第四篇 焊接成形工艺

1. 第四篇 焊接成形工艺

2. 第一章 电弧焊 第二章 其他常用焊接方法 第三章 常用金属材料的焊接 第四章 焊接结构设计

3. §1 .1焊接电弧 • 焊接电弧：是电极与工件之间气体介质中长时间的放电现象。 • 一般情况下，电弧热量在阳极区产生的较多，约占总热量的43%，阴极约36%，弧柱约21%。 • 温度：用钢焊条焊钢材时 阳极区—2600K 阴极区—2400K 电弧中心—6000~8000K

4. 使用直流电源焊接时有正接、反接两种： 正接：正极接工件—工件温度可稍高一些。 反接：负极接工件，工件温度可稍低一些。 交流焊机、无正反接特点，温度均为2500K。 焊机的空载电压就是焊接时引弧电压，一般为50~90V，电弧稳定燃烧时电压为电弧电压。电弧长度越大，电弧电压也越高，一般为16~35V

5. §1.2 焊接接头的组织与性能 一、焊接工件上温度的变化与分布 • 各点处由常温—较高温度—常温 固态 液态 固态 • 温度变化如4-3图

6. 二、焊接接头组织与性能 • 以低碳钢为例 图4-4中，

7. ⒈焊缝 焊缝的结晶是从熔池底壁开始向中心成长。焊缝两侧工件方向冷却较快，故形成的柱状的铸态组织，由铁素体和少量的珠光体组成，熔池中部最后结晶，低熔点的硫磷杂质和氧化铁等易偏析物集中在焊缝中心，将影响焊缝的力学性能。 由于电弧吹力和保护气体吹动，熔池底壁柱状晶体成长受到干扰，柱状晶体呈倾斜状，晶粒有所细化。 由于焊接材料的渗合金作用，焊缝金属性能可能不低于母材金属的性能。

8. ⒉焊接热影响区、熔合区、过热区、正火区、部分相变区等。⒉焊接热影响区、熔合区、过热区、正火区、部分相变区等。 ⑴ 熔合区 处于液相线、固相线之间，所以也称半熔化区。因温度过高而成为过热粗晶，强度、塑性和韧性都下降。此处接头断面变化，易引起应力集中。此区很大程度上决定着焊接接头的性能。 ⑵ 过热区 被加热到Ac3以上100～200°C至固相线温度区间。奥氏体晶粒急剧长大，形成过热组织，故塑性、韧性降低，对易淬火钢，此区脆性更大

9. ⑶正火区 被加热到Ac1到Ac3以上100～200°C区间。在此区温度范围内，加热时发生重结晶，转变为细小的奥氏 体晶粒，冷却后为均匀而细小的铁素体和珠光体，其力学性能优于母材。 ⑷部分相变区 相当于加热到Ac1～Ac3温度区间。珠光体和部分铁素体发生重结晶，转变成细小奥氏体晶粒。部分铁素体不发生相变，但晶粒有长大趋势。冷却后晶粒大小不均，因而其力学性能比正火区稍差。 焊接热影响区的大小和组织、性能变化的程度，决定于焊接方法、焊接参数、接头形式和焊后冷却速度等因素。增加焊接速度或减少焊接电流都能减少焊接热影响区 。

11. 三、改善焊接热影响区组织和性能的方法 • 焊接热影响区在电弧焊焊接接头中是不可避免的。 • 用焊条电弧焊或埋弧焊方法焊接一般低碳钢结构时，热影响区较窄，危害性较小，焊后不进行热处理即可使用。 • 但对重要的碳钢构件、合金钢构件、电渣焊焊接的构件为消除热影响区影响，一般采用焊后正火处理。 • 对焊后不能进行热处理金属材料或构件，则只能在正确选择焊接方法与焊接工艺上来减少焊接热影响区的范围。

12. §1.3 焊接应力与变形 • 焊接过程中，焊缝被加热处于液态，相邻的金属加热到很高的温度，然后再快速冷却下来，各点处温度不同，冷却速度也不相同，在热胀冷缩和塑性变形的影响下，必将产生内应力、变形或裂纹。 • 焊缝是靠一个移动的点热源加热，然后逐次冷却下来形成的，因此应力的形成、大小和分布状况较复杂。

13. 假定整条焊缝同时形成，则应力分布如图4-5 焊接应力的存在将影响焊接构件的使用性能，承载能力大为降低，对于接触腐蚀性介质的焊件，应力腐蚀现象加剧，减少使用期限。

14. 对于承受重载的重要构件、压力容器等，焊接应力的防止和消除：对于承受重载的重要构件、压力容器等，焊接应力的防止和消除： ① 选择塑性好的材料。 ② 避免焊缝密集交叉，焊缝过长，截面过大。 ③ 合理的焊接次序。图4-6 a 为正确。

16. ④ 焊前预热，可减小温差，减少焊接应力较为效。 ⑤ 采用小能量焊接方法，或焊后立即捶击。 ⑥ 需较彻底地消除焊接应力时，焊后去应力退火。 ⑦ 采用水压试验或振动法消除焊接应力。

17. 焊接变形：由焊接应力引起。 • 变形种类： 图4-7 收缩变形 角变形 弯曲变形 扭曲变形 波浪变形

18. 焊件产生变形主要由焊接应力引起的，预防焊接应力的措施对防止焊接变形有时是有效的。焊件产生变形主要由焊接应力引起的，预防焊接应力的措施对防止焊接变形有时是有效的。 • 当对焊件的变形有较高的限定时： 结构设计中应采用：对称结构或大刚度结构、焊缝对称分布结构。 施焊中：采用反变形措施或刚性夹持方法（刚性夹持不适于淬硬性较大的钢结构和铸铁 件）

21. 焊接应力过大的严重后果是焊件（工件）产生裂纹，危害极大，对重要工件焊后应探伤。焊接应力过大的严重后果是焊件（工件）产生裂纹，危害极大，对重要工件焊后应探伤。 • 焊接裂纹与： 焊接材料的成分（如硫、磷含量高）有关； 和焊缝金属的结晶特点（结晶区间要小）有关； 含氢量的多少有关。 • 所以焊接中应：合理选材、采取措施减少应力、选用合理的焊接工艺、焊接参数 （如：采用碱性焊条、小能量焊接、预热、合理的焊 接次序等

22. §1.4 焊条电弧焊 焊条电弧焊（即手工电弧焊）适于高强度钢、铸钢、铸铁、和非铁合金，其焊接接头可与工件的强度相近，是焊接生产中应用最广泛的焊接方法。 一、焊条电弧焊的焊接过程 • 电弧在工件和焊条之间燃烧，产生高温，电弧热使工件、焊芯同时熔化，形成熔池。同时药皮熔化和分解。 药皮熔化→进入熔池发生反应→形成熔渣→保护熔化金属。 药皮分解→CO2,CO,H2等气体→围绕在电弧周围→保护熔化金属。

23. 焊缝质量有很多因数决定，如母材 金属和焊条质量、焊前的清理程度、 焊时电弧的稳定情况、焊接参数、 焊接操作技术、焊后冷却速度、以及 焊后热处理等。

24. 二、电焊条 ⒈焊芯 起导电和填充焊缝作用，直径最小为1.6，最大为8。常用φ3.2~φ5。

25. ⒉焊条药皮 主要作用：提高电弧稳定性；防止空气对熔化金属的有害 作 用；对溶池脱氧，加入合金元素，以保证焊 缝金属的化学成分和力学性能。 ⒊焊条的种类、型号和牌号 焊条有七大类：碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜焊条、铝焊条 焊条的型号、牌号 型号牌号关系 东工机械零件设计手册 P682 表8-39 碳钢焊条

27. 摘自GB 5117-85

28. 例： 第3、4位组合表示焊接电流种类、药皮类型 E4303 第3位表示焊接位置 表示抗拉强度Kgf/mm2 表示焊条

29. J422 ——牌号（焊接行业中焊条代号） 药皮类型、电流种类、1—5酸性、6、7碱性 抗拉强度420MPa 结构钢焊条。

30. 注意： #焊条型号是国家标准中的焊条代号 #焊条牌号是焊接行业的焊条代号，注意型号和牌号的对应关系 #按熔渣性质，焊条可分为两类： 酸性焊条：药皮熔渣中的酸性氧化物较多，适于各种 电源，成本低，但焊缝的塑性、韧性差， 操作性好，渗合金作用弱不宜焊接受动载 荷和要求高强度的重要结构件 碱性焊条：熔渣中碱性氧化物多，一般采用直流电 源。焊缝塑性、韧性好，抗冲击能力强， 价格较高，操作性差，故只适于焊接重要 结构件。

32. ⒋焊条选用原则 选用焊条通常是根据焊件化学成分、力学性能、抗裂性、耐腐蚀性、以及耐高温性能等要求选用相应的焊条种类。 (1) 低碳钢、普通低合金钢构件 焊缝与母材等强度。 注意：钢材按屈服强度定等级，结构钢焊条的等级是指焊缝金属抗拉强度最低保证值。 (2) 同一强度等级酸碱性焊条的选用 碱性焊条：要求塑性好、冲击韧性高、抗裂性好、低温性好。 酸性焊条：受力不复杂，母材质量较好，尽量选用较便宜的酸性焊条。

33. (3) 低碳钢与低合金钢焊接，按接头中强度较 低者选焊条。 (4) 铸钢易裂一般应选碱性，且采用适当工艺，如预热。 (5) 特殊性能要求钢，选相应焊条，以保证焊缝主要化学成分、性能与母材相同。

34. §1.5 埋弧焊 一、埋弧焊的焊接过程 焊丝不断地被送丝机构送入 电弧区，并保持选定的弧长。 焊接时焊机移动或工件移动， 焊剂从漏斗中不断流出洒在 被焊部位，电弧在焊剂下燃 烧，熔化后形成熔渣覆盖在 焊缝表面。

35. 电弧燃烧后，工件和焊丝形成较大体积的熔池，熔池金 属被 电弧气体排挤向后堆积形成焊缝。由于高温焊剂被熔化成熔 渣，与熔池金属发生物理化学作用。部分焊剂被蒸发形成气 体，将电弧周围熔渣排开，形成一个封闭的熔渣泡。它具有 一定粘度，能承受一定压力，保护熔池，不与空气接触，又 防止了金属飞溅。焊丝上没有涂料，允许提高电流密度，电 流密度增加，电弧吹力也增加，同时热量也增加，熔池深度 大，熔池体积也大。

36. 二、埋弧焊特点 P140 • 生产率高 电流大可使生产率提高；更换焊丝的时间较节约。 • 焊接质量高而稳定 电弧区保护严密，熔池保持液态时间较长，冶金过程进行较完善焊接参数能自动控制。 • 节省金属材料 因熔池较大，20～25mm以下的工件可不开坡口进行焊接。 • 改善了劳动条件 看不见弧光，烟雾很少，可改善了劳动条件 看不见弧光，烟雾很少，可进行自动焊接。 • 设备费用较贵，工艺装备较复杂。只适于焊接长的直线焊缝，较大直径环形和纵向焊缝。厚板为主，薄板焊接受到限制。

37. 三、焊丝与焊剂 埋弧焊剂可分为熔炼焊丝和陶质焊剂两大类。熔炼焊剂又可分为高锰、中锰低锰和无锰几种。大批大量常用熔炼焊剂。

38. 四、埋弧焊工艺 • 要求：下料、坡口加工要求较严，以保证组装间隙均匀，焊前将焊缝两侧50~60mm内一切污垢和铁锈除掉，以免产生气孔。 • 一般在平焊位置焊接。对20mm以下工件可单面焊，如有要求可双面焊。 对20mm以上工件可双面焊，或开坡口单面焊。焊缝两头应加引弧板和引出板，焊后去除。

40. 为保持焊缝成型和防止烧穿，焊接时要用焊剂垫。为保持焊缝成型和防止烧穿，焊接时要用焊剂垫。

41. §1.6气体保护焊 一、氩弧焊 ★氩弧焊以氩气作保护气体的电弧焊，焊接质量较高。 按所用的电极不同，氩弧焊可分为不熔化极氩弧焊和熔化极氩弧焊两种。 1. 不熔化极氩弧焊：铈钨棒作电极，只适 于厚度6mm以下工件。焊接3mm以下薄 件时，常用卷边直接焊接。焊接较厚工 件时，需添加填充金属。焊接钢材时， 多用直流正接以减少钨极的烧损。焊接 铝、镁及其合金时则希望用直流反接或 交流电源。 2.熔化极氩弧焊： 以连续送进的焊丝作为 电极进行焊接。此时可用较大电流焊接 厚度25mm以下工件。 ★对氩气要求纯度99.7％以上，焊前必须把接头表面清理干净。 。

42. ★ 特点： 1.适于各种合金钢、易氧化的非铁合金及镐、钼等稀有 金属。 2.电弧稳定，飞溅小，表面没有熔渣，成型美观。 3.明弧可见，易于操作，易实现全位置自动焊接。 4.热影响区窄，因而工件变形小。 目前主要用于： 焊接铝、镁、钛及其合金，也用于焊接 不锈钢、耐热 钢、一些重要低合金钢

43. 二、二氧化碳气体保护焊 ★ 以CO2 作为保护气体的电弧焊。焊丝作 电极，焊丝的送进靠送丝机构实现。 ★ 特点 1.成本低 CO2的价格低。 2.生产率高 焊丝的送进是机械化或自动化； 电流密度大，电弧热量集中， 故焊接速度较快；焊后无渣壳， 节约了清理时间。 3.操作性能好 明弧焊接，易于观察。 适于各种位置的焊接。 4.质量较好 焊接热影响区较小，变形和产生裂纹的倾向小。 5.飞溅较严重，焊缝不够光滑，易有气孔。 主要用于30mm以下低碳钢、部分低合金钢焊件，尤其适宜薄板。

45. 第一章 电弧焊 第二章 其他常用焊接方法 第三章 常用金属材料的焊接 第四章 焊接结构设计

46. 第一节 电阻焊 一、点焊 焊接时电极压紧工件，接通电流，电阻热 使局部金属熔化形成熔核，断电后继续保 持压力或加大压力，使熔核凝固形成焊点。 分流现象：一个点焊好后，焊另一个点， 有一部分电流流经已焊好的点 处，称为分流现象。 焊接质量的主要因素有焊接电流、通电 时间、电极压力及工件表面清理情况等。 工件越厚，焊件导电性越好分流现象越 严重影响焊接质量。所以点焊有焊点间最 小距离限制。

48. 点焊焊接规范有硬规范和软规范。硬规范指在较短点焊焊接规范有硬规范和软规范。硬规范指在较短 时间内通以大电流的规范，生产率高，焊件变变形 小适合焊接导热性能较好的金属。软规范是指在较 长的时间内通以较小的电流。生产率较低，适合焊 接有淬硬倾向的金属。 电极压力应选择适当，压力大时，可消除熔核凝固 时可能产生的缩松缩孔，但电极和工件间的接触电 阻减小，影响电阻热。 工件表面状态对焊接质量影响很大，可对工件进行 酸洗、喷砂或打磨处理。 点焊主要适于厚度为4mm以下的 薄板、冲压结构 以及线材的焊接。每次焊一个或多个点。

49. 二、缝焊 缝焊和点焊过程相似，只是用旋转的 圆盘状滚动电极 代替柱状电极。盘状 电极压紧焊件并滚动，同时也带动焊 件向前移动配合断续通电，形成连续 重叠的焊缝。焊点相互重叠50％以上， 密封性好主要用于要求密封性好的薄 壁结构。缝焊只适用于3mm以下的薄 壁结构。

50. 三、对焊 1.电阻对焊 将两个工件装夹在对焊机的电机钳口中，使两个工件的端面接触，并压紧，然后通电，产生电阻热加热到塑性状态，再施以较大的力，并同时断电，使接头在高温下产生一定的塑性变形而焊接起来。对焊接头较光滑，对焊前应认真清理端面，否则易发生连接不牢现象。此外，高温端面易氧化，质量不易保证。电阻对焊一般只用于焊接截面形状简单，直径或边 长小于20mm强度要求不高的工件。