г.Никополь

1. Управление производством и логистикой ОАО "Интерпайп Нико-Тьюб" в системе IT-Предприятие Романов Максим Ведущий менеджер по организационному развитию г.Никополь

2. ИНТЕРПАЙП в мире • ИНТЕРПАЙП - производитель стальных труб и железнодорожных колес, лидер в своей отрасли в Восточной и Центральной Европе (годовой оборот в 2007 году составил $1,79 млрд., объем производства 1,47 млн. тонн). • ИНТЕРПАЙП амбициозная компания, увеличивающая продажи на мировых рынках более 10% ежегодно за последние пять лет. • Фокус ИНТЕРПАЙПА направлен на производство бесшовных труб, что укрепило позицию Компании на мировых рынках. Так, в 2007 г. ИНТЕРПАЙП был признан одним из 10 крупнейших производителей бесшовных труб в мире. • В колесном бизнесе, ИНТЕРПАЙП в 2007 г. занял одну из лидирующих позиций на мировом рынке, 2-е место по производству цельнокатаных железнодорожных колес.

3. ИНТЕРПАЙП - вертикально интегрированный производитель Производство стали Производство труб и колес Международные продажи • 100% заготовки для производства колес и 36% заготовки для производства труб • Трубная и колесная продукция производится и продается торговым компаниям ИНТЕРПАЙП • Трубная и колесная продукция поставляется конечным потребителям через торговые компании ИНТЕРПАЙП ИНТЕРПАЙП НТЗ Сталеплавильный комплекс ИНТЕРПАЙП Европа ИНТЕРПАЙП НТЗ Бесшовные и сварные трубы ИНТЕРПАЙП Северная Америка • Внешние • поставки Колеса ИНТЕРПАЙП Украина ИНТЕРПАЙП НМТЗ ИНТЕРПАЙП СТАЛЬ Электросталеплавильный комплекс Сварные трубы • Потребители ИНТЕРПАЙП М ИНТЕРПАЙП Казахстан ИНТЕРПАЙПНИКО ТЬЮБ Бесшовные трубы ИНТЕРПАЙП Ближний Восток

4. Продукция сертифицирована в соответствии с международными стандартами TUV Bureau Veritas Американский институт нефти (API) BVQI 7LLD09610_Client Screenshow

5. Производственные активы ИНТЕРПАЙП НИКО ТЬЮБ Никополь ИНТЕРПАЙП НМТЗ Новомосковск ИНТЕРПАЙП НТЗ Днепропетровск • стальная заготовка • бесшовные трубы для нефтегазовой отрасли • трубы для транспорти-ровки нефти и газа • трубы специального назначения • трубы для индустриального применения • железнодорожные колеса • бесшовные трубы для нефтегазовой отрасли • сварные трубы для транспортировки нефти и газа • трубы специального назначения • трубы для индустриального применения • сварные трубы для индустриального применения • сварные трубы для транспортировки нефти, газа и воды

6. Производство. Стандарты качества • Производство высококачественной продукции является отправной точкой развития бизнеса ИНТЕРПАЙП. • Продукция компании сертифицирована по международным стандартам API 5L, API 5CT, ASTM, EN (DIN), NF, ГОСТ • Колесная продукция соответствует требованиям международных и межгосударственных стандартов: UIC – Merkblatt 812-3V, 812-2V, sowie DB BN 918 277, AAR M 107, ГОСТ 10791 • Система управления качеством на предприятиях компании соответствует международным стандартам ISO 9001и API Q1. • Система управления окружающей средой сертифицирована согласно стандарту ISO 14001.

7. ИНТЕРПАЙП Нижнеднепровский трубопрокатный завод ИНТЕРПАЙП Нико Тьюб (Никопольский трубный завод) Металлургический завод «Днепросталь» INTERPIPE EUROPE S.A., Lugano Швейцария KLW Wheelco S.A. IT-Предприятие внедрена на основных производственных активах ИНТЕРПАЙП IT-Предприятие внедрена на основных производственных активах ИНТЕРПАЙП

8. 2001 г. - Внедрение базовых модулей системы IТ-Предприятие (Бухгалтерия, Бюджетирование и финансовое планирование, Персонали зарплата, Ресурсы, Закупки, Управление обслуживанием и ремонтами оборудования, Управление качеством) 2004 г. - Завершено внедрение ERP модулей системы. Приступили к запуску MES функциональности и модулей производственного учета. 2006 г. - Работы по запуску функциональности MES в полном объеме. 2007 г. - Запуск системы планирования производства в коробочном варианте. Проект «Повышение операционной эффективности». Объединение цехов. 2008 г. - Доработка системы производственного учета и учета качества продукции. Запуск производственного учета в ТПЦ2. 2009 г. - Доработка системы производственного учета – переход в режим ОН-ЛАЙН – формирование текущих остатков НЗП, ТЗ и СН. 2010г. - Развитие систем анализа данных производственного модуля. Прослеживаемость продукции. Достоверность учета. История развития информационных технологий на одном из промышленных активов – ЗАО «ИНТЕРПАЙП НИКО ТЬЮБ» начинается с 2001 года и насчитывает несколько итераций Развитие информационных систем диктуется ситуацией на заводе и в основном сосредоточено в области совершенствования производственного модуля.

9. Сопутствующие процессы Основной процесс OLAP Технологическая подготовка производства, Нормирование ERP Бюджетирование, оценка себестоимости, бухгалтерия Управление ремонтами Модуль производственных процессов Отчетность MES Модуль управления персоналом Обеспеченность инструментом и материалами (Закупки) Структура контура «Управление производством» в системе IT-Предприятие охватывает основной и сопутствующие процессы управления производством. АСУТП В рамках IT-Предприятие автоматизирован сквозной процесс реализации производственных заказов от приема заказа до отгрузки готовой продукции.

10. Стандартная функциональность - регистрация заказов и изменений к ним - стадийность приема - уведомления о изменениях - отчетность о загрузке активов заказами - отчетность о состоянии заказов в производстве - прогноз времени выполнения заказа Дополнительные автоматические функции: - анализ «стандартных» заказов на предмет возможности выполнения («автоматическая технологическая экспертиза») - анализ корзины на согласованность с текущей ситуацией на производстве («производственная экспертиза») - анализ изменений к заказу на предмет допустимости и стоимости. - анализ данных по фактической отгрузке, сдаче, выработке, поступлению металла с целью своевременного обновления статуса заказа. • Развитие блока «Корзина заказов» на данный момент заключается в следующих целях: • предоставление клиенту максимально полной информации о статусе его заказа в производстве • своевременность формирования данных о наполнении корзины заказов с целью повышения времени реакции служб завода на её изменения. • развитие механизмов анализа тенденций в структуре заказов и закономерностей их поступления с целью повышения качества прогнозных данных Управление корзиной заказов – основная задача при взаимодействии завода с центральным офисом и продажами. Реализация указанных функций позволила сократить время приема и обработки заказов и изменений к ним со стороны завода до суток. Как правило в пределах рабочего дня службы завода осуществляют реакцию на поступающие изменения. Информация, накопленная за период работы данного блока позволила пересмотреть, отредактировать или установить многие нормативные и целевые показатели работы предприятия.

11. Дополнительная функциональность • Оптимизационные задачи: • На период кризиса актуальной была оптимизация графиков работы персонала. • Поиск оптимального времени капитальных ремонтов. • Аналитические задачи • Оценка факторов, влияющих на достижение целей периода • Сравнительная оценка различных режимов работы в долгосрочной перспективе • Мониторинг и уведомления • Соблюдение бюджета • Соблюдение нормативов • Выходы персонала Бюджет Блок оценки загрузки мощностей - прямая функциональность: оценка загрузки мощностей. - обратная функциональность: алгоритмы поиска «идеального» портфеля заказов с целью установки квот для дирекций продаж. Корзина заказов Целевые наборы Ремонты Персонал Техническая подготовка производства Результаты работы этого блока производственного контура являются во многом основой для управленческих решений руководителей высокого ранга, пользуются и них спросом. Также данные из этого блока служат основой для многих показателей КПЭ и расчетов премиального вознаграждения. На основе этих данных проводится оценка инвестиционных проектов, разрабатываются подходы к регулярному пересмотру инвестиционной программы. Совершенствование модуля направлено в основном на алгоритмическую составляющую – методики расчетов, алгоритмы поиска решения оптимизационных задач. Также существенное влияние на работу модуля оказывают изменения в модуле тех. подготовки производства Процессы объемно - календарного планирования развиваются в сторону детализации расчетов

12. Планирование Горячая часть цеха – поточное производство Критерии планирования : Базовые: - минимизация перевалок - оптимальная загрузка узких мест Доработанные: - оптимальный раскрой трубной заготовки - оптимальное использование прокатного инструмента - планирование переходов исходя из требуемых характеристик по качеству • Отделка труб – дискретное производство, • Базовые критерии : • - минимизация перевалок • - оптимальная загрузка узких мест • - минимизация складских остатков • Доработанные: • - минимизация образования беззаказной продукции, • планирование ремонта труб «на лету» • минимизация «цепных» простоев оборудования. Базовая функциональность MES планирования, используемая при составлении графиков производства, расширяется за счет ввода факторов, влияющих на планирование производства. Расширение функциональности и количества критериев планирования – требование, продиктованное этапом внедрения. Пользователи блока планирования – инженеры ПРБ цехов и производственно-сбытового отдела принимают результаты автоматизации в случае если очевиден эффект от машинного составления графика. Отсутствие учета всех факторов, находящихся в их поле зрения, приводит к ручным корректировкам графиков и «формальному» внедрению контура.

13. Документы ОТК Производственные документы • Реорганизация системы производственного учета проводилась на базе двух постулатов: • последовательный ввод данных (данные рабочего центра вводятся на основе данных работы предыдущего рабочего центра) • данные производственной службы вводятся строго на основе данных ведомостей ОТК • Такой подход, при всей его организационной сложности, оправдал себя при формировании текущих остатков НЗП. Другие методы не приводили к актуальности данных о остатках. • Запуск такого рода проектов дает дополнительный не экономический, но культурно – образовательный эффект, т.к. при внедрении этих механизмов учета, взгляды, подходы и отношение к работе большинства участвующих в процессе людей претерпели существенное изменение. Производственные документы Прослеживаемость продукции, достигнутая в рамках развития схем производственного учета, позволила предприятию успешно пройти сертификации соответствия мировым стандартам. В области производственного учета дальнейшее развитие видится в направлении совершенствования интерфейсов ввода данных, интеграции с АСУТП, универсализации с целью уменьшения переделок и перенастроек продиктованных текущими инвест-проектами. Также предстоит дальнейшая автоматизация аналитических процедур, с целью снижения влияния человеческого фактора.

14. На данный момент идет проект по пробному использованию статистических методов на прокате ТПЦ. Готовится запуск в контуре «управление качеством» специального функционала «автоматический сортировщик партий», который в указанных разрезах проведет группировку продукции и определит какие группы находятся в пределах «»ожидаемых» значений, а какие явно отличаются и требуют разбора причин. Достоверный ввод данных по отсортировке и несоответствующей продукции привел к развитию и стабилизации процессов анализа качества. На данный момент происходит совершенствование этого процесса, внедрение методов статистического анализа, с целью разделения «ожидаемых» уровней качества, продиктованных уровнями стабильности технологических процессов и подготовки персонала, и выбросов, продиктованных нерегулярными факторами. Данная работа проводится с целью разделения процессов анализа качества на анализ регулярных значений и анализ причин выбросов. Отсутствие этого разделения на сегодняшний день является критичным – т.к. сводит работу в области улучшения качества к разбору причин выбросов, отличающихся нестабильностью и разнообразием. Эта, безусловно нужная работа, отвлекает полностью ресурс, что приводит к ситуационному управлению, внимание руководства фокусируется на «проблемах текущего дня». Подобного рода особенности приводят к откладыванию стратегически важных мероприятий. Статистический анализ – направления развития блока «Качество» в системе IT-Предприятие

15. Интеграция информации производственного учета и АСУТП на сегодняшний день является основой разработок и инвестиционной деятельности. Пилотные проекты по статистическим методам основаны также и на информации с АСУТП На основе информации с АСУТП в работе сегодня комплекс орг. мероприятий с явно выраженной экономической эффективностью Создание организационных процедур быстрого реагирования на выпады в технологическом процессе – другое перспективное направление развития АСУТП Формирование данных производственного учета на основе АСУТП – способ повышения достоверности, ухода от человеческого фактора, достижения целей компании по численности персонала Перспективным направлением считается разработка механизмов прослеживаемости данных между различными приборами. Это позволяет выполнять более комплексный анализ технологии производства, а также контролировать техническое состояние приборов. Создание организационных процедур регулярного пересмотра нормативов технологических процессов на основе данных АСУТП рассматривается как обязательная работа техотдела завода. Сокращение трудозатрат на регистрацию информации, повышение достоверности и степени детализации информации – основные цели развития SCADA систем В стратегическом плане безусловно АСУТП рассматривается не только как средство сбора информации, но и как интегрированная система управления производством. Но на данный момент в планах работ именно освоить массив информации для различных целей предприятия, элементы управления рассматриваются как стратегическая перспектива.

16. Использование масок, генератора нормативной базы и формул расчета позволяет создавать легко управляемые базы данных нормативов и коэффициентов в автоматическом режиме. Таким образом достигается высокая степень детализации нормативных баз, сохраняется не только история изменений самих нормативов, но и история изменений логики их расчетов. Нормативные базы становятся управляемыми вследствие того, что в информационной системе хранятся не значения нормативов, а правила их расчета, а их в большинстве случаев небольшое количество. Фасетная кодировка готовой продукции Шаблонные маршруты Маски типопредставителей Формулы рассчета показателей • Нормативные базы: • Нормы выработки • Расходные коэффициенты • Нормы инструмента и материалов Модуль технической подготовки производства – обеспечивающий контур для всех подсистем. Развитие этого модуля направлено в сторону интеграции с САПР - с целью повышения времени реакции технических служб и детализации расчетов. В настоящее время идет интенсивное внедрение рассмотренного подхода, проводятся организационные мероприятия на достижение эффекта от его применения. Однако правильность такого способа ведения НСИ системы не вызывает уже сомнений ни у кого из руководителей. Первым практическим применением этого инструментария стала автоматизированная тех. экспертиза заказа в рамках которой на впервые поступившие заказы генерируются состав изделия, и все необходимые нормативы и расходники – плановая себестоимость заказа.

17. В рамках совершенствования модуля «Ремонты» ведутся работы в направлении замыкания управленческого контура – т.е. разрабатываются алгоритмы, которые на основе анализа данных в системе по ремонтам и объемов выработки на планируемый период позволяют обосновать изменения в установленные страховые и аварийные запасы на производстве, обосновано принять в программу ремонтов необходимые виды работ, оценить последствия от «ручного» регулирования программы ремонтов. Годовое планирование - «программа ремонтов» Существующая функциональность позволяет создать программу ремонтов на планируемый год с детализацией до конкретных запчастей. Данный системный документ служит основой для планирования бюджета ремонтов. Оперативное управление: Журнал простоев Журнал дефектов Журнал выполненных работ На данный момент автоматизировано «перетекание» строк из журнала простоев в журнал дефектов, и далее – в журнал выполненных работ. Это дает возможность отслеживать статус каждого дефекта. Степень детализации – участок, рабочий центр, агрегат, узел, запчасть. Развитие модуля «Управление ремонтами» направлено на улучшение планирования ремонтов Интеграция контуров «Управления ремонтами» и «Управление производством» происходят на всех уровнях работы производственного контура. Программа ремонтов - основа для бюджетирования и объемно-календарного планирования, причины простоев (аварий) и перечисленные агрегатные журналы играют немаловажную роль в процессе анализа производственных показателей как внутри смены так и за более длительные периоды.

18. Точки соприкосновения двух контуров также охватывают все блоки производственного модуля: объемно-календарное планирование производства => планирование средств на персонал МЕS – функционал => планирование выходов персонала производственный учет => табельный учет Анализ выполнения планов за период => анализ ФОТ за период Большинство мотивационных механизмов опирается на данные производственного учета, большая часть аналитической работы в службе по персоналу связано с анализом данных производственного учета, расстановки персонала по рабочим центрам, анализом показателей качества в зависимости от бригад, смен, фамилий. Анализ динамики простоев по отсутствию персонала и показателей качества работы в зависимости от персоналий задает цели работы отдела по подбору и развитию персонала службы. В обратную сторону – прогноз выходов персонала является основой для автоматической корректировки сменных заданий. Контур «Управление персоналом» интегрируется в контур «Управление производством» по нескольким направлениям Работы по автоматизации этих процедур ведутся в непрерывном режиме. Их основной целью , помимо устранения ручного труда, является помощь и поддержка начальников цехов и старших мастеров в вопросах управления персоналом. Предоставление качественной аналитики руководителям среднего звена в большинстве случаев приводит к улучшению работы с персоналом, а следовательно и производственных показателей.

19. Изменения в контуре «Закупки» открывают возможность для более оперативного взаимодействия с контуром «Управление производством» Работы по интеграции «Управления производством» и «Управления закупочной деятельности» носят приоритетный характер – так как параллельно с автоматизацией идет выстраивание процесса оперативного взаимодействия двух служб. Интеграция этого контура с контуром «Управление ремонтами» также носит один из приоритетов.

20. Процессы управления позаказной себестоимостью завязаны не только на службах нашего предприятия, но на всех службах компании, поэтому их внедрение протекает гораздо сложнее, поскольку система ИТ –предприятие внедрена в полном объеме только на никопольском промактиве. Отдельные модули системы работают на других активах компании. Но серьезно усложняет дело отсутствие единой системы в головном офисе компании.В данный момент идет процесс актуализации ИТ-стратегии компании в целом с целью устранения несогласованности действий между активами и головным офисом. Возможность построения себестоимости отдельно взятого заказа на основе информации из системы ИТ активно используется службами завода и компании.

21. Для решения внутренних задач ИТ-службы применяются встроенные инструменты системы и аутсорсинг. Работы по рефакторингу, документированию, внутреннему планированию и оценке доступности ресурсов проводятся вручную или доступными средствами (вне системы), что не очень удобно и требует решения. Развитие инструментов разработки – прерогатива компании «Информационные технологии», хотя могло бы быть более открытым для расширения. В остальном инструменты системы достаточны для решения задач службы.

22. Спасибо за внимание ! Докладчик: Романов Максим Ведущий менеджер по организационному развитию MaksimRomanov@mail.ru Maxim.Romanov@nstp.interpipe.biz +3 8 067 523 15 29