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检查表 分层法 排列图 因果图 直方图 控制图 散布图 PowerPoint Presentation
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检查表 分层法 排列图 因果图 直方图 控制图 散布图

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  1. 第三章 产品质量控制基础 检查表 分层法 排列图 因果图 直方图 控制图 散布图 3-4 质量控制应用工具简介 关联图法 KJ法 系统图法 矩阵图法 矩阵数据分析法 PDPC法 箭线图法 质量管理7大工具(旧) 质量管理7大工具(新)

  2. 第三章 产品质量控制基础 检查表是为了掌握生产和试验现场情况,根据产品可能 出现的情况及分类设计出的数据规范化的记录表格。 3-4 质量控制应用工具简介 案例 一、检查表 记录信息 调查 日常管理 用途 不合格项目检查表 工序分布检查表 缺陷位置检查表 操作检查表 常见类型

  3. 第三章 产品质量控制基础 3-4 质量控制应用工具简介 案例 二、分层法 分层法是指将多种多样的资料,按目的需要分成不同的 类别,它把杂乱无章和错综复杂的资料和意见加以归类汇 总,使之更确切的反映客观现实情况。

  4. 第三章 产品质量控制基础 3-4 质量控制应用工具简介 案例 三、排列图 排列图是为寻找主要问题或影响质量的主要原因所使用的 图。它是由两个纵坐标、一个横坐标、几个按高低顺序依次 排列的长方形和一条累计百分比折线所组成的图。排列图又称 帕累托图、主次图、ABC分析图法。 关键的少数、次要的多数

  5. 第三章 产品质量控制基础 3-4 质量控制应用工具简介 案例 四、因果图 因果分析图也称为鱼骨图或石川图。它看上去有些象鱼骨, 问题或缺陷(即后果)标在“鱼头”外。在鱼骨上长出鱼刺,上 面按出现机会多寡列出产生生产问题的可能原因。鱼骨图有助 于说明各个原因之间如何相互影响。它也能表现出各个可能的 原因是如何随时间而依次出现的。这有助于透过现象看本质, 着手解决问题。

  6. 第三章 产品质量控制基础 3-4 质量控制应用工具简介 案例 五、散布图 散布图又叫相关图,用来表达两个相关变量之间关系的图表。它是将两个可能相关的变数资料用点(x,y)画在坐标图上,根据若干个点的分布状态来分析两个变量是否有相关性。这种成对的资料或许是特性——原因,特性——特性——原因的关系。是一种解决现实中具有相关性问题的方法。 当两因素之间的关系需要调查或确认时,可以应用散布图来解决。

  7. 第三章 产品质量控制基础 3-4 质量控制应用工具简介 案例 五、散布图 由相关图可知,当材料的硬度逐渐增大时,其脆性也逐渐变大。控制硬度的高低,可控制脆性。 硬度与脆性散布图

  8. 第三章 产品质量控制基础 3-4 质量控制应用工具简介 案例 六、直方图 1.定义 直方图是描述定量数据分布情况的一种图形技术,由一系列矩阵组成。它通过对数据的加工整理,可观测研究数据的取值范围、集中和分散等分布的情况。可用于明确生产中的问题和把握生产现状。 直方图

  9. 第三章 产品质量控制基础 3-4 质量控制应用工具简介 案例 六、直方图 1.定义 (1)不合格品的定义

  10. 第三章 产品质量控制基础 3-4 质量控制应用工具简介 案例 六、直方图

  11. 第三章 产品质量控制基础 3-4 质量控制应用工具简介 案例 七、控制图

  12. 第三章 产品质量控制基础 3-4 质量控制应用工具简介 案例 八、关联图法

  13. 第三章 产品质量控制基础 3-4 质量控制应用工具简介 案例 九、系统图法

  14. 第三章 产品质量控制基础 3-4 质量控制应用工具简介 案例 十、亲和图法

  15. 第三章 产品质量控制基础 3-4 质量控制应用工具简介 案例 十一、箭线图法

  16. 第二章 质量管理体系与认证 3-4 质量控制应用工具简介 案例 缺陷项目检查表 下表是一常见典型的缺陷项目的检查记录表,主要针对汽车外壳的喷漆缺陷项目进行的检查。通过检查,记录各种喷漆缺陷项目的缺陷数,为后面的数据分析及其他图表的制作做好准备。 缺陷项目检查表 图示 ×流漆 ●花色 ▽尘粒

  17. 第二章 质量管理体系与认证 3-4 质量控制应用工具简介 案例 用分层法分析某一产品不合格的主要因素 用两台机器由4个人加工某种产品,产品的质量与操作人员和机器都有关系。按分层 法绘制不同操作人员使用不同机器产品的检查表。 分层检查表 由上可知,产品不合格时,人的主要因素是小王同志,机器的主要因素是机器1,克服这两个因素产生的问题,可减少产品不合格品的数量。

  18. 第二章 质量管理体系与认证 3-4 质量控制应用工具简介 案例 用分层法分析某一产品不合格的主要因素 分层检查表 结论:小李在两台机器上不合格品率相同。小孙在机器1上出现的不合格品数较少,小王和小陈在机器2上出现的不合格品较少。生产中,应在机器1上采用小孙的加工方法,在机器2上采用小王和小陈的加工方法,这样可以尽可能地减少产品不合格率的产生。

  19. 第二章 质量管理体系与认证 3-4 质量控制应用工具简介 案例 排列图的使用 某灯泡厂对一批日光灯管的质量进行检查,发现质量问题如下:起跳慢250支,寿命短150支,发光跳动1670支,灯脚松动540支,亮度不够120支,其他问题70支。指出主要质量问题。 缺陷项目统计表 其中:不合格率=废品数/废品总数 累积频率=(本项目废品数+前几项废品数)之和/废品总数

  20. 第二章 质量管理体系与认证 3-4 质量控制应用工具简介 案例 排列图的使用 日光灯不合格项目排列图 结论:主要存在问题是发光跳动,其次是灯脚松动,这两项占全部缺陷的75%,应作为质量改进的主要对象。

  21. 第二章 质量管理体系与认证 3-4 质量控制应用工具简介 案例 尺寸不合格的原因分析 质量小组在分析产品尺寸不合格时的原因时,采用了因果分析图法。通过以上因果分析图,可以看出影响尺寸的各个因素,在此基础上,还可以进一步查看有无遗漏的影响因素,也可以进一步细化,找出更为详细的影响因素。 尺寸不合格的因果分析图

  22. 第二章 质量管理体系与认证 3-4 质量控制应用工具简介 案例 用分层法分析某一产品不合格的主要因素

  23. 第二章 质量管理体系与认证 3-4 质量控制应用工具简介 案例 用分层法分析某一产品不合格的主要因素