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机械 CAD/CAM 技术. 扬州职业大学. 授课人： 南丽霞. 课程性质、任务与目的. 性质 本课程是机械类专业的一门专业选修课。 任务 掌握 CAD/CAM 的关键技术 , 重点掌握客观物体的计算机内部表示、几何建模及几何模型与其它模型的连接方法，初步掌握计算机数控加工编程技术。 目的 对 CAD/CAM 技术有一个较为全面和清晰的了解和认识， 能够掌握 CAD/CAM 技术的基本理论和基础知识；能够运用一般的通用软件进行图形绘制和几何建模工作与数控编程技术 , 为深入学习高级的 CAD/CAM 技术打下一个坚实的基础. 第一章 概述. 引言：
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机械CAD/CAM技术 扬州职业大学 授课人： 南丽霞
课程性质、任务与目的 • 性质 本课程是机械类专业的一门专业选修课。 • 任务 掌握CAD/CAM的关键技术,重点掌握客观物体的计算机内部表示、几何建模及几何模型与其它模型的连接方法，初步掌握计算机数控加工编程技术。 • 目的 对CAD/CAM技术有一个较为全面和清晰的了解和认识， 能够掌握CAD/CAM技术的基本理论和基础知识；能够运用一般的通用软件进行图形绘制和几何建模工作与数控编程技术,为深入学习高级的CAD/CAM技术打下一个坚实的基础.
第一章 概述 引言： 随着人们生活水平的提高，消费者的价值观正在发生结构性的变化，呈现出多样化与个性化，用户对各类产品的质量，产品的更新换代的速度，以及产品从设计、制造到投放到市场的周期都提出了越来越高的要求。为了适应这种变化，工厂的产品也向着多品种、中小批量方向发展。要适应这种瞬息万变的市场要求，则要求生产更具有柔性。传统的批量法则面临着严重的挑战。计算机辅助设计(CAD)与计算机辅助制造(CAM)就是满足这种新的要求而产生的一种新的制造方法。 本章要点 1．CAD/CAM的基本概念 2．CAD/CAM的基本功能 3．CAD/CAM的发展历史 4．CAD/CAM技术的应用状况及其发展方向。
第一节CAD/CAM的基本概念 一．产品的生产过程 产品是市场竞争的核心。产品的生产过程是从市场需求分析开始，经过设计和制造过程，把抽象的概念变成具体的可供用户使用的成品的过程。
产品设计是根据市场需求，归纳出产品使用要求，确定产品应具备的功能，构思产品的工作原理、总体布局、运动方式、力和能量的传递、结构形式、产品形状以及色彩、材质、工艺等，并转化为工程图纸、设计文件等，以此作为制造的依据。该阶段的任务一般可分为概念设计、初步设计、详细设计等阶段。产品设计是根据市场需求，归纳出产品使用要求，确定产品应具备的功能，构思产品的工作原理、总体布局、运动方式、力和能量的传递、结构形式、产品形状以及色彩、材质、工艺等，并转化为工程图纸、设计文件等，以此作为制造的依据。该阶段的任务一般可分为概念设计、初步设计、详细设计等阶段。
市场调查、需求分析 功能设计与评价 方案设计与评价 详细设计与评价 加工、装配与评价 样机测试、鉴定 批量生产、 销售、售后服务 传统的产品开发生产过程采用的是串行设计方法，信息单向流动，设计人员按一定的顺序先后完成各自的工作。 • 手工开发中存在的问题 可预见性差 可修改性差 精确性差 协调性差 绘图质量差
现代产品开发活动的特点 • 保持了开发活动的串行性。 • 建立了开发活动的并行机制。 • 每项产品的开发活动在广度和深度上其能力大大加强。 • 增加了一系列新的开发活动。 • 确保了活动的一致性和协调性。
二．CAD/CAM的基本概念 1．CAD 计算机辅助设计CAD是Computer Aided Design System的缩写，是指以计算机为辅助手段来完成整个产品的设计过程， 广义的CAD包括设计和分析两个方面。 功能：几何建模、工程分析、模拟仿真、自动绘图。 2．CAE 计算机辅助工程分析（Computer Aided Engineering）一般主要指利用计算机生成新产品模型，并预测产品的性能与功能的可用性和可靠性。 功能：有限元分析、可靠性分析、动态分析、优化设计及产品的常规分析计算。
3. CAPP（Computer Aided Process Planning） 计算机辅助工艺设计 ，利用计算机根据产品设计所给出的信息进行产品加工方法和制造过程的设计。 功能：毛坯设计、加工方法选择、工序设计、工艺路线制定和工时定额计算等。其中的工序设计又包含加工设备和工装的选用、加工余量的分配、切削用量选择以及机床、刀具的选择、必要的工序图生成等。 4．CAM 计算机辅助制造 ，CAM是Computer Aided Manufacturing System 的缩写，通过计算机与生产设备直接的或间接的联系，完成数控加工编程、加工过程仿真、数控加工、质量检验、产品装配、性能测试与分析等工作 功能：刀具路径规划、刀位文件生成、刀具轨迹仿真以及后置处理和NC代码生成等。
4．CAD/CAM集成技术 CAD产生的图纸直接被CAPP，CAM以及以后的CIMS所利用，这就是CAD/CAM集成。 CAD/CAM系统的集成就是把CAD、CAM 、CAE（计算机辅助工程）、CAPP、NCP（数控编程）以及PPC(生产计划与控制)等各种功能不同的软件有机的结合起来，用统一的执行机制来组织各种信息的提取、交换、共享和处理，以保证系统内的信息的畅通。CAD/CAM集成是机械制造迈向CIMS（计算机集成制造系统）的基础。
三．CAD/CAM的任务 一个完备的CAD／CAM系统应由科学计算系统、图形系统和工程数据库等组成。系统的主要任务是对产品设计、制造全过程的信息进行处理，包括设计、制造中的数值计算、设计分析、工程绘图、几何建模、工程分析、工艺设计、数控编程、工程数据库的管理、加工仿真等各个方面。
几何建模CAD/CAM系统的核心，为产品的设计、制造提供基本数据，同时为其他模块提供原始信息。 • 是零件建模，即构造零件的三维几何结构模型； • 是装配建模，即构造产品或部件的三维几何结构模型。产品的几何建模技术是不同的软件之间进行竞争的主要方面之一。
工程绘图产品设计的结果往往是以机械图的形式出现，CAD／CAM中的某些中间结果也是通过图形表达的，计算机辅助设计技术正是从取代手工绘图开始的。工程绘图产品设计的结果往往是以机械图的形式出现，CAD／CAM中的某些中间结果也是通过图形表达的，计算机辅助设计技术正是从取代手工绘图开始的。 • 应具备从几何造型中的三维图形直接向二维图形转换的功能。 • 需有处理二维图形的能力，包括基本图元的生成、标注尺寸、图形的编辑(比例变换、平移、拷贝、图形删除等)以及显示控制、附加技术条件等功能，保证生成符合生产要求，并符合国家标准的机械图样。
工程分析要求CAD／CAM系统对各类计算分析的算法正确、全面，而且数据计算量大、计算精度要求高。 • 图形处理功能：图形处理中变换矩阵的运算；体素之间的交、并、差运算；图形画图、编辑、消隐、着色、渲染、输出等运算。 • 物体质量特征计算：根据构造的产品几何模型，计算出相应物体的体积、表面积、质量、重心位置、转动惯量等几何特性和物理特性。 • 有限元分析 ：为设计人员研究产品的强度、变形、磁场、温度场、应力分布、振动等状态提供分析技术方法。 • 优化功能：总体方案的优化、产品零件结构的优化、工艺参数的优化等。
计算机辅助工艺设计是CAD与CAM的中间环节，根据建模后生成的产品信息及制造要求，决策或自动决策加工该产品所采用的加工方法、加工步骤、加工设备及加工参数。计算机辅助工艺设计是CAD与CAM的中间环节，根据建模后生成的产品信息及制造要求，决策或自动决策加工该产品所采用的加工方法、加工步骤、加工设备及加工参数。 • 被生产实际所用，生成工艺卡片文件； • 直接输出一些信息，为CAM中的NC自动编程系统接收、识别，直接转换为刀位文件。
数控编程是控制数控机床运动与工作过程的依据，使用数控机床加工时应采用专门的数控编程方法编制零件的加工程序。 • 分析零件图纸、确定工艺过程；进行数值计算、确定刀具运动轨迹； • 编写程序清单、进行程序检查；制作控制介质，进行工件试切。
模拟仿真在CAD／CA M系统内部，建立一个产品虚拟的系统模型，通过运行仿真软件，代替或模拟真实系统的运行，可用于预测产品的性能、产品的制造过程和产品的可制造性。 如：虚拟样机，加工轨迹仿真，机构运动学模拟，机器人仿真，工件、刀具、机床的碰撞、干涉检验等。
工程数据管理既有几何数据，又有属性语义数据；既有产品定义数据，又有生产控制数据；既有静态标准数据，又有动态过程数据。工程数据管理既有几何数据，又有属性语义数据；既有产品定义数据，又有生产控制数据；既有静态标准数据，又有动态过程数据。
四．CAD/CAM技术产生的效益 • 缩短生产周期，提高生产效率 • 提高应变能力，满足竞争需求 • 减少设计错误，保证产品质量 • 规范设计过程，利于工程创新
第二节CAD/CAM的发展历史 CAD/CAM技术是伴随着信息技术和制造技术的发展而发展的。 20世纪50年代，人们大多采用电子管计算机，用机器语言编程，为之配置的图形设备仅具有输出功能。此时计算机主要用于科学计算，CAD技术处于被动式的图形处理阶段。 20世纪60年代初，麻省理工学院的博士研究生萨瑟兰德发表了《人机对话图形通信系统》一文，这是一篇世界公认的计算机图形设计系统论文的处女作，为CAD/CAM技术发展提供了理论基础，随后世界上第一套具有实时交互功能的二维SKETCHPAD系统又研制成功，开创了人机交互CAD的历史
20世纪60年代中期到70年代中期，CAD/CAM技术进入了早期实用阶段 ，相继出现了许多商品化的CAD/CAM设备及系统 。 • 20世纪80年代，CAD／CAM技术进入迅速发展时期，例如计算机辅助工艺规程设计(CAPP)，计算机辅助工装设计，计算机辅助质量控制(CAQ)等 。 • 20世纪90年代，CAD／CAM技术已不停留在过去单一模式、单一功能、单一领域的水平，而向着开放式、标准化、集成化、智能化的方向发展。
第三节 我国CAD/CAM的发展状况 • 尽管我国在CAD技术的研究、开发和在企业中的推广应用等方面取得了很大的成绩，但与工业发达国家相比还存在很大的差距。 • 主要表现在：CAD／CAM应用集成化程度较低，大多数企业只停留在绘图、NC编程等单一技术应用上；CAD／CAM系统部分软、硬件过分依赖进口，我国自主版权产品商品化程度低，利用率不够高；缺少人才和技术力量，致使企业所引进的CAD／CAM系统功能得不到充分发挥；CAD/CAM软件的引进和应用在行业之间、地区之间的发展也很不平衡。
在“七五”期间国家提供了大量资金开展了CAD/CAM的研究，许多大厂，研究所、高校引进了不少的CAD/CAM系统，在引进的基础上，通过消化吸收，开发不同的接口软件和前后置处理程序等。随后结合各行业的不同需要二次开发了一些典型零件，典型产品的软件，并且应用到了生产实际。随后许多高校和研究所在消化的基础上，开始开发自主版权的软件。在“七五”期间国家提供了大量资金开展了CAD/CAM的研究，许多大厂，研究所、高校引进了不少的CAD/CAM系统，在引进的基础上，通过消化吸收，开发不同的接口软件和前后置处理程序等。随后结合各行业的不同需要二次开发了一些典型零件，典型产品的软件，并且应用到了生产实际。随后许多高校和研究所在消化的基础上，开始开发自主版权的软件。 工厂中比较典型的有： 第一汽车制造厂和第二汽车制造厂，天津内燃机研究所完成的“建立汽车计算机 辅助设计和辅助制造系统”项目 洛阳拖拉机厂开发的轮式拖拉机的计算机辅助设计系统 杭州汽轮机厂的CAD/CAM系统可以大大提高工厂的市场的应变能力。
国内的高等院校和研究所成果有： 华中理工大学的OPB及机械部分的优化设计程序。 典型二维自主版权软件软件有华中科技大学的开目CAD、凯图CAD， 北京航空航天大学的CAXA软件、PANDA软件，清华大学和华中科技大学共同研制的CADMIS系统实现了参数化特征造型、曲面造型、数控加工、有限元分析的集成。 在数控方面南京航空航天大学的超人CAD/CAM和华中理工大学的GHNC均实现了复杂曲面的造型和数控代码的自动生成。 工程数据库方面有华中科技大学的GHEDBMS和浙江大学的OSCAR。
第四节CAD/CAM的发展趋势 1．CAD/CAM系统的集成化方向发展：CIMS是在新的生产组织原理指导下形成的一种新型生产模式，是当前CAD/CAPP/CAM/CAE集成化技术发展的主要目标 。 2．向CAD/CAM智能化方向发展：所谓智能化，是指将人工智能 (artificial intelligence，AI)、专家系统(expert system，ES) 技术应用于CAD／CAM系统中 。 3．向CAD/CAM网络化方向发展 4．并行工程 5．面向先进制造技术的CAD技术的发展 6．虚拟设计技术 ：虚拟设计是一种新兴的多学科交叉技术。以虚拟现实（Virtual Reality，VR）技术为基础，以机械产品为对象，使设计人员能与多维的信息环境进行交互，在虚拟世界中创造虚拟产品。
第一节 CAD／CAM系统组成 CAD/CAM 系统由硬件和软件和人才系统三部分组成
第二节 CAD／CAM的硬件构成 硬件组成主要是指计算机及各种配件设备，如各种档次的计算机、打印机、绘图机、数控机床等。 对硬件的主要要求是： 具备强大的人机交互功能，需要有相当大的外存储容量，良好的联网通信功能 计算机系统是CAD/CAM硬件系统的核心 • 主机 • 外存储器 • 输入设备 • 输出设备
第三节 软件组成 软件组成一般包括系统软件、支撑软件和应用软件。 1）系统软件 主要负责管理硬件资源和各种软件资源，它面向所有用户，是计算机的公共性底层管理软件，即系统开发平台，系统软件主要包括三个部分：管理和操作程序、维护程序和用户服务程序。 CAD/CAM系统中比较流行的操作系统有：小型工作站上用的VMS；超级小型机用UNIX和XENIX，微机上用的为MS-DOS，PC-DOS，OS/2、UNIX、WINDOWS和XENIX。
2）支撑软件 • 支撑软件是建立在系统软件之上的，是实现CAD/CAM各种功能的通用的应用基础软件，是CAD/CAM系统专业性应用软件的开发平台。 • 绘图软件例如Auto CAD绘图软件 • 几何建模软件例如Pro-E UG 软件 • 有限元分析软件例如SAP 软件 • 优化方法软件例如OPB软件 • 数据库系统软件例如ORACLE SQL Server 数据库系统软件、FOXBASE、FOXPRO等 • 系统运动学/动力学仿真软件例如ADAMS机械动力学自动分析软件 • 网络系统软件 NOVELL公司的NET WARE
目前国内国外流行的CAD/CAM软件 一、国外软件 １．Unigraphics(UG) UG是UnigraphicsSolutions公司的拳头产品。该公司首次突破传统CAD/CAM模式，为用户提供一个全面的产品建模系统。在UG中，优越的参数化和变量化技术与传统的实体、线框和表面功能结合在一起，这一结合被实践证明是强有力的，并被大多数CAD/CAM软件厂商所采用。UG最早应用于美国麦道飞机公司。它是从二维绘图、数控加工编程、曲面造型等功能发展起来的软件。90年代初，美国通用汽车公司选中UG作为全公司的CAD/CAE/CAM/CIM主导系统，这进一步推动了UG的发展。1997年10月UnigraphicsSolutions公司与Intergraph公司签约，合并了后者的机械CAD产品，将微机版的SOLIDEDGE软件统一到Parasolid平台上。由此形成了一个从低端到高端，兼有Unix工作站版和WindowsNT微机版的较完善的企业级CAD/CAE/CAM/PDM集成系统。
２．SOLIDEDGE SOLIDEDGE是真正Windows软件。它不是将工作站软件生硬地搬到Windows平台上，而是充分利用Windows基于组件对象模型(COM)的先进技术重写代码。SOLIDEDGE与MicrosoftOffice兼容，与Windows的OLE技术兼容，这使得设计师们在使用CAD系统时，能够进行Windows下字处理、电子报表、数据库操作等。 SOLIDEDGE具有友好的用户界面，它采用一种称为SmartRibbon的界面技术，用户只要按下一个命令按钮，既可以在SmartRibbon上看到该命令的具体的内容和详细的步骤，同时在状态条上提示用户下一步该做什么。SOLIDEDGE是基于参数和特征实体造型的新一代机械设计CAD系统，它是为设计人员专门开发的，易于理解和操作的实体造型系统。
3．AutoCAD AutoCAD是Autodesk公司的主导产品。Autodesk公司是世界第四大PC软件公司。目前在CAD/CAE/CAM工业领域内，该公司是拥有全球用户量最多的软件供应商，也是全球规模最大的基于PC平台的CAD和动画及可视化软件企业。Autodesk公司的软件产品已被广泛地应用于机械设计、建筑设计、影视制作、视频游戏开发以及Web网的数据开发等重大领域。AutoCAD是当今最流行的二维绘图软件，它在二维绘图领域拥有广泛的用户群。AutoCAD有强大的二维功能，如绘图、编辑、剖面线和图案绘制、尺寸标注以及二次开发等功能，同时有部分三维功能。AutoCAD提供AutoLISP、ADS、ARX作为二次开发的工具。在许多实际应用领域(如机械、建筑、电子)中，一些软件开发商在AutoCAD的基础上已开发出许多符合实际应用的软件。目前，Autodesk公司已经发布AutoCAD2005。
4．MDT MDT是Autodesk公司在PC平台上开发的三维机械CAD系统。它以三维设计为基础，集设计、分析、制造以及文档管理等多种功能为一体；为用户提供了从设计到制造一体化的解决方案。MDT 具有基于特征的参数化实体造型功能。 基于NURBS的曲面造型，可以构造各种各样的复杂曲面，以满足如模具设计等方面对复杂曲面的要求。 可以比较方便地完成几百甚至上千个零件的大型装配。 MDT提供相关联的绘图和草图功能，提供完整的模型和绘图的双向联结。该软件的推出受到广大用户的普遍欢迎。至今为止，全世界累计销售已达７万套，国内已销售近千套。由于该软件与AutoCAD同时出自Autodesk公司，因此两者完全融为一体，用户可以方便地实现三维向二维的转换。MDT为AutoCAD用户向三维升级提供了一个较好的选择。
5．SolidWorks SolidWorks是生信国际有限公司推出的基于Windows的机械设计软件。生信公司是一家专业化的信息高速技术服务公司，在信息和技术方面一直保持与国际CAD/CAE/CAM/PDM市场同步。该公司提倡的"基于Windows的CAD/CAE/CAM/PDM桌面集成系统"是以Windows为平台，以SolidWorks为核心的各种应用的集成，包括结构分析、运动分析、工程数据管理和数控加工等，为中国企业提供了梦寐以求的解决方案。SolidWorks是微机版参数化特征造型软件的新秀，该软件旨在以工作站版的相应软件价格的1/4～1/5向广大机械设计人员提供用户界面更友好，运行环境更大众化的实体造型实用功能。SolidWorks是基于Windows平台的全参数化特征造型软件，它可以十分方便地实现复杂的三维零件实体造型、复杂装配和生成工程图。图形界面友好，用户上手快。该软件可以应用于以规则几何形体为主的机械产品设计及生产准备工作中，其价位适中。
6．Cimatron CimatronCAD/CAM系统是以色列Cimatron公司的CAD/CAM/PDM产品，是较早在微机平台上实现三维CAD/CAM全功能的系统。该系统提供了比较灵活的用户界面，优良的三维造型、工程绘图，全面的数控加工，各种通用、专用数据接口以及集成化的产品数据管理。CimatronCAD/CAM系统自从80年代进入市场以来，在国际上的模具制造业备受欢迎。近年来，Cimatron公司为了在设计制造领域发展，着力增加了许多适合设计的功能模块，每年都有新版本推出，市场销售份额增长很快。1994年北京宇航计算机软件有限公司(BACS)开始在国内推广Cimatron软件，从8版本起进行了汉化，以满足国内企业不同层次技术人员应用需求。用户覆盖机械、铁路、科研、教育等领域，目前已销售200多套，市场前景看好
7. Pro/Engineer Pro/Engineer系统是美国参数技术公司(PTC)的产品。PTC公司提出了单一数据库、参数化、基于特征、全相关的概念，这种全新的概念已成为当今世界机械CAD/CAE/CAM领域的新标准。利用该概念开发出来的Pro/Engineer软件能将设计至生产全过程集成到一起，让所有的用户能够同时进行同一产品的设计制造工作，即实现所谓的并行工程。Pro/Engineer系统实现了真正的全相关性，任何地方的修改都会自动反映到所有相关地方；具有真正管理并发进程、实现并行工程的能力；具有强大的装配功能，能够始终保持设计者的设计意图；容易使用，可以极大地提高设计效率。Pro/Engineer系统用户界面简洁，概念清晰，符合工程人员的设计思想与习惯。整个系统建立在统一的数据库上，具有完整而统一的模型。Pro/Engineer建立在工作站上，系统独立于硬件，便于移植
8.I-DEAS I-DEAS是美国SDRC公司开发的CAD/CAM软件。 I-DEASMasterSeries5于2004年6月20日在美国首次展示，引起了广泛的注意。该软件是高度集成化的CAD/CAE/CAM软件系统。它帮助工程师以极高的效率，在单一数字模型中完成从产品设计、仿真分析、测试直至数控加工的产品研发全过程。I-DEAS是全世界制造业用户广泛应用的大型CAD/CAE/CAM软件。I-DEAS在CAD/CAE一体化技术方面一直雄居世界榜首，软件内含诸如结构分析、热力分析、优化设计、耐久性分析等真正提高产品性能的高级分析功能。SDRC也是全球最大的专业CAM软件生产厂商。 I-DEASCAMAND是CAM行业的顶级产品。I-DEASCAMAND可以方便地仿真刀具及机床的运动，可以从简单的2轴、2.5轴加工到以7轴5联动方式来加工极为复杂的工件表面，并可以对数控加工过程进行自动控制和优化。
二、国内软件 1.高华CAD高华CAD是由北京高华计算机有限公司推出的CAD产品。该公司是由清华大学和广东科龙(容声)集团联合创建的一个专门从事CAD/CAM/PDM/MIS集成系统的研究、开发、推广、应用、销售和服务的专业化高技术企业。 高华CAD系列产品包括计算机辅助绘图支撑系统GHDrafting、机械设计及绘图系统GHMDS、工艺设计系统GHCAPP、三维几何造型系统GHGEMS、产品数据管理系统GHPDMS及自动数控编程系统GHCAM。其中GHMDS是基于参数化设计的CAD/CAE/CAM集成系统，它具有全程导航、图形绘制、明细表的处理、全约束参数化设计、参数化图素拼装、尺寸标注、标准件库、图像编辑等功能模块。GHGEMS5.0曾获第二届全国自主版权CAD支撑软件评测第一名。
2．CAXA电子图板和CAXA-ME制造工程师CAXA电子图板和CAXA-ME制造工程师软件的开发与销售单位是北京北航海尔软件有限公司(原北京航空航天大学华正软件研究所)。该公司是从事CAD/CAE/CAM软件与工程服务的专业化公司。CAXA电子图板是一套高效、方便、智能化的通用中文设计绘图软件，可帮助设计人员进行零件图、装配图、工艺图表、平面包装的设计，适合所有需要二维绘图的场合，使设计人员可以把精力集中在设计构思上，彻底甩掉图板，满足现代企业快速设计、绘图、信息电子化的要求。2．CAXA电子图板和CAXA-ME制造工程师CAXA电子图板和CAXA-ME制造工程师软件的开发与销售单位是北京北航海尔软件有限公司(原北京航空航天大学华正软件研究所)。该公司是从事CAD/CAE/CAM软件与工程服务的专业化公司。CAXA电子图板是一套高效、方便、智能化的通用中文设计绘图软件，可帮助设计人员进行零件图、装配图、工艺图表、平面包装的设计，适合所有需要二维绘图的场合，使设计人员可以把精力集中在设计构思上，彻底甩掉图板，满足现代企业快速设计、绘图、信息电子化的要求。 CAXA-ME是面向机械制造业的自主开发的、中文界面、三维复杂形面CAD/CAM软件。CAXA制造工程师1.0版于1996年推出，CAXA-ME2.0版于1998年3月发布，CAXA-ME2000版业已发布。 目前的最新版本为CAXA实体设计2006和CAXA电子图版2005r3。
3．GS-CAD98 GS-CAD98是浙江大天电子信息工程有限公司开发的基于特征的参数化造型系统。该公司是国家科委高技术研究发展中心、浙江大学和中国航天总公司CAD/CAM中心在杭州联合创建的高新技术研究、开发和应用企业。大天公司集软件开发、工程应用、信息系统集成和计算机类产品销售为一体，是从事CAD/CAPP/CAM工程数据库和MIS/OA的开发、应用、销售和服务的专业化高技术公司。GS-CAD98是一个具有完全自主版权、基于微机、中文Windows95/NT平台的三维CAD系统。该软件是在国家“七五”重大攻关及863/CIMS主题目标产品开发成果的基础上，参照SolidWorks的用户界面风格及主要功能开发完成的。它实现了三维零件设计与装配设计，工程图生成的全程关联，在任一模块中所做的变更，在其他模块中都能自动地做出相应变更。
4．金银花系统金银花(Lonicera)系统是由广州红地技术有限公司开发的基于STEP标准的CAD/CAM系统。该系统是国家科委863/CIMS主题在“九五”期间科技攻关的最新研究成果。该软件主要应用于机械产品设计和制造中，它可以实现设计/制造一体化和自动化。该软件以STEP为系统设计的依据，采用面向对象的技术，使用先进的实体建模、参数化特征造型、二维和三维一体化、SDAI标准数据存取接口的技术;具备机械产品设计、工艺规划设计和数控加工程序自动生成等功能;同时还具有多种标准数据接口，支持产品数据管理(PDM)。4．金银花系统金银花(Lonicera)系统是由广州红地技术有限公司开发的基于STEP标准的CAD/CAM系统。该系统是国家科委863/CIMS主题在“九五”期间科技攻关的最新研究成果。该软件主要应用于机械产品设计和制造中，它可以实现设计/制造一体化和自动化。该软件以STEP为系统设计的依据，采用面向对象的技术，使用先进的实体建模、参数化特征造型、二维和三维一体化、SDAI标准数据存取接口的技术;具备机械产品设计、工艺规划设计和数控加工程序自动生成等功能;同时还具有多种标准数据接口，支持产品数据管理(PDM)。 目前金银花系统的系列产品包括:机械设计平台MDA、数控编程系统NCP、产品数据管理PDS、工艺设计工具MPP。机械设计平台MDA(MechanicalDesignAssistant)是金银花系列软件之一，是二维和三维一体化设计系统。目前，MDA1.7版已投放市场，MDA99版也已发布。“金银花”MDA在国内率先实现商品化，并向国外三维CAD软件发出了强有力的挑战。
5.开目CAD开目CAD是华中理工大学机械学院开发的具有自主版权的基于微机平台的CAD和图纸管理软件，它面向工程实际，模拟人的设计绘图思路，操作简便，机械绘图效率比AutoCAD高得多。开目CAD支持多种几何约束种类及多视图同时驱动，具有局部参数化的功能，能够处理设计中的过约束和欠约束的情况。开目CAD实现了CAD、CAPP、CAM的集成，适合我国设计人员的习惯，是全国CAD应用工程主推产品之一。5.开目CAD开目CAD是华中理工大学机械学院开发的具有自主版权的基于微机平台的CAD和图纸管理软件，它面向工程实际，模拟人的设计绘图思路，操作简便，机械绘图效率比AutoCAD高得多。开目CAD支持多种几何约束种类及多视图同时驱动，具有局部参数化的功能，能够处理设计中的过约束和欠约束的情况。开目CAD实现了CAD、CAPP、CAM的集成，适合我国设计人员的习惯，是全国CAD应用工程主推产品之一。
3）应用软件 应用软件是用户为了解决某个实际问题在支撑软件的基础上经过二次开发出来的软件。 计算机硬件与系统软件、支撑软件及应用软件的关系如图：
第四节 机械CAD/CAM的计算机网络环境 一、概述 计算机网络具有单个计算机所不具备的下述功能和优点: • (1) 能实现信息快速传输处理 • (2) 能实现计算机系统资源的共享 • (3) 提高计算机可靠性、均衡负载，并可地协同工作及分布处理
二、计算机网络的拓扑结构 典型的网络拓扑结构分为总线型、星型、环型以及网状等型式
第五节 CAD/CAM系统的选择原则 一、硬件选择原则 1、系统功能 2、系统的开放性和可移植性 3、系统升级扩展能力 4、系统可靠性、可维护性和服务质量。 二、软件选择原则 1、软件性能价格比 2、与硬件匹配性 3、二次开发能力与环境 4、开放性 5、可靠性
