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电工用圆裸铜线

电工用圆裸铜线. 铜及电线电缆相关知识 讲师 ：梁安 GB/T3953-2009. 第一章 铜. 铜 是一种化学元素，化学符号 “ cu” 原子序号数 29 。 铜呈紫红色光泽的金属，密度： 8.92g/cm 3 电线电缆用铜的密度一般为： 8.89 g/cm 3 熔点 ： 1083.4 ℃ 沸点 ： 2567 ℃

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Presentation Transcript

  1. 电工用圆裸铜线 铜及电线电缆相关知识 讲师：梁安 GB/T3953-2009

  2. 第一章 铜 • 铜 是一种化学元素，化学符号“cu”原子序号数29。 铜呈紫红色光泽的金属，密度：8.92g/cm3 电线电缆用铜的密度一般为：8.89g/cm3 熔点：1083.4℃ 沸点：2567 ℃ 铜是人类发现最早的金属之一，也是最好的纯金属之一，稍硬、极坚韧、耐磨损。有很好的延展性、导热及导电性较好。在干燥的空气中很稳定，但在潮湿的空气中表面可以生成一层绿色碱式碳酸铜，略溶于盐酸，容易被碱侵蚀。

  3. 主要合金成份分类 • 黄铜---- 铜锌合金 • 青铜----铜锡合金（除了锌镍外，加入其他元素的合金均称青铜） • 白铜----铜钴镍合金

  4. 产品形态分类 • 铜管、铜棒、铜线、铜板、铜带、铜条、铜箔等。

  5. 工艺流程：低氧杆（连铸连轧工艺） 电解铜（铜原料）→竖炉→保温炉→浇铸机→连轧机→清洗→收杆机→成品（φ8mm) 工艺流程：无氧杆（上引工艺） 电解铜（铜原料） →熔化炉→过度仓→保温炉→上引结晶→收线机→成品（φ8mm-φ17mm) 第二章 低氧杆与无氧杆的特性比较分析

  6. （连铸连轧）低氧铜杆工艺优点 • （1）产量高，一般小型机组每小时的产量可达10-14吨， • （2）铜杆卸线采用梅花式，便于拉线机放线， • （3）收线重量大，一般每盘可达4吨。

  7. （上引）无氧铜杆工艺优点 • （1）炉子采用的是工频感应电炉，不会影响铜水的的化学成分处理 • （2）铜液上面用木炭进行覆盖，既能保温、隔氧，又能使铜水很好的还原，以保证铜杆质量。 • （3）铜杆含氧量低，有利于拉线。含氧量低导电性能好。 • （4）铜液温度控制容易，操作简单、铜杆质量稳定。 • （5）可通过调节节距、水温差等工艺操作来调节铜杆的伸长率，以满足不同产品的要求。

  8. 低氧铜杆的牌号有三种：T1、T2、T3；低氧杆都为热轧，所以为软杆，代号为R低氧铜杆的牌号有三种：T1、T2、T3；低氧杆都为热轧，所以为软杆，代号为R (1)T1：用高纯电解铜为原料（含铜量≥99.9975%） (2)T2：用1#电解铜为原料（含铜量≥99.95%） (3)T3：用2#电解铜为原料（含铜量≥99.90%） 第三章 铜杆特性

  9. 无氧铜杆特性 • 无氧铜杆的牌号有二种：TU1、TU2. • (1)TU1：用高纯电解铜为原料（含铜量≥99.9975%） • (2)TU2：用1#电解铜为原料（含铜量≥99.95%） • (3)一般无氧铜杆都是1#电解铜生产的，所以牌号为TU2 • (4)软态杆：直接从上引机组生产出的铸杆或经过退火的铜杆牌号为TU2R； • (5)硬态杆：上引机组生产出的铸杆，经过进一步机械加工的铜杆为TU2Y。

  10. 化学成分 低氧铜杆含氧量 一般在300ppm以上 • 低氧铜杆T1：含氧量≤450PPM • 低氧铜杆T2：含氧量≤500PPM • 无氧铜杆TU1：含氧量≤10PPM • 无氧铜杆TU2：含氧量≤10PPM 伸长率 ◆低氧杆和和无氧杆的伸长率都能达到标准要求（一般是按8mm铜杆检验） ◆无氧铜杆的伸长率优于低氧铜杆，而且通过对节距、水温差等操作工艺的调节，可大幅提高伸长率，以满足不同客户不同产品的要求。 一般无氧铜杆的含氧 量大多在20ppm以下

  11. 扭转特性 • 无氧铜杆的生产制造工艺，决定了铜杆的扭转性很好所以标准规定不必作检验； • 低氧铜杆的生产制造工艺，决定了铜杆的扭转特性较差，容易产生皱边及夹杂缺陷，所以标准规定每批要做扭转试验（检测），如扭转不合格，该铜杆则为不合格品。

  12. 导电性能主要是由原材料所决定，但是加工工艺对其也有一定的影响，IEC标准用的是导电率，中国标准用的是电阻率，实质是一回事，可以换标。导电性能主要是由原材料所决定，但是加工工艺对其也有一定的影响，IEC标准用的是导电率，中国标准用的是电阻率，实质是一回事，可以换标。 用高纯电解铜生产的低氧铜杆和无氧铜杆的导电率相当于IEC标准导电率的101%（无氧铜杆可以超过很多） 无氧铜杆电阻率低（导电率高）的原因主要是杂质少含氧量低，作为导体导电率是一个主要指标，所以要求高的电子元器件，应用无氧铜杆。 电性能

  13. 力学性能 力学性能分抗拉强度和伸长率两个方面 ◆抗拉强度 A、在GB/T3952-1998标准里，对低氧铜杆和软态的无氧铜杆的抗拉强度不作规定，对硬态的无氧铜杆有抗拉强度的要求，完全可以达到，而且裕度较大； B、在GB3953-83标准里对φ14mm以下的铜杆及铜线的抗拉强度有规定，当时没有无氧铜杆，只有黑铜杆和低氧铜杆，对于该标准，合格的低氧铜杆和硬态无氧铜杆都能达到，但直接上引出来φ8mm铸杆的无氧铜杆达不到，必须加工到约3.5mm及以下规格时，抗拉强度能达到

  14. 第四章 裸铜线生产工艺 ◆什么叫拉丝？（拉丝是一种金属加工工艺） 在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积和尺寸的技术加工方法称拉丝工艺，使其改变形状的工具称为拉丝模。 ◆什么叫退火？ 金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺，称之为退火。 目的： 1、使金属受热而失去原有的硬度； 2、 退火后可减低金属 硬度和脆性，增加可塑性； 3、可降低金属电阻率、提高导电率（针对铜导体而言）

  15. 出货 废铜原料 TY8.0-12.5外销 TY1.0-3.0 外销 出货 上 引 炉 8- 17 mm 铜杆 轧 机 8 mm 大 拉 机 2.6/ 3.5 mm 规格线 TY1.0-3.0mm 真空退火 退火成品 出货 电 解铜 中拉连退 退火成品 出货 中拉机 0.8-1.0供线 小线拉丝 连续退火机 铜 咪 TY2.6-3.0mm外销 包装入库 出货 出货 生产工艺流程图 0.4-1.0外销生线 出货

  16. 第五章 电工圆铜线(GB/T3953-2009)代替GB/T3953-1983 2009-03-19发布 2009-12-01实施 1.范围 本标准规定了电工圆铜线的型号、规格、材料、尺寸、机械性能、电性能、交货要求及包装等 本标准适用于制造电线电缆及电机电器用的圆铜线 2.圆铜线型号及状态

  17. 中线各规格国标电阻率范围2011/03/01 制表：梁安

  18. RS-8004 微电脑拉力试验机 升降速率参照表：

  19. 常用计算公式 断裂荷重（kg）FB 1.拉力强度Ta(Kg/cm2) = 试片截面积（cm2）A 断裂时标点距离L1 - 原标点距离L0 2.伸长率=×100% 原标点距离 L0 注：①拉力强度计算时须将线径mm2换算成cm2后计算； ②伸长率=峰值/20*100

  20. 中线车间各工序品质控制要点 TO:中线车间生产主管/班长 CC:质检员 FROM:胜利品质部/梁安 DATE:2011-03-29 主题：关于中线车间各工序品质控制要点 1.外观要求：铜线表面应光亮无发黄，油污、黑点、斑点、麻点、、水渍、手印、刮伤、黑线、拉花、碰伤、接头外露、斜线、杂线、收线爆满等不良。 2.排位：铜线排位应紧密、平整光滑无边高边低、两头高或低、凹凸不平、斜线、杂线、乱线、滑线、松散等不良。 3.张力：铜线线轴张力应适紧，不得有松散、绵软状或过紧拉花、拉小线径等不良。 4.用盘/笼：4.1生产选用的铁盘应检查无变形、油污等不良，并确认皮重清晰校对无误后方可使用（请选用现校准过的铁盘，皮重前打有G 和H的铁盘生产）； 4.2铁盘上机使用前必须彻底清除铁盘上附有的旧标签、灰尘、油污等。 4.3生产选用的铁笼应检查无损坏、变形、断裂等现象。皮重标识清楚或挂有重量牌的方可以用于外销生产用（笼上附有的旧标签必须彻底清除干净） 5.装重：收线重量以不压伤不碰伤为原则（具体装重以客户订单要求为准） 6.接头：冷接、热接均要求接线接头平口对接牢固且要求打磨圆滑，打磨后接头驳口处线径不大于所接线材规格线径。（连拉连退成品内不允许有生线与软线对接现象） 7.标识：半成品粉笔标识及成品标签品名、规格、日期、工号等相关内容要求字迹工整填写完整且与实际规格相符。（生产出来的半成品/成品应及时标识并摆放到指定区域） 8.不合格品的处理：对检验出的不合格品依“不合格品控制程序”处理。（质检标识出来的不合品标识及标签未经质检确认，不可私自涂改、更换、撕毁。） 9.异常处理：对质检制程巡查/成品检验发现所反馈的品质异常问题给予及时有效的处理，（并做好相关预防措施）确保生产质量稳定。 10.包装：客户要求包装的应按要求严密包装好，并做好成品防潮 、防氧化等保护措施。 11、此要求自2011年03月29日执行，违者造成产品退货、投诉或给公司造成经济损失的一切损失由相关责任人承担，望各部门员工重视品质按要求作业。

  21. 小线小拉/退火检验标准

  22. 小线车间各工序品质控制要点 • TO:小线车间生产主管/班长 CC:质检员 • FROM:胜利品质部/梁安 DATE:2011-03-29 • 主题：关于小线车间各工序品质控制要点 • 外观要求：铜线表面应光亮无发黄，油污、黑点、斑点、麻点、、水渍、手印、刮伤、黑线、拉花、碰伤、接头外露、斜线、杂线、收线爆满等不良。 • 排位：铜线排位应紧密、平整光滑无边高边低、两头高或低、凹凸不平、斜线、杂线、乱线、滑线、松散等不良。 • 张力：铜线线轴张力应适紧，不得有松散、绵软状或过紧拉花、拉小线径等不良。 • 用轴：生产选用的胶轴一定要做到轴型统一，并通过仔细筛选有老化、裂痕、裂缺的胶轴（小拉变形铁轴）严禁使用，选用胶轴（铁轴）上机前必须彻底清除轴上的旧标签、灰尘、油污、杂线等。 • 装重：收线重量以不压伤不碰伤为原则（具体装重依“作业规范”要求限量收线） • 接头：冷接、热接均要求接线接头平口对接牢固且要求打磨圆滑，打磨后接头驳口处线径不大于所接线材规格线径。（成品线内不允许有生线与软线对接） • 标识：产品标签品名、规格、日期、工号等相关内容要求字迹工整填写完整且与实际产品相符。（生产出来的成品/半成品按规格、轴型摆放整齐。） • 不合格品的处理：对检验出的不合格品依“不合格品控制程序”处理。（质检标识出来的不合品标识及标签未经质检确认，不可私自涂改、更换、撕毁。） • 异常处理：对质检制程巡查/成品检验发现所反馈的品质异常问题给予及时有效的处理，（并做好相关预防措施）确保生产质量稳定。 • 包装：要求包装的包装纸要严密，过磅净重、皮重填写准确清楚、内外标签一致，经常校对磅秤确保偏差在正常偏差内。 • 11、此要求自2011年03月29日执行，违者造成产品退货、投诉或给公司造成经济损失的一切损失由相关责任人承担，望各部门员工重视品质按要求作业。

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