机电工程系 模具教研室

1. 《电加工实训》 情景五 锥度异面零件的加工 机电工程系模具教研室

2. 一、项目内容： 在本项目中，我们要完成如下图所示零件的加工。 1、零件图形:（如右图所示) 已知：材料为45钢，厚度为40mm。 2、编程与加工要求： 1）根据电极丝实际直径，正确计算偏移量。 2）根据图形特点，正确选择引入线位置和切割方向进行自动编程。 3）根据材料种类和厚度，正确设置脉冲参数。 4）根据程序的引入位置和切割方向，正确装夹工件和定位电极丝。 5）操作机床，进行零件的加工。 图1 锥度零件 图2 异面零件

3. 二、知识点 为了完成上述零件的加工，本项目着重讲述如下知识： 课题一 锥度零件的自动编程方法 课题二 异面零件的自动编程方法 课题三 锥度异面零件加工的机床操作方法

4. 课题一 锥度零件的自动编程方法 1.1 锥度和异面加工参数 线切割加工中，要加工出锥度零件、异面零件都需要在机床上设置如下参数： 1.主导轮半径 2.上下导轮中心间距离 3.下导轮中心到工作台面距离 在编制锥度零件的时候还需要输入零件的锥度、零件的厚度； 编制异面类零件需要输入零件的厚度。

5. 课题一 锥度零件的自动编程方法 1.2 以深扬系统为例，说明编程步骤 1.进入AutoCAD2000绘图。或者进入CAXA线切割进行绘图。这里以进入AutoCAD2000绘图为例。 图1 锥度零件基准图

6. 2.先绘制如图1所示锥度零件基准图，一般将图形的中心选在原点，图形绘好以后存盘，AutoCAD2000存成.dxf文件格式，存盘以后退出CAD程序；CAXA线切割存成AUTOP格式。 3.打开FH线切割软件，点全绘编程——清屏——调图（调DXF文件或者调AUTOP图）。 图2调图界面

7. 4.选择先前所存的零件，找到其存的盘符，然后找到其文件名，调入。4.选择先前所存的零件，找到其存的盘符，然后找到其文件名，调入。 图3 调入后界面图 注： 1）也可以在图2所示HF编程系统界面下绘制零件基准图。 2）图形一定只有一个封闭的图形 3）图形中不能有中心线和尺寸标注等

8. 5.作引入线和引出线如图4，并提示引线括号内尖角处是否修圆，如果修圆就给一半径值，不修圆就回车。 图4 引入引出线图

9. 6.选择补偿方向和切割路线——执行1（输入间歇补偿值0.1）6.选择补偿方向和切割路线——执行1（输入间歇补偿值0.1） 图5 输入间隙补偿值界面图

10. 7.然后回车，点击如图6所示界面中的“后置” 图6 点击后置界面图

11. 8.点击 “后置”后弹出如图7所示界面，然后选择（6），在如图8所示界面中选择（1）给出锥体的厚度和高度，如图9所示，本例中给出的锥度为3度，锥体厚度为40。 图7生成加工代码界面图

12. 图8生成椎体界面图 图9 输入椎体高度 锥度界面图

13. 9.然后回车，可以在图9所示界面中选择显示加工单如图10。9.然后回车，可以在图9所示界面中选择显示加工单如图10。 图10 程序

14. 10.存盘，选择（5），输入盘符以及文件名，如f:\ZD，回车确认如图11，然后退出界面，回到主菜单。 图11 存盘

15. 11.回到主菜单后，点击加工。进入加工模拟主界面，点击读盘——选择读G代码程序，然后在如图12所示界面中选择刚刚存的F盘下文件ZD.3轴。（在读盘过程中会显示导轮间的距离，以及导轮的半径。这两个参数要根据机床实际情况测得。） 图12 输入加工文件界面图

16. 图13 读取数据界面图 12、读完数据后，点击界面中检查，可以计算导轮以及轨迹模拟如图14、图15所示：

17. 图14 模拟平面轨迹过程图

18. 至此，锥度零件的编程完成。 图15 模拟立体过程界面图

19. 课题二 异面零件的自动编程方法 以深扬系统为例，说明编程的方法。 1.备异面零件的上下基准图形的HGT文件 绘制异面零件上下表面的基准图形步骤同课题一第1至第7步一样。 在进入第8步时：我们选择（5）生成HGT文件。后存下以备用，如图1所示 图1生成HGT文件界面图

20. 同样对异面零件的下基准图形重复以上步骤生成HGT文件以备用。同样对异面零件的下基准图形重复以上步骤生成HGT文件以备用。 • 2.异面合成 • 1）进入主界面后点击异面合成进入如下界面 注意：如图2所示合成 异面体需要注意的事项。 图2 异面合成界面图

21. 2）然后点击（1）给出上面所存的2个异面基准图形，并给出异面体的高度。如图3所示，同时会提示按长度合成还是按段合成。我们这里选择按照长度合成。2）然后点击（1）给出上面所存的2个异面基准图形，并给出异面体的高度。如图3所示，同时会提示按长度合成还是按段合成。我们这里选择按照长度合成。 图3 输入HGT文件界面图

22. 3）检查，选择（2）显示立体图，点击显示立体图，得出如图4所示。3）检查，选择（2）显示立体图，点击显示立体图，得出如图4所示。 图4 显示加工立体界面图

23. 3）显示加工单 图5 程序

24. 5）加工文件存盘 图6 加工文件存盘

25. 3 模拟加工 退回主界面，选择加工，然后读盘——选择G代码程序——选择刚存的文件——读入后选择检查——模拟轨迹，得出如图所示轨迹 图7 加工界面模拟轨迹

26. 课题三 锥度异面零件加工的机床操作方法 以深扬系统为例，说明加工操作的方法 1、工作前应作如下检查 1）开控制台电源，让电脑进入工作状态。 2）开机床总电源，检查上下导轮和导电块上是否有污物，检查贮丝筒行程开关位置，开油泵，检查上下水道是否畅通。 3）开机后应按设备润滑要求，对机床有关部位注油润滑。 4）检查钼丝垂直度。

27. 2、加工 1）打开HF编控软件，点击<加工>进入加工界面，调入加工程序（G代码程序）。 2）在加工界面点击<参数> ——<导轮参数> 修改参数如下图所示：

28. 3）看清图纸，根据工艺要求确定找正基准，选择工件变形小的切割路线，将编制引入程序，按工件厚度，材料和技术要求选择高频电源加工参数。3）看清图纸，根据工艺要求确定找正基准，选择工件变形小的切割路线，将编制引入程序，按工件厚度，材料和技术要求选择高频电源加工参数。 4）装夹工件，确认工件位置是否在行程范围之内。 检查钼丝是否在导轮槽内及导电块上，查看坐标定位，锁住电机，然后开机床运丝开关——开油泵——开断丝保护及自动停机开关——调入课题一以及课题二所编制的程序——开始切割（高频自动打开）。 5）注意观察加工电流，调节变频速度，防止烧丝，断丝及短路现象。 6）工件切完后，先关高频电源——关油泵——关运丝开关——检查工作台的X、Y的坐标值归零（终点与始点应一致）——拆下工件洗干净——自验。

29. 完成实习报告册的填写。