Spalovna odpadů společnosti Zentiva, a.s. Praha

1. Spalovna odpadů společnosti Zentiva, a.s. Praha Ing. Marie Kučerová, vedoucí OŽPPR

2. Zentiva, a.s. • název Zentiva od roku 2003 • tři výrobní závody – závod v Praze, Dolních Měcholupech (Léčiva a VÚFB), závod v Hlohovci (Slovakofarma), závod v Bukurešti (Sicomed) • výrobní program: výzkum a vývoj API (aktivní farmaceutické substance), vývoj a výroba léčivých látek, léčivých přípravků, kosmetiky a potravinových doplňků • zavedeny a certifikovány systémy řízení ochrany ŽP podle ISO 14001 od roku 2000 a řízení BOZP podle OHSAS 18001 od roku 2005 (integrovaný systém řízení)

3. systém řízení ŽP a BOZP v Zentiva, a.s.

4. spalovna • spalovna nebezpečných odpadů společnosti Zentiva je v provozu od roku 1993 • 3 pece pro spalování odpadů: muflovápro spalování kapalných odpadů rotační převážně pro spalování drceného tuhého odpadu a odvodněného kalu z ČOV (kontinuální provoz) pyrolýzní pec je určena k pálení tuhých odpadů drcených i nedrcených (diskontinuální provoz)

5. spalovna odpadů • trvalý provoz od roku 1994 s muflovou (HTBK-5-855), rotační (D 6,8-310) a pyrolýzní pecí (PL-6-100/90) a s dvoustupňovým čištěním spalin (tkaninové filtry a mokrá vypírka) • v roce 2003 doplněn 3. stupeň čištění spalin (odstraňování PCDD/F) • v roce 2004 rozšířeno kontinuální měření emisí • kapacita spalovny 1000 t odpadů za rok • příklady spalovaného odpadu:kapalný odpad – kapalné odpady, které nelze vypouštět do ČOVpevný odpad – odpad z farmaceutických a chemických výrob, použité sorbenty, filtry, nevyhovující výrobky apod.

6. NK muflová pec odpad 1000 – 1300 °C společná dopalovací komora rotační pec do 800 °C na konci pyrolýzní pec dopalovací komora 900 – 1200 °C 500 – 800 °C NK = nouzový komín spalovací část

7. spalovací část spalinová část By-pass cca 1 000 °C společná dopalovací komora tepelný výměník tkaninový filtr cca 220 °C pračka Venturiho dýza spalinová část – 1. stupeň čištění (TZL)

8. 2. stupeň 3.stupeň By-pass p r a č k a absorbér (H2O, NaOH) parní ohřev spalin cca 40°C 80°C filtr PCDD/F dávkování NaOH (odstraňování Br2) Br2 + 2 S2O32- = 2 Br- + S4O6- HK HK = hlavní komín spalinová část – 2. a 3. stupeň čištění

9. spalinová část – 1. stupeň čištění • odstraňování tuhých znečišťujících látek (TZL) Filtrace spalin na tkaninovém filtru • hadicová textilní filtrační jednotka s pulzní regenerací filtračních hadic • sestava 2 samostatných jednotek s výsypkami • přívod spalin z vnější strany filtračních hadic, TZL odloučeny na vnějším povrchu, vyčištěné spaliny procházejí vnitřním prostorem hadic • uvnitř hadic vloženy filtrační koše s dýzou pro usměrnění proudu tlakového vzduchu při regeneraci

10. spalinová část – 2. stupeň čištění Venturiho dýza prací voda vstupuje tangenciálně do hlavy Venturiho dýzy • voda se rozpráší náhlým zvýšením rychlosti spalin na jemné kapičky, které se odpařují a odebírají spalinám teplo • ochlazené spaliny následně proudí do spodního vstupního otvoru pračky spalin Pračka spalin • pračka spalin (náplňová kolona) se skládá ze dvou kolon a mokrého ventilátoru • prací roztok: 30 % roztok NaOH

11. spalinová část – 2. stupeň čištění • cirkulace prací vody, odloučení vodních kapiček v demistru Absorbér (plněná kolona) • vstup spalin z pračky do další náplňové kolony • rozprašování prací vody (roztok NaOH) přes celý průměr absorpční věže, jímání kyselých spalin NaOH + HCl → NaCl + H2O2 NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (Na2SO3 + ½O2→ Na2SO4) • odlučování vodních kapének v demistru na výstupu z věže

12. 3. stupeň čištění

13. spalinová část – 3. stupeň čištění Odstraňování PCDD/F (dioxiny a furany) • adsorpční filtr s náplní hnědouhelného koksu (povrch 300 m2 na 1 g koksu) • odstranění vlhkosti ohřevem spalin na 80°C ± 3°C • na sorbentu dochází k fyzikální adsorpci PCDD/F • limitující pro nasycení sorbentu jsou ostatní kontaminanty ve spalinách

14. spalinová část – 3. stupeň čištění • odpouštění využitého sorbentu v pravidelných intervalech (po 24 h provozu) • systém snímání teplot před a za filtrem • systém snímání koncentrací CO ve spalináchpřed a za filtrem • zahlcování adsorberu inertním plynem (N2)– při havarijním stavu • při pokračování havarijní situace se do zařízení přivádí voda

15. emisní monitoring • kontinuálníměření emisí ve smyslu zákona č.86/2002 Sb., o ochraně ovzduší Měření emisí Princip – metoda CO – oxid uhelnatý FTIR SO2 – oxid siřičitý FTIR NOX – oxidy dusíku FTIR HCl – chlorovodík FTIR HF – fluorovodík FTIR H2O – vlhkost FTIR O2 – kyslík ZrO2

16. emisní monitoring Měření emisí Princip – metoda TOC – suma těkavých FID organických uhlovodíků TZL – tuhé znečišťující látky fotometrie Další měřeníPrincip – metoda průtok diferenční tlaktlak piezoelektricky teplota Pt 100 • jednorázová měření – pravidelně 1x za rok jako doplnění kontinuálního měření v souladu se zněním NV č. 354/2002 Sb. a v souladu s vyhláškou MŽP č.356/2002 Sb. viz tabulka

17. * za období do 10/2006

18. emisní monitoring 0,1 ng = 0,000 000 000 1 g

19. emisní monitoring • v souladu s § 10 odst. 2 písm. c) NV č. 354/2002 Sb. 2x za kalendářní rok, v intervalu ne kratším než tři měsíce, jednorázové měření emisí dále uvedených látek: Hg, Tl, Cd, As, Ni, Cr, Co, Pb, Cu, Mn a jejich sloučenin, suma PCDD+PCDF ng TEQ/m3, v němž jsou jednotlivé složky přepočteny pomocí koeficientů ekvivalentu toxicity

20. Děkuji za pozornost