ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ПОТЕНЦИАЛА ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ ОТХОДОВ

1. НЕКОТОРЫЕ ПЕРСПЕКТИВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ОБРАЩЕНИЯ С ТЕХНОГЕННЫМИ ОТХОДАМИВ.И. КАШКОВСКИЙИНСТИТУТ БИООРГАНИЧЕСКОЙ ХИМИИ И НЕФТЕХИМИИ НАН УКРАИНЫ, Г. КИЕВ

2. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ПОТЕНЦИАЛА ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ ОТХОДОВ

3. Физико-химические показатели синтетического (резиновая крошка) и нефтяного дизельного топлив

4. ВЛИЯНИЕ ДОБАВКИ СИНТЕТИЧЕСКОГО ТОПЛИВА (СТВ) НА ФРАКЦИОННЫЙ СОСТАВ СЫРОЙ НЕФТИ

5. ВЛИЯНИЕ ДОБАВКИ СТВ НА ПЕРЕРАСПРЕДЕЛЕНИЕ СЕРЫ ПО ФРАКЦИЯМ

6. ВЛИЯНИЕ ДОБАВОК СТВ НА ВЕЛИЧИНУ ЗОЛЬНОСТИ СМЕСИ “СТВ - НЕФТЯНОЕ ДИЗТОПЛИВО”

7. ВЛИЯНИЕ ДОБАВОК СТВ НА СОДЕРЖАНИЕ ФАКТИЧЕСКИХ СМОЛ Согласно ГОСТ 8489 * - не более 5 ÷ 10; ** - не более 30 (зимнее), 40 (летнее).

8. Газообразная фракция включает, %: азот – до 40; водород – до 30; окись углерода – до 10; двуокись углерода – до 15 %; метан – до 8 %; газы С2-С4 – до 6 %; кислород – до 1 %; влага – до 20. Может быть использована для обеспечения работы установки термолиза или других производственных целей. Пиролизное масло имеет плотность от 0.9 до 0.98 г/см3; содержание серы до 0.5 %; вязкость от 5-7 сСт при 55 0С до 20-23 сСт при 20 0С и может быть использовано в качестве жидкого топлива для котлоагрегатов, как заменитель мазута. Реальна разгонка на фракции с целью получения различных продуктов, например бензиновой фракции (НК-215 0С) до 63-65 % и мазутной фракции до 37-35 %. Углеродсодержащий твердый остаток может быть рекомендован в качестве твердого топлива, наполнителя при изготовлении новых резинотехнических изделий, как материал для дорожного строительства, в качестве сырья для производства электропроводного технического углерода и сырья для производства углерод-углеродных материалов для металлургической промышленности.

9. ОЦЕНКА ПРОБ ЖИДКОГО ТОПЛИВА, ПОЛУЧЕННОГО НИЗКОТЕМПЕРА-ТУРНЫМ ПИРОЛИЗОМ ОТХОДОВ ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТА

10. Ориентировочный состав газовой фазы процесса терморазложения (до 900 0С) пиролизной смолы, полученной при низкотемпературном пиролизе отходов ПЭТФ

11. Ориентировочный состав углеводородной фракции процесса терморазложения (до 900 0С) пиролизной смолы, полученной при низкотемпературном пиролизе отходов ПЭТФ

12. Жидкая углеводородная фракция, полученная путем переработки использованных автомобильных шин Фракция : 60-2150С, % • Ароматические соединения: бензол – 1,4; толуол – 5,8; ксилолы - 6,6; • этилбензол – 1,6; • алкилбензолы С9: 10.5 % предельных и 3,4 % непредельных; • алкилбензолыС10: 2,1 % предельных и 1,0 %. непредельных • бициклические соединения (индан - 6,4; инден - 2,4; нафталин - 0,8; метилнафталин - 1,3). • Нормальные парафины: • бутан - 0,4; пентан - 0,3; гексан - 0,3; гептан - 0,5; • Нафтеновые углеводороды: • С6 -0,3; • С7 - 0,2; • С8 - 0,2. • Непредельные соединения: • - дициклопентадиен - 9,7;

13. фракция 150-350 0С, % Нормальные парафины: - С10-0,7; - С11-0,8; - С12-0,4; - С13-0,4; - С14-0,5. Непредельные соединения: - С10Н16 - d-лимонен- 9,29; Обнаружены также: гептадекан – 1,07; спиро[4,4]нонан-2 – 1,04; трикозан – 1,04; 1,2,3,4,5-пен-1,3-циклопентадиен – 1,04; 4-(2,2,4-триметилпентил)фенол – 0,92; цис-2,6-диметил-2,6-октадиен – 0,88; 2,4,5,7-тетраметил-фенантрен – 0,87; 1,1΄-(1,3-пропадиол) бис бензол – 0,85; 2,3-дигидро-4,7-диметил-1Н-инден – 0,83; 1,5,5,6-тетра 1,3-циклогексадиен – 0,75; 1-нонадекан – 0,75; додекан – 0,74; 1-метил-2-(2-пропенил)бензол – 0,62; тетракозан – 0,60; 6-изопропил бицикло[3,1,0]гексан – 0,45; 7-этил-1,4-диметил азулен – 0,44; пентадекан – 0,34; 1,3-диметил-1-циклогексан – 0,30; 2,3-дигидро-1,1,3-триме-1Н-инден – 0,26.

14. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ПОЛУЧЕННОГО ПРОДУКТА: Использование в качестве сырьевого источника для получения ценных веществ; Использование в качестве сырья для вторичной переработки в товарное топливо; Использование в качестве “синтетической нефти” для смешения с природной нефтью и дальнейшей переработки в условиях НПЗ.

15. ОЦЕНКА ПРОБ ЖИДКОГО ТОПЛИВА, ПОЛУЧЕННОГО НИЗКОТЕМПЕ-РАТУРНЫМ ПИРОЛИЗОМ ОТХОДОВ ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТА

16. Ориентировочный состав газовой фазы процесса терморазложения (до 900 0С) пиролизной смолы, полученной при низкотемпературном пиролизе отходов ПЭТФ

17. Ориентировочный состав углеводородной фракции процесса терморазложения (до 900 0С) пиролизной смолы, полученной при низкотемпературном пиролизе отходов ПЭТФ

18. НАПОЛНИТЕЛИ К РАСПЛАВУ ПЭТФ 1. Зольный остаток Трипольской ТЭС (зола, золошлак). 2. Зольный остаток мусоросжигательного завода „Энергия” (г. Киев). 3. Смесь зольный остаток ТЭС - зольный остаток мусоросжигательного завода „Энергия”. 4. Стеклобой (фр. 0.63-1.0, 1-2 мм). 5. Гранитная крошка (фр. 0.63-1.0, 1-2 мм). 6. Песок обычный (без фракционирования). 7. Песок кварцевый (без фракционирования). 8. Смесь песка обычного и песка кварцевого (без фракционирования). 9. Базальтовое волокно (длина до 50 мм). 10. Асбестовая крошка (фр. 1-2 мм).

19. ПРОЧНОСТЬ КОМПОЗИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ. ПОЛУЧЕННЫХ НА ОСНОВЕ ОТХОДОВ ПЭТФ

20. Каталитически-деструктивная очистка фильтрата (І)

21. Каталитически-деструктивная очистка фильтрата (III)

23. Влияние золы на растворимость связанных концнцентри-рованных остатков