Минерализации питьевой воды из дистиллята

1. Дистиллированная вода абсолютно чистая, но для питьевой она не годится — её нужно обогащать солями, минералами и стабилизировать pH, чтобы сделать безопасной и вкусной для потребления. ?? Оптимальный состав минерализации питьевой воды из дистиллята (по рекомендациям ВОЗ, СанПиН и практики бутилированной воды) Компонент Оптимальная концентрация в питьевой воде (мг/л) Кальций (Ca²⁺) 40–80 Магний (Mg²⁺) 10–30 Натрий (Na⁺) 20–50 Калий (K⁺) 2–10 Гидрокарбонаты (HCO₃⁻) 60–240 Сульфаты (SO₄²⁻) до 100 Хлориды (Cl⁻) до 150 pH 6.5–8.5 Общая минерализация 200–500 мг/л ⚗ Расчёт расхода на 20 000 м³ / сутки и на 1 м³: Пример для минеральной соли смеси (коммерческая реминерализация): Компонентная смесь Дозировка на 1 м³ (г) На 20 000 м³ в сутки (кг) CaCl₂ (хлорид кальция) ~0.11 г ~2.2 кг MgSO₄·7H₂O (сульфат магния) ~0.12 г ~2.4 кг NaHCO₃ (гидрокарбонат натрия) ~0.20 г ~4.0 кг KCl (хлорид калия) ~0.01 г ~0.2 кг Коррекция pH (при необходимости) ~0.05 г ~1.0 кг ? При такой дозировке получается вода, максимально приближённая к природной столовой, с минерализацией ~250 мг/л.

2. ??Отличия для горячей и холодной воды: Параметр Холодная питьевая Горячая питьевая (до 75°C) Минерализация 200–500 мг/л желательно ≤300 мг/л Карбонаты ~60–150 мг/л ≤60 мг/л ? Причина: при нагревании воды кальций и магний образуют накипь (карбонаты выпадают в осадок), поэтому для горячей воды обычно снижают концентрацию карбонатов и кальция, чтобы минимизировать образование осадка в трубах и бойлерах. ✅ Вывод: ● для холодной питьевой воды: стандартная реминерализация (~200–500 мг/л); ● для горячей воды: более мягкая, с пониженным содержанием кальция и гидрокарбонатов (до ~300 мг/л) — чтобы избежать накипи.

3. Ниже представлена подробная схема технологического процесса минерализации дистиллята методом дозирования солей для района многоэтажной застройки с производительностью 12 000 м³/ч, с разделением потоков на холодную воду и воду, предназначенную для нагрева (горячего водоснабжения). ? Цели минерализации 1. Придать воде физиологически полноценный состав (Ca²⁺, Mg²⁺, HCO₃⁻, Na⁺ и др.). 2. Обеспечить минимальное образование накипи при нагреве воды. 3. Разделить потоки холодной и будущей горячей воды для адаптации состава (например, меньше кальция в ГВС). 4. Обеспечить стабильность TDS (200–300 мг/л), pH (7,0–8,0), и отсутствие агрессивности. ? Технологический процесс минерализации дистиллята (60% – холодная вода, 40% – горячая вода) 1. Приём и буферизация дистиллята, включая предварительную фильтрацию ● Назначение: приём дистиллята после основного источника (например, дистилляционной установки), стабилизация напора и давления, выравнивание по качеству, удаление случайных механических примесей. ● Оборудование: ○ Приёмные резервуары-буферы (2 линии: 7 200 м³/ч и 4 800 м³/ч) ○ Фильтры грубой очистки (сетчатые или дисковые, например, Amiad или AZUD) ○ Насосы для подачи в следующие ступени (с частотным управлением) ● Процесс: дистиллят поступает в приёмные баки, где выравнивается по температуре и качеству. Затем подается через фильтры на разделение потоков. ● Возможна установка мешалок малой мощности в ёмкостях — для предотвращения застоя. 2. Разделение потоков на холодную и горячую воду ● Назначение: организация двух независимых линий минерализации – под холодную (60% от общего потока = 7 200 м³/ч) и под горячую воду (40% = 4 800 м³/ч). ● Оборудование: ○ Распределительные коллекторы ○ Поточные расходомеры (например, Krohne OPTIFLUX) ○ Регулирующие клапаны ● Процесс: поток дистиллята разделяется по заданной пропорции и направляется в независимые минерализующие линии.

4. 3. Дозировка солевых концентратов ● Назначение: насыщение воды необходимыми минеральными компонентами (Ca²⁺, Mg²⁺, Na⁺, K⁺, HCO₃⁻, Cl⁻ и др.). ● Особенности: минеральный состав подбирается разный для холодной и горячей воды (например, с повышенным содержанием Ca и Mg в холодной и более мягкий профиль для горячей). ● Оборудование: ○ Бачки-растворители с миксерами (отдельно для каждой соли) ○ Дозирующие насосы (например, Grundfos DDA, ProMinent Gamma/X) ○ Контрольные блоки по pH и проводимости ● Процесс: с помощью насосов солевые концентраты (например, CaCl₂, MgSO₄, NaHCO₃) дозируются в основной поток в пропорциях, регулируемых автоматически. Дозирование непрерывное, в напорный трубопровод. 4. Статическое перемешивание и реакция ● Назначение: равномерное распределение солей, инициирование первичных реакций образования ионов в воде. ● Оборудование: ○ Статические смесители (например, PRIMIX, Sulzer SMX или аналог) ○ Контрольные узлы pH/ORP/EC (например, Endress+Hauser, Bürkert) ● Процесс: дистиллят с дозированными солями проходит через статический смеситель, где за счёт турбулентности обеспечивается гомогенизация состава. 5. Финишная стабилизация (карбонатное равновесие) ● Назначение: стабилизация воды по LSI (индекс насыщения), предотвращение коррозии и накипеобразования, балансировка содержания углекислоты. ● Оборудование: ○ Реакционные колонны (наполненные кальцитом или доломитом) ○ Контроль и корректировка pH (при необходимости дозировка CO₂ или NaOH) ● Процесс: вода проходит через колонну, где контактирует с минеральным наполнителем. Это позволяет установить устойчивое карбонатное равновесие (pH ~7,5–8,2; LSI ~0,0–+0,2).

5. 6. Финальная фильтрация и дезинфекция ● Назначение: удаление возможных взвешенных или осадочных частиц, а также обеззараживание на выходе. ● Оборудование: ○ Фильтры тонкой очистки (например, картриджные 1–5 мкм, CINTROPUR, Pentair) ○ УФ-реакторы (например, Wedeco, Berson или LIT) ● Процесс: вода фильтруется, затем проходит через УФ-установку с мощностью, обеспечивающей дозу не менее 40 мДж/см² для полного инактивационного воздействия на бактерии и вирусы. 7. Аккумулирующие баки и насосные станции ● Назначение: хранение воды с постоянным давлением и подача в городские системы (отдельно – на холодное и горячее водоснабжение). ● Оборудование: ○ Баки-аккумуляторы (подземные или наземные, с антикоррозионным покрытием) ○ Насосные станции с частотным регулированием (например, Wilo, Grundfos Hydro MPC) ○ Контроль давления, уровня, расхода ● Процесс: очищенная минерализованная вода поступает в баки. С помощью насосов подаётся потребителям либо на системы подогрева (для горячей), либо непосредственно в сеть. ? Результат ● Два потока минерализованной воды: ○ Холодная вода: сбалансированный состав (высшее содержание магния, кальция, гидрокарбонатов). ○ Горячая вода: мягкая минерализация для снижения риска отложений и накипи при нагреве.

6. ? Сводная таблица оборудования для системы минерализации дистиллята № Этап Оборудование Основные требования Возможные марки/модели 1 Приём и буферизация дистиллята Приёмные резервуары Материал: нерж. сталь/ПП, антикорроз. покрытие, вместимость по потоку W-Tank, Dehoust, Structurflex Фильтры грубой очистки 100–200 мкм, самопромывка, напорные Amiad Omega, AZUD Helix, Eaton Насосы подачи Производительность 12 000 м³/ч, частотное управление Grundfos NB/NK, KSB Etaline Расходомеры DN300–DN600, точность ±0.5% Krohne OPTIFLUX, Siemens SITRANS 2 Разделение потоков Распределительные коллекторы Разделение 60/40, коррозионная Производство по проекту стойкость Клапаны регулирующие Автоматические, с позиционерами Belimo, Samson, ARI 3 Дозировка солевых концентратов Бачки-растворители Химстойкие, с миксерами, ёмкость 1–5 м³ Prominent, Lutz, Doseuro Дозирующие насосы Прецизионные, диапазон 10–500 л/ч, с защитой от сухого хода Grundfos DDA/DDE, Prominent Gamma/X Датчики pH, EC, Cl⁻ Устойчивость к загрязнению, CIP-очистка E+H Liquiline, Bürkert 8202

7. 4 Статическое перемешивание и реакция Статические смесители Размер под трубопровод DN200–DN600, не создают большого сопротивления Sulzer SMX, PRIMIX, Komax Контрольные узлы Онлайн pH/EC-контроль, автомат. корректировка E+H, Hach, Burkert 5 Финишная стабилизация Реакционные колонны Наполнитель: кальцит/доломит, высота ≥2 м, материал – GRP, ПП, нерж. Filtralite, Watchwater, PWT Дозаторы CO₂/NaOH Газовые/жидкие, контроль по LSI Linde Gas, Grundfos, Prominent 6 Финальная фильтрация и дезинфекция Картриджные фильтры 1–5 мкм, сменные модули, материал – ПП, AISI316 Pentair, CINTROPUR, Atlas Filtri УФ-дезинфекция Доза ≥40 мДж/см², SS корпус, автоматика, лампы ≥200 Вт Wedeco BX/Quadron, Berson InLine+, LIT UV 7 Аккумулирующие баки и насосные станции Резервуары накопления Объем ≥500 м³ на поток, материал – бетон/нерж./GRP W-Tank, Dehoust Насосные станции Давление до 6 бар, управление по расходу, резервирование Grundfos Hydro MPC, Wilo-SiBoost Датчики давления, расхода, уровня Надежные, с аналоговым выходом, работа в агрессивной среде Vega, E+H, Siemens

8. Для составления таблицы расхода минеральных компонентов на этапах 3 (дозировка солевых концентратов) и 5 (финишная стабилизация), примем следующие базовые параметры: ? Исходные данные: ● Производительность: ○ Холодная вода: 7 200 м³/ч ○ Горячая вода: 4 800 м³/ч ● Целевые параметры минерализации (примерно): Минерал / ион Холодная вода (мг/л) Горячая вода (мг/л) Примечание Ca²⁺ 25 10 Снижен для горячей воды (накипь) Mg²⁺ 5 2 То же Na⁺ 20 30 Можно выше в горячей K⁺ 2 2 Постоянный уровень Cl⁻ 20 25 Допустим HCO₃⁻ 80 50 Буферная способность CO₂ (добавочный) 5 3 Для стабилизации pH ? Таблица: Расход минеральных компонентов при минерализации дистиллята Минерал / ион Холодная вода<br>г/ч Холодная вода<br>кг/сутки Горячая вода<br>г/ч Горячая вода<br>кг/сутки Ca²⁺ 180 000 4 320 48 000 1 152 Mg²⁺ 36 000 864 9 600 230 Na⁺ 144 000 3 456 144 000 3 456 K⁺ 14 400 346 9 600 230 Cl⁻ 144 000 3 456 120 000 2 880 HCO₃⁻ 576 000 13 824 240 000 5 760 CO₂ (дозир.) 36 000 864 14 400 346

9. ? Примечания: ● Расходы рассчитаны как: Поток (м³/ч) × Концентрация (мг/л) = г/ч, затем умножено на 24 для суточных значений. ● Приведены чистые массы веществ, без учета соли-носителя (например, для дозирования используются CaCl₂, MgSO₄ и т.д. — это можно рассчитать отдельно). ● Уровень минерализации ориентирован на питьевые нормы и технические ограничения по образованию накипи в водонагревателях. Рассчитаем расход солевых соединений, необходимых на этапах: ● Этап 3: Дозировка солевых концентратов (основная минерализация), ● Этап 5: Финишная стабилизация (добавка бикарбонатов и CO₂ для карбонатного равновесия). ? ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ СОЕДИНЕНИЯ: Минерал / ион Солевое соединение Формула Мол. масса, г/моль Ca²⁺ Хлорид кальция дигидрат CaCl₂·2H₂O 147 Mg²⁺ Сульфат магния гептагидрат MgSO₄·7H₂O 246 Na⁺ Хлорид натрия NaCl 58.5 K⁺ Хлорид калия KCl 74.5 Cl⁻ Покрывается NaCl и KCl — — HCO₃⁻ Натрий гидрокарбонат NaHCO₃ 84 CO₂ Диоксид углерода CO₂ (жидкий/газ) 44

10. ? РАСЧЕТ РАСХОДА СОЛЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ? Этап 3: Основная минерализация Компонент Холодная вода<br>г/ч Холодная вода<br>кг/сут Горячая вода<br>г/ч Горячая вода<br>кг/сут Солевое соединение Пересчет (коэфф.) Масса соединения (кг/сут) Ca²⁺ 180 000 4 320 48 000 1 152 CaCl₂·2H₂O 147/40 ≈ 3.68 15 898 (ХВ), 4 241 (ГВ) Mg²⁺ 36 000 864 9 600 230 MgSO₄·7H₂O 246/24 ≈ 10.25 8 856 (ХВ), 2 359 (ГВ) Na⁺ 144 000 3 456 144 000 3 456 NaCl 58.5/23 ≈ 2.54 8 786 (ХВ), 8 786 (ГВ) K⁺ 14 400 346 9 600 230 KCl 74.5/39 ≈ 1.91 661 (ХВ), 439 (ГВ) ? На этом этапе также добавляется часть хлоридов (Cl⁻) через соли NaCl и KCl. ? Этап 5: Финишная стабилизация Компонент Холодная вода<br>г/ч Холодная вода<br>кг/сут Горячая вода<br>г/ч Горячая вода<br>кг/сут Солевое соединение Пересчет (коэфф.) Масса соединения (кг/сут) HCO₃⁻ 576 000 13 824 240 000 5 760 NaHCO₃ 84/61 ≈ 1.38 19 074 (ХВ), 7 949 (ГВ) CO₂ (газ) 36 000 864 14 400 346 CO₂ 1.0 864 (ХВ), 346 (ГВ)

11. ? ИТОГОВАЯ СВОДНАЯ ТАБЛИЦА Этап Назначение Соединение ХВ, кг/сут ГВ, кг/сут 3 Ca²⁺ CaCl₂·2H₂O 15 898 4 241 3 Mg²⁺ MgSO₄·7H₂O 8 856 2 359 3 Na⁺ NaCl 8 786 8 786 3 K⁺ KCl 661 439 5 HCO₃⁻ (буферизация) NaHCO₃ 19 074 7 949 5 CO₂ (карбонат. равновесие) CO₂ (газ) 864 346

12. Вот сводная таблица расходных материалов, необходимых для каждого этапа технологического процесса минерализации дистиллята при производительности 12 000 м³/ч (60% холодная вода, 40% горячая вода). В таблице указаны типы расходников, ориентировочная частота замены и примерные характеристики. ? Таблица: Расходные материалы по этапам минерализации дистиллята Этап Описание этапа Расходные материалы Частота замены / ресурс Примечания 1 Приём и буферизация дистиллята (вкл. фильтрацию) - Картриджи грубой фильтрации (5–10 мкм) - Предфильтры из ПП или ПЭ (100–500 мкм) - Фильтровальные мешки (bag-filters) - Картриджи: каждые 1–2 месяца - Мешки: каждые 1–2 недели - Предфильтры: промывка 1 раз в неделю, замена — 6–12 мес Предотвращают попадание загрязнений в дозирующие и УФ-системы 2 Разделение потоков на холодную и горячую воду - — — Используются герметичные трубопроводы и автоматическая арматура; расходников нет 3 Дозировка солевых концентратов - Солевые концентраты (CaCl₂, MgSO₄, NaCl, KCl) - Прокладки, клапаны и втулки в насосах-дозаторах - Запас концентратов: 3–7 суток хранения - Механика насосов: 6–12 мес Концентраты должны готовиться и храниться в устойчивых ПЭ-баках 4 Статическое перемешивание и реакция - — — Статические смесители не требуют регулярной замены расходников

13. 5 Финишная стабилизация (карбонатное равновесие) - NaHCO₃, CO₂ (газ в баллонах или централизованной подаче) - Уплотнения, редукторы давления CO₂ - Баллоны CO₂: в зависимости от расхода, замена каждые 3–5 дней при 40–50 кг/сут - NaHCO₃: как на этапе 3 Баллоны CO₂ требуют системы контроля давления и остатка газа 6 Финальная фильтрация и УФ-дезинфекция - УФ-лампы - Кварцевые гильзы - Полировка (фильтры 1–5 мкм, активированный уголь — при необходимости) - УФ-лампы: 8 000–12 000 ч (примерно раз в год) - Гильзы: чистка каждые 1–2 месяца - Фильтры: каждые 1–3 месяца УФ-системы требуют стабильного давления и чистоты входящего потока 7 Аккумулирующие баки и насосные станции - Фильтры грубой очистки на входе насосов - Мембраны/уплотнения в насосах - Смазочные материалы (если применимо) - Фильтры: 1–3 месяца - Мембраны: 6–12 месяцев Насосные станции требуют регламентного обслуживания (проверка давления, уплотнений) ? Примечания: ● Частота замены зависит от качества исходного дистиллята, температуры, режима работы (цикличный / непрерывный). ● Необходимо предусмотреть аварийный запас фильтров, прокладок, УФ-ламп и концентратов не менее чем на 72 часа автономной работы. ● Системы дозирования должны включать датчики протечек, предохранительные клапаны и сигнализацию низкого уровня в баках.

14. Ниже приведено подробное описание принципов работы автоматизированной системы управления технологическим процессом (АСУТП) минерализации дистиллята, разделённое по этапам. Система проектируется с высокой степенью автоматизации, самодиагностикой и минимальной вовлечённостью оператора, что особенно важно при больших объёмах (~12 000 м³/ч). ? Общие характеристики АСУТП: ● Центральный ПЛК-контроллер (например, Siemens S7-1500, Schneider M340) с удалёнными модулями ввода/вывода (I/O). ● HMI/SCADA-система для визуализации (например, WinCC, Wonderware). ● Встроенные алгоритмы ПИД-регулирования, сигнализация, журналирование событий, тренды параметров. ● Сетевое подключение к системе диспетчеризации и автоматического оповещения при отклонениях. ? Этап 1. Приём и буферизация дистиллята ? Управление: ● Датчики уровня в буферных емкостях (VEGA, E+H). ● Электроклапаны и насосы управляются по уровню и заданной производительности. ? Автоматизация: ● Поддержание оптимального уровня дистиллята. ● Очистка фильтров (обратная промывка или сигнал тревоги при перепаде давления). ● Сигнализация по «переполнению», «минимальному уровню», «загрязнению фильтра». ? Этап 2. Разделение потоков на холодную и горячую воду ? Управление: ● Пропорциональные клапаны/перемычки, регулируемые по расходу. ? Автоматизация: ● Расходомеры (например, Siemens MAG 6000 или Krohne OPTIFLUX) распределяют воду по заданной пропорции (60% холодная, 40% горячая). ● Периодическая корректировка при изменении потребления или давления.

15. ? Этап 3. Дозировка солевых концентратов ? Управление: ● Насосы-дозаторы (Grundfos DDA, ProMinent gamma/X), управляемые по расходу воды. ? Автоматизация: ● Автоматический расчёт дозы по сигналам с расходомеров. ● Контроль уровня в баках с растворами. ● Автоматическое переключение на резервную линию при неисправности. ? Этап 4. Статическое перемешивание и реакция ? Управление: ● Проточные статические смесители, не имеющие подвижных частей. ? Автоматизация: ● Расход и дозировка регулируются на предыдущем этапе, здесь управление сводится к контролю давления и возможной автоматической промывке линий. ? Этап 5. Финишная стабилизация (карбонатное равновесие) ? Управление: ● Дозаторы NaHCO₃ и CO₂ (баллоны с редукторами, массовые расходомеры CO₂). ? Автоматизация: ● Управление на основе измерений pH, щелочности и/или кондуктометрии. ● Контроль давления в баллонах CO₂. ● Автоматическое переключение баллонов или генераторов CO₂. ? Этап 6. Финальная фильтрация и дезинфекция (УФ) ? Управление: ● УФ-модули (Wedeco, TrojanUV) с автономной логикой. ? Автоматизация: ● Контроль интенсивности УФ-излучения (датчики оптической плотности).

16. ● Сигнализация о необходимости замены ламп. ● Самодиагностика модуля (в том числе автоматическая промывка). ? Этап 7. Аккумулирующие баки и насосные станции ? Управление: ● Уровень и давление в баках — датчики уровня/давления. ● Частотно-регулируемые насосы (VFD). ? Автоматизация: ● Поддержание заданного уровня в баках. ● Управление скоростью насосов в зависимости от потребления. ● Сигнализация «сухого хода», резервное переключение насосов по времени/износу. ? Дополнительные функции АСУТП: ● Автоматическое переключение на резервные насосы и дозаторы. ● Журналирование дозировок, событий, аварий. ● Удалённый мониторинг и управление (через защищённый VPN, Web-интерфейс). ● Обмен данными с общестанционной SCADA или диспетчерским пунктом.

17. Принципы работы системы вентиляции станции минерализации дистиллята, обеспечивающей полную очистку воздуха перед выбросом в атмосферу и утилизацию всех загрязнений в виде твёрдых отходов, строятся на локализованном удалении загрязняющего воздуха, многоступенчатой фильтрации, переработке или утилизации отходов и управлении воздухообменом по зонам. ? Общие задачи вентиляционной системы: 1. Исключить выбросы агрессивных и вредных веществ (CO₂, аэрозоли солей, пыль, пары химикатов). 2. Защитить оборудование от коррозии и отложений. 3. Обеспечить комфортные условия труда (в рабочих зонах). 4. Не допустить загрязнения окружающей среды — воздух на выбросе должен быть очищен до санитарных норм. 5. Все загрязнения переводятся в твёрдую или концентрированную форму и вывозятся как отходы. ? Структура системы вентиляции по этапам ? Этап 1. Приём и буферизация дистиллята ● Потенциальные загрязнения: аэрозоли, микроскопическая пыль от фильтров, пары при доливе концентратов (если есть). Меры: ○ Местные укрытия/отсосы над фильтрами. ○ Канальные вентиляторы с тонкой механической фильтрацией (EU7-EU9). ○ Централизованный сбор воздуха на HEPA-фильтрацию перед выбросом. ○ Воздух вблизи фильтров — в рециркуляцию через фильтрующий блок или в вытяжку. ? Этап 2. Разделение потоков ● Потенциальные загрязнения: минимальны. ● Меры: ○ Общая вентиляция с низким воздухообменом. ○ Удаление воздуха по каналу общего вытяжного коллектора. ? Этап 3. Дозировка солевых концентратов ● Потенциальные загрязнения: аэрозоли солей, испарения, коррозионно-активные газы (например, из растворов CaCl₂, MgCl₂). ● Меры: ○ Локальные вытяжные зонты над емкостями и дозаторами. ○ Вытяжной воздух подаётся на: ■ Циклон или каплеуловитель (отделение аэрозолей и капель), ■ Фильтры с активированным углём (удаление газообразных примесей), ■ HEPA-фильтрация или фильтры ULPA (для полной очистки). ○ Осадки из циклона — в накопители и утилизацию как твёрдые отходы.

18. ? Этап 4. Статическое перемешивание ● Потенциальные загрязнения: незначительные. ● Меры: ○ Местная вентиляция не требуется, если трубопроводы герметичны. ○ Обеспечивается фоновая вентиляция помещения, подача воздуха от приточной установки и вытяжка через общий канал. ? Этап 5. Финишная стабилизация (карбонатное равновесие) ● Потенциальные загрязнения: углекислый газ, мелкие пузырьки CO₂, возможность выхода мелкодисперсной пыли (NaHCO₃). ● Меры: ○ Закрытые реакторы с вентиляцией над емкостями подачи реагентов. ○ Воздух подаётся на: ■ Скруббер CO₂ (влагомассообменный модуль), ■ Сушку и фильтрацию, ■ HEPA-фильтры. ○ Остаточные пылевые фракции — в сборники (твердый остаток). ? Этап 6. УФ-дезинфекция и финальная фильтрация ● Потенциальные загрязнения: нет (замкнутые системы). ● Меры: ○ Только фоновая приточно-вытяжная вентиляция. ○ Контроль температуры и влажности. ? Этап 7. Аккумулирующие баки и насосные станции ● Потенциальные загрязнения: повышенная влажность, возможны аэрозоли. ● Меры: ○ Локальные вытяжные каналы в верхней части баков. ○ Фильтрация вытяжного воздуха — влагоотделители, затем фильтрация. ○ Рециркуляция — только после очистки. ? Многоступенчатая система фильтрации: Каждая вентиляционная линия включает: 1. Циклон или механический фильтр — грубая очистка. 2. Фильтр тонкой очистки (EU7-EU9). 3. Фильтр с активированным углём — удаление запахов, летучих соединений. 4. HEPA-фильтр (H13–H14) — полное удаление пыли, солей, микрочастиц. 5. (Опционально) Плазменный или УФ-блок для дополнительной стерилизации воздуха.

19. ? Управление вентиляцией (АСУТП): ● Работа по датчикам концентрации газов/пыли (CO₂, PM2.5). ● Контроль температурно-влажностных условий. ● Сигнализация засорения фильтров. ● Пуск/останов по расписанию или от сигналов работы оборудования. ● Журнал замены фильтров, технического обслуживания. ● Автоматическое переключение вентустановок на резервные. ? Утилизация загрязнений: ● Все осадки и загрязнения из скрубберов, циклонов и фильтров собираются в закрытые контейнеры. ● Раз в заданный период вывозятся специализированной службой как промышленные неопасные отходы.