ЗАО ММК «Мосинтраст» 2011 г.

1. ТЕХНИЧЕСКОЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ, МОДЕРНИЗАЦИЯ И ВОССТАНОВЛЕНИЕ ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ ЗАО ММК «Мосинтраст» 2011г. НЕВОЗМОЖНОЕ – РЕАЛЬНО.

2. ЗАО «ММК Мосинтраст» С 1992 года предоставляет сервисные услуги предприятиям цементной, целлюлозно-бумажной и горной промышленности

3. Структура холдинга ММК «Мосинтраст» ЗАО «Московская Международная Корпорация «МОСИНТРАСТ» 1992 г. ЗАО «ПИКО М СЕРВИС» 2000 г. ЗАО «Оргбум М Сервис» 2001 г. ООО «Ти Джи» 2009 г.

4. ЗАО ММК «Мосинтраст» Сегодня ММК «Мосинтраст» представляет собой первую российскую сервисную компанию по профилактике, диагностике и восстановлению промышленного оборудования, а также по модернизации и оптимизации технологических процессов. ММК «Мосинтраст» - настоящий эксперт в области технических услуг для промышленных предприятий. ММК «Мосинтраст» это: • Полный цикл предоставления услуг: от экспертизы до модернизации технологических процессов. • Многолетний опыт работы, позволяющий сочетать лучший отечественный опыт и современные мировые технологии. • Высококвалифицированный ремонтный персонал с многолетним опытом работы. • Применение современных высокотехнологичных европейских материалов для восстановления оборудования; • Собственная разработанная и запатентованная технология по восстановлению рабочих поверхностей вращающегося оборудования; • Научная деятельность – в компании работают 2 доктора технических наук и 2 кандидата технических наук. • Инновационные проекты и специализированные программы восстановления оборудования. • Качественная техническая помощь и высокий уровень сервисного обслуживания.

5. Основным направлением деятельности компании является техническое и технологическое обслуживание, модернизация и восстановление промышленного оборудования Целлюлозно-бумажная промышленность СВЕРХЗВУКОВОЕ НАПЫЛЕНИЕ НА СУШИЛЬНЫЙ ЦИЛИНДР Цементная промышленность ВОССТАНОВЛЕНИЕ ПОВЕРХНОСТИ БАНДАЖЕЙ И ОПОРНЫХ РОЛИКОВ ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ Горная промышленность ВОССТАНОВЛЕНИЕ КОНУСА ДРОБИЛКИ

6. Структура комплекса услуг для процессов обжига и измельчения Обследование предприятия. Согласование технического задания 2. Техническая и технологическая экспертиза 3. Инжиниринг. Разработка концепции модернизации Проектирование 4. Разработка ТЭО Монтажные работы 5. Выполнение работ по модернизации и организационно-технических мероприятий Ремонтно-восстановительные работы Наладочные работы 6. Оценка эффективности проекта

7. Причины технических неисправностей печных агрегатов

8. Причины появления трещин на корпусе вращающейся печи Искривление оси печи Вмятины раковины сколы наклёп Местная деформация корпуса Нарушение технологического процесса Уменьшение толщины корпуса Овальность корпуса Трещины на корпусе Радиальное биение опорных роликов Радиальное биение опорных бандажей Осевое биение бандажей

9. Причины отклонений от технологического регламента печных агрегатов

10. Технологическая модернизация производственных переделов ОБЖИГА и ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

11. Этапы комплекса услуг для процессов обжига и измельчения Обследование предприятия. Согласование технического задания 2. Техническая и технологическая экспертиза 3. Инжиниринг. Разработка концепции модернизации Проектирование 4. Разработка ТЭО Монтажные работы 5. Выполнение работ по модернизации и организационно-технических мероприятий Ремонтно-восстановительные работы Наладочные работы 6. Оценка эффективности проекта

12. Задача: Оценка потенциала модернизации процессов помола и обжига действующего предприятия с целью: повышения производительности оборудования; снижения производственных издержек, энергозатрат; стабилизации контролируемых показателей качества продукции. В ходе обследования осуществляется: Cбор данных и оценка рабочих характеристик действующего производственного процесса и состояния оборудования; Исследование возможности технического и технологического обновления; Ознакомление стех.документацией; Результатом первого этапа являетсяразработка технического задания Этап №1. Обследование предприятия. Согласование технического задания

13. Этапы комплекса услуг для процессов обжига и измельчения Обследование предприятия. Согласование технического задания 2. Техническая и технологическая экспертиза 3. Инжиниринг. Разработка концепции модернизации Проектирование 4. Разработка ТЭО Монтажные работы 5. Выполнение работ по модернизации и организационно-технических мероприятий Ремонтно-восстановительные работы Наладочные работы 6. Оценка эффективности проекта

14. Этап №2. Техническая и технологическая экспертиза Процесс обжига: Оценка технического состояния печного агрегата: Оценка состояния вращающейся печи: • Корпуспечи • Опорный узел (Опора) • Опорный блок • Гидроупоры • Привод печи Венцоваяшестерня Подвенцоваяшестерня Редуктор главного привода Вспомогательный привод Оценка состояния холодильника: • Оценка состояния корпуса холодильника • Оценка футеровки и изнашиваемых частей • Оценка систем приемы и выгрузки материала Оценка технологического состояния печного агрегата: • Проведение теплотехнических испытаний • Оценка оптимальности состава сырьевой смеси • Исследование свойств клинкера • Оценка эффективности процессов сжигания топлива и охлаждения клинкера • Оценка эффективности обеспыливания ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ СОСТОЯНИЕ Результатом второго этапа является: Отчет о проведенных работах с выводами и рекомендациями

15. Этап №2. Техническая и технологическая экспертиза Процесс измельчения: ТЕХНИЧЕСКОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ СОСТОЯНИЕ Результатом второго этапа является: Отчет о проведенных работах с выводами и рекомендациями Оценка технического состояния помольного агрегата: Оценка состояния: • Корпусамельницы • Опорных узлов • Подшипник скольжения • Корпус подшипника • Фундаментная рама • Привода мельницы • Венцовая шестерня, подвенцовая шестерня • Редуктор главного привода • Вспомогательный привод • Бронефутеровки и ее крепежа • Системы загрузки и разгрузки Оценка технологического состояния помольного агрегата: Определение диаграммы помола Оценка эффективности аспирации Оценка эффективности работы сепаратора Определение физико-механических свойств цемента

16. Этапы комплекса услуг для процессов обжига и измельчения Обследование предприятия. Согласование технического задания 2. Техническая и технологическая экспертиза 3. Инжиниринг. Разработка концепции модернизации Проектирование 4. Разработка ТЭО Монтажные работы 5. Выполнение работ по модернизации и организационно-технических мероприятий Ремонтно-восстановительные работы Наладочные работы 6. Оценка эффективности проекта

17. Этап №3. Инжиниринг. Разработка концепции модернизации • На основании согласованного Заказчиком технического задания с целью достижения улучшенных характеристик работы процессов по производительности при стабилизации показателей качества и снижении затрат – разрабатывается программа модернизации. • При разработке программы используются научные и новые технические и конструкторские решения с использованием возможностей современных материалов. • В ряде случаев разрабатывается новая технологическая схема с учетом использования обновленного действующего оборудования, обеспечивающего надежность и эффективность производственного процесса.

18. Этапы комплекса услуг для процессов обжига и измельчения Обследование предприятия. Согласование технического задания 2. Техническая и технологическая экспертиза 3. Инжиниринг. Разработка концепции модернизации Проектирование 4. Разработка ТЭО Монтажные работы 5. Выполнение работ по модернизации и организационно-технических мероприятий Ремонтно-восстановительные работы Наладочные работы 6. Оценка эффективности проекта

19. Этап №4. Разработка ТЭО • ТЭО представляет собой обоснование целесообразности проведения модернизации • ТЭО дает представление о коммерческой эффективности и перспективности реализации программы модернизации • Структура технико-экономического обоснования:

20. Этапы комплекса услуг для процессов обжига и измельчения Обследование предприятия. Согласование технического задания 2. Техническая и технологическая экспертиза 3. Инжиниринг. Разработка концепции модернизации Проектирование 4. Разработка ТЭО Монтажные работы 5. Выполнение работ по модернизации и организационно-технических мероприятий Ремонтно-восстановительные работы Наладочные работы 6. Оценка эффективности проекта

21. Проектные работы: • Разработка проектов: • Запечных теплообменных устройств; • Внутрипечных теплообменных устройств; • Горелок (с изготовлением и сертификацией;) • Модернизации вращающихся печей; • Модернизации холодильников; • Системы аспирации; • Концепции футеровки; и т.д.

22. Проектные работы: • Разработка проекта внутримельничной оснастки: • Футеровки • Межкамерной перегородки выходной решетки • Разработка оптимальной мельничной загрузки

23. Монтажные работы:Замена венцовой и подвенцовой шестерни

24. Монтажные работы: Замена обечаек вращающихся печей Замена теплообменников, цепной завесы Замена и ремонт рекуператоров Замена внутримельничных устройств

25. Монтажные работы: Установка, ремонт и замена гидроупоров

26. Ремонтно-восстановительные работы: Восстановление опорных узлов – бандажей и опорных роликов вращающихся печей без демонтажа Комплекс услуг по восстановлению опорных узлов – бандажей и роликов вращающихся печей без демонтажа включает в себя: • Техническую экспертизу • Механическую обработку бандажей и роликов вращающихся печей уникальными станками без остановки производственного процесса •  Механическую обработку торцевых поверхностей бандажей в местах контакта с упорными роликами вращающихся печей без остановки производственного процесса; • Инструментальную выверку; • Механическую наладку печи.

27. Ремонтно-восстановительные работы: Восстановление посадочных мест в корпусе редуктора Восстановление посадочных мест «вал – шестерня» в корпусе редуктора производится по современным технологиям с использованием новейших композиционных материалов которые, кроме этого, позволяют выполнять весь спектр ремонтных работ: • Восстановление посадочных мест подшипников на валу и в корпусе; • Восстановление дефектов корпусных деталей (трещины, сколы, дефекты литья, герметизация стыков); • Восстановление и фиксация резьбовых соединений • Защита поверхностей от абразивного, коррозионного, эрозионного износа; • Устранение течи редукторов, герметизация стыков и соединений; • Восстановление и ремонт резиносодержащих материалов и т.д.

28. Ремонтно-восстановительные работы: Восстановление шеек и галтелей шеек цапф цементных и сырьевых мельниц • Устранение дефектов: • Увеличение шероховатости контактных поверхностей цапф; • Изменение геометрических размеров (конусность, эллипсность); • Локальный износ (повреждение) поверхности в виде пятен и кольцевых борозд. • Механические повреждения галтелей опорных шеек

29. Ремонтно-восстановительные работы: Заливка полости мельницы • Характерные последствия износа и повреждения внутренней поверхности цапфы: • Ухудшение технологических показателей; • Увеличение эксплуатационных затрат; • Аварийные остановы и т.д.; • Заливка компаунда “Мультипласт” производится с целью предотвращения попадания пульпы и рудного тела в полость между корпусом цапфы и втулкой (патрубком) сырьевой мельницы.

30. Наладка печного агрегата • Наладка печных агрегатов производится с целью определения оптимальных параметров процесса и режима работы, выявления наиболее экономичных условий эксплуатации. • Механическая наладка • Технологическая наладка: • Проведение пуско-наладочных работ и испытаний печей мокрого, полусухого и сухого способов • Оптимизация теплового и аэродинамического режимов • Оптимизация состава сырьевой муки и шлама • Наладка работы охладителей отходящих газов • Обучение персонала Заказчика 30

31. Наладка помольного агрегата Наладка помольных агрегатов производится с целью определения экономичного режима и получения продукции стабильного качества. • Механическая наладка • Технологическая наладка: Проведение пуско-наладочных работ и испытаний: • помольного и дробильного оборудования • сушильных установок • наладка сепараторов и пневмотранспортного оборудования. • Обучение персонала Заказчика 31

32. Этапы комплекса услуг для процессов обжига и измельчения Обследование предприятия. Согласование технического задания 2. Техническая и технологическая экспертиза 3. Инжиниринг. Разработка концепции модернизации Проектирование 4. Разработка ТЭО Монтажные работы 5. Выполнение работ по модернизации и организационно-технических мероприятий Ремонтно-восстановительные работы Наладочные работы 6. Оценка эффективности проекта

33. 6. ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТА • Проект завершается оценкой эффективности проекта на основе обновленных показателей работы процессов производства. • Составляется акт оценки эффективности проекта. Задача (план) Экономичность Результативность Исполнение задачи (факт) Ресурсы Эффективность

34. Референц-лист ОАО «Сланцевский цементный завод» Цесла» ОАО «Кызылкумцемент»  ООО «Топкинский цемент» ОАО «Вольскцемент»   ОАО «Спасскцемент» ОАО «Бекабадцемент»  ООО «Глиноземсервис» ООО «Керамзит»    ОАО «Красносельскстройматериалы»  ЗАО «Клинцовский силикатный завод» ОАО «Мелстром»  ООО «Капитал Магнезит»  ЗАО «Строительные материалы»  ОАО «Сухоложскцемент» ЗАО «Савинский цементный завод» ОАО «Новотроицкий ЦЗ» ЗАО «Ульяновскцемент» ОАО «Щуровский цемент» ЗАО «Михайловцемент» ЗАО «Пикалевский цемент» ЗАО «Липецкцемент» ОАО «Уралцемент» ОАО «Воркутацемент» ООО «Красноярский цемент» ООО «ПК «Кузнецкий ЦЗ» ОАО «Ахангаранцемент» ОАО «Кызылкумцемент» ОАО «Воскресенскцемент» ОАО  «Мальцовский портландцемент»

35. СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ! Адрес: 143400, Московская обл., г.Красногорск, Ильинское шоссе, 2-й км. Телефон: +7(495) 979-00-09; Факс: +7(495) 926-85-09 E-mail: info@mosintrast.ru www.mosintrast.ru