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（三）常见的活性污泥工艺

（三）常见的活性污泥工艺. 1、 SBR 工艺. （3） SBR 工艺设计. A. 反应器容积的确定：. SBR 工艺处理系统的反应器的容积负荷一般为0.1~1.3 kg/（m 3 ·d）， 在实际应用中，多取0.1 kgBOD 5 / （m 3 ·d）， 当原污水 BOD 5 >1000mg/L 时，一般取 V=2QS 0 ； 当 BOD 5 <1000mg/L 时，一般取 V=2Q。. （三）常见的活性污泥工艺. 1、 SBR 工艺. （3） SBR 工艺设计. B. 最高水量和最低水量. 反应器的最高水量 V max =V 有效 ；

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（三）常见的活性污泥工艺

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Presentation Transcript

  1. （三）常见的活性污泥工艺 1、SBR工艺 （3）SBR工艺设计 A. 反应器容积的确定： SBR工艺处理系统的反应器的容积负荷一般为0.1~1.3kg/（m3·d），在实际应用中，多取0.1kgBOD5/ （m3·d），当原污水BOD5>1000mg/L时，一般取V=2QS0；当BOD5<1000mg/L时，一般取V=2Q。

  2. （三）常见的活性污泥工艺 1、SBR工艺 （3）SBR工艺设计 B. 最高水量和最低水量 反应器的最高水量Vmax=V有效； 最低水量应满足>反应沉淀后的污泥容量，一般取反应器容积的一半左右。

  3. （三）常见的活性污泥工艺 1、SBR工艺 （3）SBR工艺设计 C. 运行周期 进水时间： 根据进水流量和反应器的进水体积确定进水时间，一般1~4h； 反应时间： 根据废水降解的难易程度确定反应时间一般为2~8h； 沉淀时间： 2~4h； 排水时间： 1~4h； 闲置时间： 2h左右。

  4. （三）常见的活性污泥工艺 1、SBR工艺 （3）SBR工艺设计 D. 排水系统 排水系统应满足： 单位时间出水量大，流速小，不会使沉淀的污泥重新翻起； 集水口随水位下降，排水期间始终保持反应池中呈现静止状态； 排水设备应坚固耐用，排水量可灵活调控，自动化程度高。

  5. （三）常见的活性污泥工艺 1、SBR工艺 （4）设备和装置 SBR工艺的主要设备是鼓风设备、曝气装置、滗水器、水下推进器、溶解氧自动分析仪、COD自动 分析仪、自动控制系统。

  6. 典型序批反应 (SBR) 活性污泥法工艺示意图 操作步骤 进水 进水 停止进水 曝气反应 静止沉淀 出水 出水 排泥

  7. 滗水器 滗水器 堰口 伸缩杆 浮筒 出水管

  8. 滗水器

  9. 青岛广源发污水处理厂（石化废水） SBR罐 进水管 曝气管线 操作平台 滗水器

  10. 青岛广源发污水处理厂效果图

  11. 进水 污泥回流 剩余污泥 出水 二沉池 中央岛 0 1 2 ` ` 出水 二沉池 ` 污泥回流 剩余污泥 污泥混合液 进水 （三）常见的活性污泥工艺 2、氧化沟工艺 （1）氧化沟的特点 • 沟体狭长，一般长达数十米以上，池体深度较浅，一般为2m，曝气装置一般为表面曝气器，进出水相对简单。 • 系统BOD负荷低，排泥量少，污泥龄长，适应性好。 • 在氧化沟内同时伴有硝化和反硝化反应，因此具有良好的脱氮功能。 • 实现了完全混合和推流式反应池的综合，有机物去除率高。

  12. （三）常见的活性污泥工艺 2、氧化沟工艺 （2）氧化沟的种类 卡鲁塞尔氧化沟、奥贝尔氧化沟、交替工作式氧化沟、曝气—沉淀一体化氧化沟。 （3）氧化沟的曝气设备 曝气转刷、曝气转盘、表面曝气机、射流式曝气等。

  13. （三）常见的活性污泥工艺 2、氧化沟工艺 （4）氧化沟的设计计算 氧化沟内的水温一般控制在10～25℃，pH在6～9，沟内水流的环流速度为0.3～0.5m/s； 沟内MLSS为5000mg/L，MLVSS一般为2000～4000mg/L，生物固体平均停留时间为5~8d，水力停留时间为20～48h； BOD－SS负荷为0.03～0.07kgBOD/(kgMLSS·d)，BOD容积负荷为0.1~0.2kgBOD/(m3·d)；污泥回流比为50~150%； 二次沉淀池表面的溢流率为12.6~21.0m3/(m3·d)，固体悬浮物负荷20~200kg/(m3·d)，溢流堰负荷为126~190m3/(m·d)

  14. Carrousel 氧化沟

  15. 容积为2030%，DO约1mg/l 容积为6070%，DO约0mg/l，反硝化和磷释放 容积为10%，DO约2mg/l 进水 Orbal式氧化沟

  16. 曝气转碟 Orbal氧化沟

  17. 曝气转碟

  18. 防护罩

  19. （三）常见的活性污泥工艺 3、A/O工艺 （1）A/O流程 A/O（缺氧/好氧）工艺也称为前置反硝化生物脱氮工艺，是目前广泛应用的一种脱氮工艺。

  20. （三）常见的活性污泥工艺 3、A/O工艺 （2）A/O优缺点 硝化中耗碱50%可以在反硝化中得到补偿，对城市污水可不投加碱调节pH值；流程短，无需外加碳源，建设运行费用低； 需双循环系统（污水循环，污泥循环），出水中含有一定量的NOx-，沉淀池运行不当易产生二沉池污泥脱氮而使污泥上浮，为了提高脱氮效率，须加大混合液的回流比，致使运行费用增高，同时使硝化反应器难以保持理想的缺氧状态，影响反硝化。

  21. （三）常见的活性污泥工艺 3、A/O工艺 （4）运行参数 曝气池HRT在6h左右，反硝化HRT在2h左右； 混合液回流比一般取200~500%；污泥回流比为50~100%； MLSS一般取3000~5000mg/L； SRT>30d；氮的负荷应当小于0.03kgN/(kgMLSS·d)； DO缺<0.2mg/L，DO好=2mg/L。

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