要改造; • 瓦型取向度不高,成形坯密度不均匀; • 烧结温度不匹配,性能偏低; 研究开发内容 • 优化规模生产过程中粉体造粒的自动循环闭路研磨系统; • 研制数控微定量磁性材料成型系统; • 优化富氧烧结工艺; • 研发规模生产XFM-42H变频空调压缩机用稀土复合铁氧体的产业化关键技术。

  10. 铁氧体预烧料的SEM照片 四、关键技术与创新 • 1、通过自动循环闭路研磨系统解决大规模生产过程中的粉体颗粒的均匀性和分散性问题;该技术直接关系到产品烧结时的固相反应和产品的最终性能。 根据工艺自动循环研磨

  11. 取向成形系统 数控系统 注料系统 四、关键技术与创新 • 2、通过改造250吨磁性材料成型系统实现数控微定量一模多件的湿压成型;该技术的实施效果将大幅度提高生产效率和产品成品率。 • 3、在规模生产过程中采用具有自主知识产权的自动注料系统(数控微定量系统= 数控系统 + 注料系统)保证产品的均匀性和稳定性。 数控微定量磁性材料成型系统

  12. 四、关键技术与创新 4、用富氧烧结工艺提高产品的磁性能;避免烧结过程中的高铁失氧被还原,导致产品的磁性能下降。

  13. 五、项目完成条件及保障 1.企业已经产业化的产品及性能

  14. 五、项目完成条件及保障 2.技术保障:研究工作基础

  15. 五、项目完成条件及保障 3.技术保障:知识产权 • (1) 授权专利: • ZL200610033291.X,一种生产微波炉用铁氧体的制备方法及模具; • ZL200610035698.6,一种各向异性永磁铁氧体的制备方法; • ZL200620054341.8,一种生产微波炉用铁氧体的模具; • ZL200510033577.3,一种聚合物粘接成型烧结各向异性永磁铁氧体的方法。 • (2) 部分研究论文: • ①《磁性材料与器件》, 2005, 36(5):36~38, 46 • ②《兵器材料科学与工程》, 2005, 28(4):41~45 • ③《兵器材料科学与工程》, 2005, 28(4):82~86 • ④《Rare Metals》, 2006, 25(Spec. Issue):578~583 • ⑤《磁性材料与器件》, 2006, 37(2):39~41, 51 • ⑥《北京科技大学学报》, 2008, 5:537~539, 557

  16. 五、项目完成条件及保障 4.配套设备及制度保障 配套设备:电子天平,球(砂)磨机,粒度测试仪,各种吨位的磁性材料成型系统,全自动温控窑炉,全通过式R磨床,B-H磁性能测试仪,三维投影量测仪 制度保障:捷磁以严苛的品质管理先后通过了ISO9002、QS9000、TS16949、 ISO14000等多项国际质量体系管理认证,成为国际最负盛名的磁材料专业制造商之一。2008年公司成功通过国家高新技术企业认证。

  17. 研发中心费用 5.科研资金预算 930万元

  18. 第三部分:工作的深化及打算 铁氧体磁性材料高性能化共性关键技术研发及产业创新平台建设

  19. 磁性材料属国家重点支持高新技术领域中新材料技术领域。磁性材料在航天、航空、信息、汽车、自动化、空调和智能化家用电器等高端技术领域广泛应用。磁性材料人均拥有量已替代钢铁总量成为衡量国家人民生活舒适和国家强盛的重要指标。铁氧体磁性材料是其中用量最大、性价比最高的磁性材料。磁性材料属国家重点支持高新技术领域中新材料技术领域。磁性材料在航天、航空、信息、汽车、自动化、空调和智能化家用电器等高端技术领域广泛应用。磁性材料人均拥有量已替代钢铁总量成为衡量国家人民生活舒适和国家强盛的重要指标。铁氧体磁性材料是其中用量最大、性价比最高的磁性材料。

  20. 目前我国铁氧体磁性材料行业明显落后于欧美和日韩,中高端产品和技术被外国企业垄断。据中国海关统计:2006年中国进口各类高性能磁体金额高达5.7亿美元。为了研发出中国的高性能磁体将填补国内空白为国家节约更多外费, 改变落后的局面,提高高性能铁氧体产业化能力,捷科门磁电系统(广东)有限公司与华南理工大学合作,在省科技厅和市科技局的支持下,从2002年开始,对汽车用高性能永磁体的产业化和稀土纳米复合高性能永磁铁氧体制备技术等进行了研究开发

  21. 研究进展 : • 1)利用稀土纳米复合技术,开发出了高性能XFM-42H磁体,达到国内领先水平; • 2)开发出了有自主知识产权的先进制备技术、方法和工艺流程,生产出了被美国通用电器等世界许多著名公司认可的“JQM”名牌产品; • 3)培养了五名硕士研究生,三名博士研究生和两位博士后研究生。

  22. 但与日本TDK公司相比比差距还很大。为了进一步提高铁氧体的性能,提升我国铁氧体的国际市场竞争力,我们提出《铁氧体高性能化共性关键技术研发及产业创新平台建设》项目,系统性地优化已拥有自主知识产权的纳米稀土复合技术及控制关键制备工艺,规模化生产满足市场替代进口的高性能新型铁氧体,达到国际领先。

  23. 本项目将把捷科集团磁电技术研发中心建成为 • 广东省认定企业技术中心; • 建立一个企业博士后科研工作站,把研发中心办成正式挂牌的华南理工大学的研究生培训基地; • 联合华南理工大学,广州有色金属研究院及广东省相关企业,创建广东省新材料技术科技创新平台包括①建设广东省磁性产品质量检测中心;②广东省磁性材料试验基地;③新材料研发试验基地。

  24. 请各位领导指导工作! Thank You ! 捷科门磁电系统(广东)有限公司