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INTRODUCCION AL PROCESAMIENTO DE LGN

INTRODUCCION AL PROCESAMIENTO DE LGN. CONTENIDO. EL PROCESAMIENTO DE GAS PRODUCTOS CLAVE OPCIONES DE PROCESAMIENTO ALMACENAMIENTO ESTADISTICAS Y TENDENCIAS. NUEVOS MERCADOS NAC. E INT. RECOLECCION Y ACONDICIONAMIENTO GAS ASOCIADO. Gas. Crudo. EXTR Y FRACC LGN. PRODUCCION

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INTRODUCCION AL PROCESAMIENTO DE LGN

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Presentation Transcript

  1. INTRODUCCION AL PROCESAMIENTO DE LGN

  2. CONTENIDO EL PROCESAMIENTO DE GAS PRODUCTOS CLAVE OPCIONES DE PROCESAMIENTO ALMACENAMIENTO ESTADISTICAS Y TENDENCIAS

  3. NUEVOS MERCADOS NAC. E INT RECOLECCION Y ACONDICIONAMIENTO GAS ASOCIADO Gas Crudo EXTR Y FRACC LGN PRODUCCION GAS NO ASOCIADO PRODUCCION, RECOL Y ACOND GAS NO ASOCIADO EXTR Y FRACC LGN ALMACENAMIENTO ACONDICIONAMIENTO DE GAS MERCADO INTERNO ( PRIVADOS ) COMERCIO INTERNACIONAL EMPRESAS LGN GNL TRANSMISION EMPRESAS PRODUCCION DISTRIBUCION EMPRESAS FILIALES / MIXTAS

  4. ACONDICIONAMIENTO DE GAS OBJETIVO: EXTRAER COMPONENTES CONDENSABLES DEL GAS PARA VENTAS O ESPECIFICACION DE TRANSPORTE CONCEPTO: RECUPERACION DE ETANO, PROPANO, Y MAS PESADOS DE LA CORRIENTE DE GAS NATURAL.

  5. • • • • • • Gas procesado • • ACONDICIONAMIENTO DE GAS P Pentrada Tentrada Psalida Tsalida C • P B P R T

  6. ACONDICIONAMIENTO DE GAS LICUEFACCION DE COMPONENTES Y GENERACION DE CORRIENTE LIQUIDA (LGN O NGL) ECONOMIA DETERMINA FRACCIONAMIENTO Y VENTA COMO COMPONENTES “PUROS”, O GLP (LPG) TRES SISTEMAS: ABSORCION EN ACEITE POBRE (LEAN OIL ABSORTION), REFRIGERACION, Y PLANTAS CRIOGENICAS. PARA TRANSPORTE: REFRIGERACION MECANICA MAS COMUN PARA PRODUCCION DE COMPONENTES: PLANTAS CRIOGENICAS MAS COMUNES DEBIDO A SU CAPACIDAD DE RECUPERACION Y MENOR CAPEX Y OPEX UNITARIO

  7. PRODUCTOS CLAVE • ETANO • LIQUIDO A ALTA PRESIÓN Y BAJA TEMPERATURA: 800 PSIA, -131 OF • PLANTAS DE ETILENO … EL MAS IMPORTANTE Y VERSATIL PETROQUIMICO • PROPANO • LIQUIDO A > 200 PSIA, -44 OF • PLANTAS DE PROPILENO, Y GAS PARA BOMBONAS (GLP) • ISO BUTANO • LIQUIDO A TEMPERATURA < 11 OF • USO PRINCIPAL PARA ALQUILATO, COMPONENTE CLAVE EN LA PRODUCCIÓN DE GASOLINAS Y MTBE

  8. PRODUCTOS CLAVE • NORMAL BUTANO • LIQUIDO A PRESIÓN MODERADA (52 PSIA) • PROVEEN VOLATILIDAD EN GASOLINAS. GAS COMBUSTIBLE (SOLO O MEZCLADO CON PROPANO). PLANTAS DE BUTADIENO (CUERO SINTÉTICO) Y OLEFINAS • GASOLINA NATURAL • MEZCLA DE PENTANOS Y MAS PESADOS • PRESIÓN DE VAPOR A 100 OF: 10-34 PSIA. PORCENTAJE EVAPORADO: 25-85% A 140 OF • PRINCIPAL UTILIZACIÓN COMO MEZCLA PARA EL POOL DE GASOLINAS

  9. OPCIONES DE PROCESAMIENTO PRODUCTOS OPCION PROCESAMIENTO GAS BAJO BTU # 1 CRIOGÉNICO LGN – C1+ GAS MEDIO BTU ABSORCIÓN REFRIGERACIÓN CRIOGÉNICO # 2 LGN – C3+ # 3 SIN PROCESAR GAS ALTO BTU (GAS RICO)

  10. OPCIONES DE PROCESAMIENTO

  11. ABSORCION METANO ROD … RICH OIL DEMETANIZER 0-40 oF ABSORBEDOR ROD STILL LGN 250-400 psig 40-100 oF 0-40 oF 1000 psig GAS POBRE RICH OIL LEAN OIL SEPARACION RECOBRO RECHAZO C1

  12. ABSORCION • OBJETIVO: EXTRACCION DE LGN Y PRODUCCION DE C3+ • PROCESO MAS UTILIZADO HASTA 1960. • USO DE ACEITE PARA ABSORCION: KEROSENE 40-45 oAPI • DESHIDRATACION MODERADA (GLICOL Y/O TAMICES) • NO SE REQUIERE RECOMPRESION • MODERADO RECOBRO (HASTA 60 % C2)

  13. OPCIONES DE PROCESAMIENTO Enfriamiento por refrigeración Procesos criogénicos

  14. REFRIGERACION MECANICA Ciclo de refrigeración Pre enfriador Gas rico 1000 psig 90 oF Chiller 1000 psig 0-32 oF Gas pobre Separador Frío 300 psig 1000 psig Columna estabilizadora C5+

  15. REFRIGERACION MECANICA Condensador: agua/aire/refrigerante Gas, φv = 1 Liquido, φv = 0 Compresor Chiller Válvula Acumulador Dos fases Carga Térmica

  16. REFRIGERACION CICLO ETAPAS Condensador: agua/aire/refrigerante 1ra etapa 3ra etapa 2da etapa Válvula # 1 Chiller Válvula # 2 Válvula # 3

  17. REFRIGERACION MECANICA • NO REQUIERE DESHIDRATACION PROFUNDA (GLICOL O INYECCION) • COMPRESION EN CICLO DE REFRIGERACION CON AMONIACO, PROPANO • BAJO RECOBRO • COLUMNA ESTABILIZADORA DE C5+ OPCIONAL

  18. REFRIGERACION J-T Ciclo de refrigeración Pre enfriador Gas rico 1000 psig 90 oF Chiller Válvula J-T 435-580 psig -40 - 0 oF Gas pobre Separador Frío 300 psig 1000 psig Columna deetanizadora C3+

  19. REFRIGERACION J-T • OBJETIVO: EXTRACCION DE LGN Y PRODUCCION DE C3+ • DESHIDRATACION MODERADA (GLICOL Y/O TAMICES) • MODERADO RECOBRO (HASTA 90 % C3) • COLUMNA DEETANIZADORA REQUERIDA

  20. REFRIGERACION TURBOEXPANSION Ciclo de refrigeración Hot gas HX Gas rico 1000 psig 90 oF Chiller Cold gas HX Turbo expansor 225 psig -160 oF -90 oF Columna Demetanizadora Compresor de turbo expansión Separador Frío Gas pobre 1000 psig C2+ Compresor de turbina

  21. REFRIGERACION TURBOEXPANSION • OBJETIVO: EXTRACCION DE LGN Y PRODUCCION DE C3+ / C2+ • DESHIDRATACION PROFUNDA (GLICOL Y TAMICES, < 1 ppm H2O). REMOCION DE CO2 • POTENCIA DE RECOMPRESION PARCIALMENTE APORTADA POR EXPANSOR → EFICIENCIA • CICLO DE REFRIGERACION INTERMEDIO CON PROPANO SOLO PARA GAS RICO. • ALTO RECOBRO (HASTA 70 % C2) • COLUMNA DEMETANIZADORA REQUERIDA

  22. FRACCIONAMIENTO • OBJETIVO: SEPARACION DE COMPONENTES: C2, C3, C4’S, C5’S • INTEGRADA A PLANTAS DE LGN O SEPARADA • CONTROLADO POR P Y T

  23. FRACCIONAMIENTO C2 C3 DEETANIZADOR DEPROPANIZADOR DEBUTANIZADOR C4 95 oF 135 oF 135 oF LGN 100 psia 425 psia 315 psia 250 oF 240 oF 280 oF GASOLINA

  24. ALMACENAMIENTO DE LGN • A PRESION: SE ALMACENAN LOS PRODUCTOS A LA PRESION DE VAPOR A LA TEMPERATURA AMBIENTE • REFRIGERADO: SE MANTIENEN LOS PRODUCTOS A LA TEMPERATURA DE BURBUJA A PRESION CERCA DE LA ATMOSFERICA: (0,5 – 2 psig) • REFRIGERADO Y A PRESION CILINDROS ESFERAS

  25. ALMACENAMIENTO DE LGN PARAMETROS A CONSIDERAR: • CANTIDAD Y CALIDAD DEL PRODUCTO • TASA DE LLENADO, PRESION Y TEMPERATURA • CONDICIONES DE DESPACHO • MEDIO DE ENFRIAMIENTO DISPONIBLE • EXISTENCIA DE SISTEMA DE REFRIGERACION • CAPACIDAD PORTANTE DEL SUELO

  26. ALMACENAMIENTO DE LGN GUIA GENERAL PARA ALMACENAMIENTO ECONOMICO DE PROPANO PURO

  27. ESQUEMA DE DISTRIBUCION GLP ALMACENAMIENTO Y LLENADO DISTRIBUCION USOS PRODUCCION TRANSPORTE Bombonas Refinerías 2 GLP 3 TERMINALES Cocinas Tanques Hoteles Retaurants Edificios Cerámica Vidrio Hospitales Plantas de Gas 240 UNIDADES 64 EMBOTELLADORAS VENEZUELA, 2002

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