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제 7 장 설비배치. 설. 비. 배. 치. 공장 또는 서비스시설내에서 부서들의 위치와 설비의 배열을 결정하는 것. 정의. 목표. 생산시스템 효율의 극대화. 전체 가용공간 , 공정유형 및 공정기술 , 기계설비의 구조 , 작업특성 , 통로 , 작업흐름 등. 제약. 7.1 설비배치의 유형. 공정별 배치. 제품별 배치. 고정위치 배치. 혼합형 배치. 셀루러 배치. 설비배치. 생 산 관 리. 공정별 배치. 유사한 기계설비와 기능을 한 곳에 모아 배치 다양한 제품의 소량 생산
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제7 장 설비배치 설 비 배 치 공장 또는 서비스시설내에서 부서들의 위치와 설비의 배열을 결정하는 것 정의 목표 생산시스템 효율의 극대화 전체 가용공간, 공정유형 및 공정기술, 기계설비의 구조, 작업특성, 통로, 작업흐름 등 제약 7.1 설비배치의 유형 공정별 배치 제품별 배치 고정위치 배치 혼합형 배치 셀루러 배치 설비배치 생 산 관 리
공정별 배치 • 유사한 기계설비와 기능을 한 곳에 모아 배치 • 다양한 제품의 소량 생산 • 각 제품의 작업흐름이 상이, 혼잡 • 기계의 주문제작, 병원, 대학 • 기계설비, 인력의 유연성 높음 • 기계설비 투자가 비교적 적음 • 과업의 다양화 • 전문화된 감독 • 자재취급비용 높음 • 생산의 효율성 떨어짐 • 단위당 생산시간 김 • 생산계획 및 통제 복잡 • 비교적 높은 노무비 설비배치 생 산 관 리
제품별 배치 • 제품이 만들어지는 작업순서에 따라 작업장 배치 • 직선적이거나 미리 정해진 패턴의 작업흐름 • 표준화된 제품의 대량 반복생산시 • 자동차 조립라인, 전자제품 생산라인, 카페테리아라인 • 원활한 작업흐름 • 자재취급비용 낮음 • 비교적 적은 재공품 재고 • 짧은 단위당 생산시간 • 단순한 과업 • 생산계획 및 통제 비교적 단순 • 한 기계의 고장으로 전체 작업 중단 • 공정의 유연성 없음 • 가장 느린 기계에 의해 생산속도 좌우 • 단순과업의 반복 • 큰 설비투자 • 감독의 전문화 난이 설비배치 생 산 관 리
고정위치 배치 • 제품특성상 제품이동이 곤란한 경우 생기는 배치형태 • 제품 고정, 자재, 공구, 장비, 작업자 이동 • 조선, 기관차 제작, 비행기 제작, 빌딩, 댐, 고속도로 • 제품의 손상, 이동비용 없음 • 할당 노동인력의 계속성 보장 • 숙련된 다기능작업자 요구됨 • 작업장소로의 인력/장비의 이동에 많은 비용 듦 • 낮은 장비이용률 설비배치 생 산 관 리
혼합형 배치 세 기본 유형들의 장단점 고려한 혼합형태 공장 전체로는 제품별 배치를 , 제작공정은 공정별 배치를 셀루러 배치 셀루러제조 셀루러배치 제조셀 다양한 부품을 중,소량으로 생산하는 기업에 라인흐름의 배치 혜택 제공 그룹 테크놀로지 배치 C자형 셀, 원형 셀, U-라인 셀 설비배치 생 산 관 리
7.2 공정별 배치기법 물량-거리모형 CRAFT 계량적 기준 체계적 배치계획 ALDEP CORELAP 질적 기준 물량-거리모형 • 부서간의 물량이동에 따르는 총자재취급비용이 최소가 • 되도록 각 부서나 작업장의 배치 결정 • 부서의 수가 많아지면 준최적해에서 만족 설비배치 생 산 관 리
체계적 배치계획 건물 공간제약 부서별 필요면적 최종배치 관계도표 인접패턴 활동관계도 문자 : 근접등급 숫자 : 근접이유 컴퓨터에 의한 배치계획 CRAFT 물량-거리모형의 컴퓨터화한 기법 ALDEP 검토용으로 여러 개의 좋은 배치안 산출 CORELAP 단일의 배치안 제시 설비배치 생 산 관 리
7.3 제품별 배치기법 조/립/라/인/균/형/문/제 • 각 작업장마다 할당된 과업의 총수행시간은 주기시간을 넘지 않아야 함 • 모든 작업장에 걸친 총유휴시간은 최소가 되어야 함 A B C D 총과업시간=60초 10초 30초 10초 10초 최대과업시간 주기시간 총과업시간 주기시간이 30초인 경우 : 작업장의 수 = 3개, 총유휴시간 = 30초 주기시간이 40초인 경우 : 작업장의 수 = 2개, 총유휴시간 = 20초 A B C,D A,B C,D 작업장 1 (유휴시간 = 20초) 작업장 2 (유휴시간 = 0) 작업장 3 (유휴시간 = 10초) 작업장 1 (유휴시간 = 0) 작업장 2 (유휴시간 = 20초) • 효율성 = 66.7% • 1일 유휴시간 = 8시간 • 1일 생산량 = 960개 • 효율성 = 75% • 1일 유휴시간 = 4시간 • 1일 생산량 = 720개 설비배치 생 산 관 리
조/립/라/인/균/형/의/ 절/차 선행도표 과업간의 연속적인 선행관계 표시 주기시간 결정 이론적 최소작업장 수 결정 할당규칙 선정 제 1 규칙 : 최대후속과업수 규칙 제 2 규칙 : 최장과업시간 규칙 과업을 작업장에 할당 효율성 평가 다른 할당규칙 - 최소선행과업수법 - 위치가중치순위법 재균형 7.4 서비스시스템의 설비배치 패스트푸드점, 징병신체검사 서비스산출량의 최대화 백화점 판매기회의 최대화 설비배치 생 산 관 리
Cafeteria Line-Balancing Layouts Sixty customers served per hour 25 sec 20 sec 30 sec 20 sec 15 sec 10 sec 60 sec Vegetables Entre Soup Dessert Cashier Drinks WS 1 WS 2 WS 3 WS 4 WS 5 (a) CURRENT LAYOUT WITH FIVE SERVERS Same number of customers served per hour 50 sec 45 sec 60 sec Vegetables Entre Soup Dessert Drinks Cashier WS 3 WS 1 WS 2 (b) ALTERNATE LAYOUT WITH FEWER SERVERS 60 sec Twice as many customers served per hour Cashier 1 25 sec 20 sec 30 sec 20 sec WS 5 Vegetables Entre Soup Dessert Drinks 60 sec WS 1 WS 2 WS 3 WS 4 Cashier 2 WS 6 (c) ALTERNATE LAYOUT WITH SIX SERVERS 60 sec One hundred three customers served per hour Cashier 1 30 sec 35 sec 30 sec WS 4 Drinks Vegetables Entre Soup Dessert 60 sec Cashier 2 WS 1 WS 2 WS 3 WS 5 (d) ALTERNATE LAYOUT WITH RELOCATED DRINK STATION 설비배치 생 산 관 리