Компания «Юнитек»

1. Компания «Юнитек» • Россия г.Рыбинск Ярославской области т/ф. +7 4855 295-031 +7 4855 295540. www.drevzavod.ru info@drevzavod.ru

2. Содержание Деревянное домостроение. Обзор. Пакетная технология. Сущность, цели, преимущества. Набросок бизнес-плана. Попытка оценки стоимости технологии

3. Деревянное домостроение. Обзор. • Строительство из древесины имеет настолько глубокие корни, что делать экскурсы в историю, наверное, и смысла не имеет. Из дерева строили всегда. А вот о географии стоит сказать пару слов. Первое и самое очевидное это то, что древесину традиционно широко применяют в тех регионах, где растет много пригодных для строительства деревьев. Второй момент, связан с такой особенностью дерева, как способность многократно и без разрушения переходить через точку замерзания влаги. Отсюда закономерная любовь к деревянным домам у жителей стран с умеренным климатом. Камень в наших широтах часто оказывается менее надежным спутником человека, чем дерево. Надо отметить, что в развитых странах Европы (и прежде всего в скандинавских странах) большая часть жилья построена из дерева. Речь тут идет, конечно, о применении дерева, как основного конструкционного материала, а не об отделочных и декоративных аспектах строительства. Вообще, отвлекаясь от экологических, эстетических, психологических факторов можно с уверенность сказать: люди хотят жить в деревянных домах. К сожалению, этот спрос по ряду причин до сих пор не удовлетворен производством. • На сегодняшний день можно выделить пять основных направлений применения древесины в стеновых конструкциях:

4. Основные направлений применения древесины в стеновых конструкциях: • А) Традиционная рубка бревенчатых срубов с применением ручного инструмента. • Б) Использование оцилиндрованного бревна, либо бруса естественной влажности • В) Использование сухой клееной древесины • Г) Каркасно-обшивная технология- применение брусового каркаса и древесных плит(фанера, ДСП, ЦСП, ДВП) и(или) деревянных профильных изделий (вагонка, блокхаус) в сочетаниях с различными теплоизоляционными материалами. • Д)В отдельную группу можно выделить производство арбалита - стеновых блоков из технологической щепы и цемента. Это направление можно скорее отнести к тематике легких бетонов, и мы его далее рассматривать не будем. • Наиболее близкой к предлагаемой пакетной технологией является модификация варианта «В» -изготовление коробчатого клееного бруса, которое, к сожалению, сопряжено с большими технологическими проблемами на этапе склейки в прессах. Но вернемся к главным течениям деревянного зодчества. Очень коротко – достоинства и недостатки каждого.

5. Дома ручной рубки. • Плюсы: • удивительно простая и очень эффективная система расположения и крепления в замок стеновых элементов(в данном случае бревен), придающая дому очень высокую устойчивость. То же самое, конечно, относится и к домам из бруса или «оцилиндровки». • Близкая к нулевой стоимость средств производства.

6. Минусы домов ручной рубки: • Близкая к нулевой технологичность: 100% ручного труда, низкая производительность. • Необходимость строго подбора бревен по диаметру • Возникновение существенных усадок при высыхании древесины и, как следствие- особенности технологического цикла монтажа здания(по идее сруб должен выстояться перед окончательной сборкой не менее сезона. ) • Растрескивание стен, связанное с использованием крупных элементов из деревянного массива, в котором при высыхании всегда возникают значительные механические напряжения. • Общий недостаток для всей «бревенчато-брусовой» группы – недостаточность теплоизоляционных свойств стены. Что ни говори, а без гигантского аккумулятора тепла-русской печи- в наших избах было бы холодно. Это могут подтвердить многие и многие обладатели симпатичных современных домиков из оцилиндровки, попытавшихся переночевать в них в морозную ночь. Действующие строительные нормы (СНИП СНиП  II-3-79 в редакции от 1998 г)предполагают для средней полосы(Москва, С.-Петербург- ГСОП =6000) использование наружных стен жилых помещений с сопротивлением теплопередаче не менее 3,5 град *м2/Вт, что соответствует толщине массива дерева 0,63 м( коэф. теплопроводности = 0,18 Вт/(м·°С)) Диаметр бревна при этом должен быть еще больше – около метра! Ясно, что это просто не реально. На первый взгляд этот фатальный недостаток должен ставить крест на бревенчато-брусовой теме в деревянном домостроении, но не будем спешить.

7. Оцилиндрованное бревно • Плюс – высокая технологичность. Минусы те же, что и для рубленого дома(за исключением первого)

8. Клееный брус • Клееный брус – наверное, самое популярное решение в деревянном домостроении развитых стран. Его достоинства: • Отличные конструкционные свойства • Высокая экологичность(клеи группы ПВА считаются безвредными для человека в отличии от, составов применяемых в производстве древплит) • Использование сухого материала исключают проблемы связанные с усадкой и растрескиванием

9. Недостатки домов из клееного бруса: • Дорогое оборудование, высокая квалификация работников • Высокая материалоемкость(из 1 м3 круглого леса выходит 0,2 м3 клееной продукции ) • Высокая энергоемкость производства. Значительные мощности сосредоточены на участках пиления и строгания древесины. • Высокая стоимость готового продукта. Жилье оказывается более дорогим, чем прочие продукты стройиндустрии. • «теплотехническая» проблема.

10. Каркасное домостроение • Плюсы: • Достижение необходимых теплотехнических параметров ограждающих конструкций • Невысокая стоимость • Легкость конструкций, снижение требований к фундаментам

11. Минусы каркасного домостроения: • Проблемы с прочностью и устойчивостью зданий • Под вопросом находится экологическая безопасность используемых древесных плит, фанеры и утеплителей • Концентрация производственного процесса на стройплощадке, что снижает технологичность и производительность труда

12. Пути решения «теплотехнической проблемы» • Поиск решения «теплотехнической проблемы» ведется в двух направлениях. Первое: Использование плитных и рулонных теплоизоляционных материалов для утепления бревенчатого либо брусового дома. Использование дополнительных слоев в стене (утеплитель + фасадный материал и(или) дополнительная внутренняя обшивка стен) влечет повышение трудоемкости строительных работ и фактически приближает технологию к каркасно-обшивной

13. Пути решения «теплотехнической проблемы» • Второе направление – изготовление бруса с воздушными полостями(либо полостями заполненными утеплителем) внутри тела бруса. Недостатком существующих образцов является наличие так называемых «мостиков холода» - участков цельной древесины по всей толщине стены и, кроме того технологические сложности при склейке бруса.

14. Решение: • Предлагаемая пакетная технология призвана устранить указанные недостатки, сохраняя достоинства традиционного строительства домов из бревна и бруса.

15. Пакетная технология. • Пакетный брус (патент РФ 60570 от 27.01.2007г «Пакетный деревянный элемент») представляет собой многослойную деревянную конструкцию, в которой при его изготовлении сформированы полости, аналогичные полостям в пустотелом кирпиче. Такая конструкция обеспечивает с одной стороны высокие теплоизоляционные свойства(стена толщиной 250мм заменяет собой стену из монолитной древесины в 625 мм), а с другой – существенную (около 40%) экономию древесины.

16. Пакетная технология. • Отсутствие мостиков холода обеспечивается тем, что разделительные вставки между сплошными слоями расположены в шахматном порядке(см. рис). • Для исключения конвекции воздуха в полостях бруса, полости заполняются пеностеклом– экологически чистым эффективным тепло- и звукоизоляционным материалом (срок службы вспененного стекла не ограничен, по химическому составу оно представляет собой обычное стекло)

17. Пакетная технология. • Материалоемкость пакетного бруса существенно ниже по сравнению с клееным брусом той же толщины. На 1м3 готового пакетного бруса необходимо затратить около 1,5 м3 круглого леса, против 4-4,5 кубов для клееного бруса. Такой результат достигается не только за счет пустотности материала, но и за счет отказа от клеевого соединения слоев и заменой его на механическое соединение специальными стяжками, что в свою очередь позволяет снизить объемы операции строгания и кроме того исключить из производственного цикла длительный и дорогостоящий этап склейки бруса по толщине. • Теплоизоляционные свойства пакетного бруса превосходят оные для сплошной древесины более чем в 2,5 раза. Соответственно, пакетный брус толщиной 250 мм заменяет сплошную деревянную стену толщиной 625 мм и, таким образом удовлетворяет нормам, введенным СНИП СНиП  II-3-79 «Строительная теплотехника» в жилищное строительство с 2000 года. • Конструкционные характеристики пакетного бруса полностью удовлетворяют нормативным требованиям к деревянным конструкциям - СНиП II-25-80 . Кроме того, предлагаемая технология позволяет снизить вес элементов здания, а следовательно и нагрузку на фундаменты, балки и пр. несущие конструкции

18. Набросок бизнес-плана. • Для экономической оценки пакетной технологии был произведен расчет эффекта от ее внедрения в действующее производство домов из клееной древесины. Ниже следует описание исходного производства. • ПОЛНОПРОФИЛЬНЫЙ АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ КОМПЛЕКСПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ДЕРЕВЯННЫХ ДОМОВ ИЗ КЛЕЕНОГО БРУСА • Комплекс рассчитан на изготовление 100-120 комплектов деревянных домов в год. • В состав каждого самостоятельного комплектного модуля входят следующие производственные комплексы:

19. Набросок бизнес-плана. • Механизированный лесопильный участок на базе многопильных дисковых станков, перерабатывающий до 2500 м 3 круглого леса в месяц. • Участок для сушки древесины на базе экономичных сушильных камер конденсационного типа с объемом разовой загрузки 400 м3 пиломатериала (1200 м3 пиломатериала ежемесячно). • Участок по изготовлению клееных конструкций для домостроения. Оборудован на базе автоматизированной линии сращивания древесины по длине и гидравлических прессов, позволяющих изготавливать клееный брус для стен, перекрытий, а также оконный брус. Производительность участка 500 м 3 в месяц. • Механизированный участок по изготовлению евроокон из клееного бруса нормального и повышенного сечения с двухкамерными стеклопакетами для районов с суровыми климатическими условиями. Комплекс оборудован на базе оконного обрабатывающего центра LGC-1000 или аналога, позволяющего изготавливать до 500 м2 окон в месяц. • Механизированный участок по изготовлению филенчатых дверей и лестниц из массивной и клееной древесины на базе обрабатывающего центра с минимальной производительностью 500 м2 дверей в месяц. • Участок по изготовлению элементов дома из клееного стенового бруса. Состоит из 4-х стороннего станка для профилирования универсального бруса и автоматизированной линии обработки домового бруса, включающей торцовку бруса на детали, фрезерование сборочных замков и сверление крепежных отверстий. Производительность комплекса до 10 комплектов домов в месяц. • Все производственные участи укомплектованы модулями утилизации отходов деревообработки , получаемых в процессе производства.

20. Набросок бизнес-плана. Таблица 1 • В модуль по утилизации отходов деревообработки входят: • аспирационные системы сбора и транспортирования опилок в бункеры - наполнители. • котельное оборудование, полностью обеспечивающее потребности в тепле на сушку древесины и отопление помещений. • комплектная компрессорная станция, обеспечивающая потребность производственных помещений в сжатом воздухе • Общая площадь сооружений для комплекса составляет:

21. Набросок бизнес-плана. • Комплекс предполагает оборудование биржи площадью 1200 м2 для хранения месячного запаса сырья. • Проектом предусматривается установка на бирже козлового крана грузоподъемностью 24 тн. Обеспечение сырьем производится с использованием лесовозов. Межцеховые перевозки осуществляются напольным транспортом (авто-, электропогрузчиками).

22. Набросок бизнес-плана. Таблица 2 • Технико-экономические показатели

23. Проект небольшого деревянного дома

24. Проект небольшого деревянного дома • Небольшая площадь застройки позволяет возвести его на участке малых размеров. • При этом в доме предусмотрены все необходимые условия, достаточные для комфортного проживания и отдыха. • Фундаменты - сборные ж/б • Наружные стены - брус • Перекрытия - по деревянным балкам • Кровля – мансардная, • Покрытие – черепица • ОБЩАЯ ПЛОЩАДЬ: 150,8 м2, • ЖИЛАЯ ПЛОЩАДЬ: 80,4 м2 План цокольного этажа

25. Проект небольшого деревянного дома План первого этажа План второго этажа

26. Проект небольшого деревянного дома • Элементы деревянного дома из клееного бруса

27. Проект небольшого деревянного дома • Деревянный дом состоит из следующих элементов : • Стены, перегородки, балки и перекрытия • Могут быть собраны из 3-х слойного клееного бруса толщиной 95 или 65 мм и высотой 120 мм. Для стен может быть использован брус и других сечений. • Угловые соединения стен, перегородок и балок перекрытий изготавливаются с помощью отфрезерованных в заводских условиях замков. Профиль бруса препятствует попаданию влаги между рядами бруса и обеспечивает его внутреннюю вентиляцию. • Для балок перекрытий используется сдвоенный стеновой брус такого же сечения. Материал для клееного бруса - древесина хвойных пород. • В санитарно-бытовых помещениях и кухнях при отделке их керамической плиткой в качестве подосновы под плитку используется цементно-стружечная плита (ЦСП). • При дополнительном утеплении стен минеральной или каменной ватой толщиной до 250 мм с соответствующими пароизолирующими пленками, с наружной или внутренней стороны стены облицовываются отделочной шпунтованной склеенной по длине дощечкой. Ширина дощечки при внутренней облицовке - 12 мм, при наружной - 19 мм.

28. Проект небольшого деревянного дома  Полы и перекрытия • Для чистового пола используется склеенная по длине строганая доска класса А (без дефектов и сучков) толщиной 33 мм и строганая доска класса В (без дефектов, со здоровыми сучками) толщиной 30 мм. • Для чернового пола используются срощенные по длине выбраковки от досок класса А и В. • В качестве черепных брусков используется низкосортная обрезная древесина сечением 30 х 40 мм. • Потолок перекрытия между балками перекрытия или под ними зашивается склеенной по длине отделочной дощечкой толщиной 12 мм. • Для утепления и звукоизоляции используется каменная или минеральная вата толщиной до 250 мм и мягкая древесно-волокнистая плита толщиной 8-16 мм. • В санитарно-бытовых помещениях и кухнях при покрытии полов керамической плиткой в качестве подосновы под плитку используется цементно-стружечная плита (ЦСП).

29. Проект небольшого деревянного дома • Для конструкции крыши используется склеенный по длине и сечению брус 120 х 120 мм для слег. • Стропила изготавливаются из массивной древесины хвойных пород сечением 200 х 50 мм. При оборудовании мансарды крыша утепляется минеральной ватой толщиной до 200 мм и подбивается клееной отделочной дощечкой толщиной 12 мм по парогидроизоляции. • Для обрешетки под кровлю используются бруски сечением 40 х 40 мм из массивной древесины хвойных пород. • Кровельный материал подбирается по желанию Заказчика.

30. Проект небольшого деревянного дома Окна и двери • Окна изготавливаются по евростандарту из клееного 3-х слойного бруса повышенного сечения 78 х 86 мм для суровых климатических условий. • В окна вставляются двухкамерные стеклопакеты на специальных герметиках. Окна обладают повышенными физическими характеристиками по теплопроводности, свето- и воздухопроницаемости и имеют прекрасный внешний вид. • Клееный оконный брус отвечает широкому потребительскому спросу, так как может быть изготовлен не только из древесины хвойных пород, но и в комбинации с древесиной из твердолиственных и ценных пород древесины.

31. Проект небольшого деревянного дома Окна и двери • Балконные двери изготавливаются по оконной технологии из бруса такого же сечения и также отвечают требованиям евростандарта. • Наружные и внутренние двери - филенчатые, с остеклением или без него. Коробки и рамы дверей - из массивной древесины хвойных и ценных лиственных пород, филенки - из клееной древесины. • Изготовление окон и двере й можно выделить в самостоятельное производство, продукция которого может идти на комплектацию изготавливаемых деревянных домов, а также других объектов по заявкам населения или организаций. • При изготовлении окон и дверей используется эффективное современное оборудование - обрабатывающие центры с многопозиционными обрабатывающими инструментами. Производительность оконных центров - 1000 м2 продукции в месяц

32. Проект небольшого деревянного дома Лестницы и погонажная продукция • Эта группа элементов включает в себя наличники для окон и дверей, карнизы и плинтуса, перила и ступени лестниц. Вся продукция изготавливается из отходов лесопиления, сушится, склеивается по длине и профилируется (калибруется). Из брусков прямоугольного сечения склеиваются щиты, из которых изготавливаются ступени лестниц и внутренние подоконники.

33. Проект небольшого деревянного дома • РАСХОД ДРЕВЕСИНЫ НА ЭЛЕМЕНТЫ ДОМА Таблица 3

34. Проект небольшого деревянного дома • СВОДНЫЙ РАСХОД ДРЕВЕСИНЫ НА ДОМ. ОБЩАЯ ПЛОЩАДЬ ДОМА 152 М2 Таблица 4

35. ОБЪЕМЫ ПО СТАДИЯМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ОБРАБОТКИКоличество сырья в круглом лесе на один комплект дома составляет 247 м3При изготовлении 8-ми комплектов домов в месяц объем переработки сырья составит 1976 м3 . Таблица 5.1 Таблица 5.2

36. Проект небольшого деревянного дома Таблица 6 • Итоги обработки

37. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ РАСЧЁТ КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ • Оборудование и сооружения Таблица 7

38. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ РАСЧЁТ КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ • Оборотные средства Таблица 8

39. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ РАСЧЁТ КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ • Сводные показатели капиталовложений

40. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ РАСЧЁТ КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ • РАСЧЁТ ЕЖЕМЕСЯЧНЫХ ЗАТРАТ Сырье и материалы

41. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ РАСЧЁТ КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ • РАСЧЁТ ЕЖЕМЕСЯЧНЫХ ЗАТРАТ Фонд оплаты труда Таблица 11

42. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ РАСЧЁТ КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ • РАСЧЁТ ЕЖЕМЕСЯЧНЫХ ЗАТРАТ Прочие ежемесячные расходы Таблица 12

43. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ РАСЧЁТ КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ • РАСЧЁТ ЕЖЕМЕСЯЧНЫХ ЗАТРАТ

44. ЦЕНЫ РЕАЛИЗАЦИИ. • В связи с однородностью цен на сырье и отсутствием значимых колебаний в технологии у различных производителей, отпускные цены на готовую клееную продукцию также примерно одинаковы

45. ЦЕНЫ РЕАЛИЗАЦИИ. • В связи с однородностью цен на сырье и отсутствием значимых колебаний в технологии у различных производителей, отпускные цены на готовую клееную продукцию также примерно одинаковы

46. ЦЕНЫ РЕАЛИЗАЦИИ • Возьмем пример отпускных цен одной из Московских компаний среднего уровня • ООО "ГУДВУД". (495) 229-4777 http:// www.gwd.ru e-mail: mail@gwd.ru. Прайс-лист по состоянию на 01.02.2007

47. ЦЕНЫ РЕАЛИЗАЦИИ • При таких отпускных ценах результаты месячной работы нашего предприятия без применения пакетной технологии будут выглядеть так:

48. РЕНТАБЕЛЬНОСТЬ

49. Попытка оценки стоимости технологии • Применение пакетной технологии в производстве стенового бруса влечет экономию склеенной по длине древесины, которая может быть реализована в виде погонажных или столярных изделий. • Экономия составляет: • 0,4 * 368 = 147 м3 • и результаты работы предприятия будут таковы Таблица 15

50. Попытка оценки стоимости технологии Таким образом, рентабельность увеличивается до 38%, Таблица 16 а экономический эффект от применения пакетной технологии составляет 1 448 тыс. руб.в месяц. Ориентировочная годовая прибыль от реализации проекта составляет 12*1152 = 13824 тыс. руб.– от основного производства; 12*1448 =17376 тыс. руб. – от применения технологии пакетного бруса;