7.5 螺纹结合的互换性、标准及检测

1. 7.5 螺纹结合的互换性、标准及检测 7.5.1 概述： 1. 螺纹的种类和使用要求 螺纹按其结构特点和用途 可分为三类：

2. 螺纹分类

3. 2. 普通螺纹的基本牙型和主要几何参数

4. 普通螺纹牙型的轮廓形状 由6个独立的基本几何参数构成： 1）大径 D、d(公称直径) 与外螺纹牙顶或与内螺纹牙底相重合 的假想圆柱的直径。 2）小径 D1、d1 与外螺纹牙底或与内螺纹牙顶相重合 的假想圆 柱的直径。

6. 中径、螺距 3）螺距 P 指相邻两牙在中径线上对应两点的 距离。H = 0.866 P 4）中径D2、d2 通过螺纹牙型上沟槽宽度与凸起 宽度相等的一个假想圆柱的直径。 单一中径D2s、d2s：指沟槽宽度等于1/2基本螺距的假想圆柱直径。

8. 5）牙型角α和牙型半角α/ 2 牙型角指牙型上相邻两牙侧之间的夹角。 牙型半角指在螺纹牙型上牙侧与螺纹轴线的垂线之间的夹角。 6）螺纹旋合长度 指两个相互结合的螺纹沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度。

11. 3. 螺纹的使用要求 a）对传递位移的螺纹主要要求传动 比恒定。 b）传递动力的螺纹主要要求是具有 足够的强度。 c）密封螺纹的主要使用要求是保证 具有良好的密封性。

12. 普通螺纹的使用要求是： 1）良好的可旋性 2）可靠的联接强度 螺纹接触面在牙侧，故影响螺纹互换性的主要因素是：中径误差；螺距误差；牙型半角误差 配合类别 间隙 过渡 过盈 旋合性 好 中 差 连接可靠性 差 中 好 用途 传动螺纹 精密定位 大强度机件中 7.5.2普通螺纹的互换性特点

13. 1. 中径误差( △D2、△d2)对互换性的影响 实际中径的大小对螺纹的旋合性和连接强度的影响： D2↓或d2↑ → 配合过紧 → 旋合性↓ D2 ↑或d2 ↓ → 配合过松 →连接可靠性↓

14. 螺纹累积误差对螺纹旋和性的影响 原因：机床传动精度、成形刀具误差 影响：旋合性。旋合长度内任意两个螺牙之间的最大累计误差： △P∑ =│nP实际－nP │ △P∑ ↑→内外螺纹干涉→ 无法旋合 消除干涉：D2 ↑或 d2↓ 螺距误差中径当量： fp = (d2’ - d2 )/2 = 1.732 │ △P∑ │

15. 消除干涉中径需减小：(d2’ - d2 )/2 = 1.732 │ △P∑ │

16. 3. 牙型半角偏差对互换性的影响

19. 式中 P ：为螺纹螺距； 、 ：为左、右牙型偏差； 、 ：为系数，牙型半角偏差 为正时等于2，牙型半 角偏差为负时等于3。

20. 7.5.3 中径总公差和作用中径 1.作用中径 作用中径：螺纹实际中径、螺距偏差和牙型半角偏差三者综合影响所形成的中径。 外螺纹作用中径 内螺纹作用中径

22. 对外螺纹 对内螺纹 式中:、 为内、外螺纹的中径总公差； 、 为内、外螺纹中径的制造公差； 、 为螺距偏差当量和牙型半角偏 差当量所需的公差。 2.中径总公差：

23. 3.泰勒原则 泰勒原则是判断螺纹合格性的一种原则，故也称为螺纹中径合格性判断原则。 其具体要求为： 螺纹的作用中径不超出其最大实体中径； 螺纹的实际中径不超出其最小实体中径。

24. 螺纹的作用中径不超出其最大实体中径； 螺纹的实际中径不超出其最小实体中径。 对外螺纹： 且 对内螺纹： 且

25. 7.5.4 普通螺纹精度设计 国标 GB197-81 适用于公称直径1mm ~ 355mm、 螺距基本尺寸0.2mm ~ 6mm的普通螺纹。 • 螺纹公差带：指沿基本牙型的牙侧、牙顶 • 和牙底分部的牙型公差带。 • 按垂直于轴线的方向计量。 1) 公差等级：

31. 2）基本偏差

32. a）螺纹公差带 2） 螺纹精度 b）旋合长度 2. 旋合长度及螺纹精度 1） 标准将螺纹旋合长度分为三组 代 号 短旋合长度 S 中等旋合长度 N 长旋合长度 L

34. 3. 螺纹公差配合的选用及图纸标注 1）公差配合的选用

35. 2）图纸标注： 普通螺纹完整代号由: (1) 螺纹代号(M)、尺寸规格(公称直径X螺距，单位为mm) (2)螺纹中径和顶径公差带代号 (3)螺纹旋合长度代号 三部分组成，并用“—”分开，粗牙螺纹的螺距不标注，中等旋合长度也不标注。 例 ： 公称直径 螺距 旋合长度 M24×2—5g6g—30 中径 大径

37. 内、外螺纹装配在一起，它们的公差带代号用斜线分开，左边为内螺纹公差带代号，右边内、外螺纹装配在一起，它们的公差带代号用斜线分开，左边为内螺纹公差带代号，右边 为外螺纹公差带代号，例如：