绝对的 IE— 建构精益生产的坚强体质主讲人：傅武雄

绝对的IE—建构精益生产的坚强体质 主讲人：傅武雄

+86 755 86322320 傅武雄东海大学工业工程学士美国 Oklahoma City University 企管硕士亚洲生产力组织高级管理顾问师结业—32年前专修精益生产.曾任经济部产业信息化服务团副团长中国 IBM 资深 ERP 巡回讲师 Mattel Inc,.Taiwan制造工程师东海大学 / 静宜大学 / 中原大学讲师/EMBA班讲师台塑关系企业总管理处总经理室生产管理改善专员 100多家企业长期管理顾问现任惠群计算机 / 惠群信息顾问 /惠群企管顾问公司总经理深圳惠群咨询公司首席咨询师中国生产力中心等多家企业顾问公司讲师 www.htmc.com.cn

+86 755 86322320 首先标示--精益生产的追求目标平准化生产/后拉式看板迅速弹性因应内外变化决不制造过多/制造过早极低的经营风险降低成本维护利润完全的价值流 (基本思路) 几乎零库存的经营完全稼动的制程现场几乎没有浪费的现场 www.htmc.com.cn

+86 755 86322320 精益生产的几种风貌 TPS/JIT生产模式---最经典的方向以无库存为目标/核心的现场工程/管理机制消除七大浪费的一切生产制造的努力无浪费的现场传统IE的发挥---包括传统的PMC的努力提升生产绩效/消除现场浪费为主体精益思想(Lean Thinking) 以「价值流」做号召---扩及所有产销经营流程的改善传统IE的再延伸 www.htmc.com.cn

+86 755 86322320 TPS生产方式境界的体现零库存经营不做不必要的投产(制造过多/制造过早) 最低的「手头标准存量」制造资源完全稼动弹性人力配置/多能工准备作业工时极短化需投产时机台设备实时精准配合---包括生產用料JIT 绝无浪费绝无制程不良损失绝无停闲损失工时生产阶段的高度核心竞争力最短的产销周期时间---单件流生产/平准化(混流)生产快速因应订单变化 www.htmc.com.cn

+86 755 86322320 那么好的/完全因应现时代产销经营环境需求的机制当然企业界积极导入,変成「显学」然而,已经历经数年是否真正达成以上境界？ www.htmc.com.cn

+86 755 86322320 国内企业导入精益生产的常有现象仅仅做到初阶的导入例如5S/6S/目视管理例如QCC导向的TQM 例如提案改善还处在导入精益观念阶段培训员工「价值流」观念/消除七大浪费概念培训干部运用6σ分析解决问题急切导入/迅速退缩过高的憧憬/高速的冲撞/梦的破灭/又回复原状艰苦奋战中摸着石头过河/似乎看到几线曙光 www.htmc.com.cn

+86 755 86322320 初阶导入者的ㄧ些质疑几年来活动办得踊跃花俏但是真正经营绩效呢? 产销绩效还是原地踏步培训做得很多员工干部讲起来头头是道但是实际质量/效率/成本呢? ＝？库存依然高高在上成本似乎还增加了一些/利润似乎也减了些很多提案零碎不完整似乎缺乏价值似乎对产销整体绩效没多大关连难道精益生产仅只如此吗？我们的指望在哪时候可以看到? www.htmc.com.cn

+86 755 86322320 「急切导入/迅速退缩」的次现象导入后拉式看板管理ㄧ拉就断ㄧ平就倒导入平准化生产导入行灯式管理根本不行导入(停线） Line Stop机制生产力大降导入 JIT零库存模式产销严重阻滞 www.htmc.com.cn

+86 755 86322320 ---难免质疑--- 是否本公司的产业并不适合导入精益生产? 是否我国企业环境完全不适合引用精益生产? 是否本公司体质现状还不到导入精益生产水平? 哪些TPS机制才适合本公司导入？哪些最好不要莽撞套用？ www.htmc.com.cn

+86 755 86322320 中医的一些道理 • 循序渐进锻炼是最佳健康之道 • 重病者不能立即大补 • 体质孱弱者不能骤担重任武功是讲究火候道行的罗马不是ㄧ天造成的企业成就是要从体质强化做起的 www.htmc.com.cn

+86 755 86322320 试分析拉动式看板「拉不动」的主因前工序无法「完全稼动」机台故障/很久都未修复/又无替代方案新进作业者不熟练/无法配合生产Pace 换模转产的准备作业费时(尤其小批量投产) 制程不良率太高缺乏合宜「在制品手头存量」的缓冲走火入魔的练功--以上因素都未解决的条件下前后工序「产能」的严重不平衡「推都推不动」---何况用「拉」前工序缺料包括进料不良/前工序不良品的流入蔓延包括供应链的「断链」缺乏精準有效的「標準工時」 www.htmc.com.cn

+86 755 86322320 一个「行灯」不行的案例 IE的江湖定義「行灯式」管理的要旨运用「硬件配置」与「管理手法」（软件）「逼」（实时警示）来修理机台故障/支持作业… 「逼」着「责任者」改善---缩短「阻滞时间」/使「迅速」恢复稼动ㄧ家自行车零部件工厂的状况作业站遇到机台故障/立即按下「行灯」维修部门确实「实时」来修但是ㄧ直无法修复/只能提出「报告」各级主管一直做「行礼如仪」的「批示」---却多日没有实质上的修复/只好短时间内委外解决得到的启示? www.htmc.com.cn

+86 755 86322320 ㄧ个Line Stop使生产力大降的故事 Line Stop的精髓要旨绝对不做「不良品」绝对不将「不良品」流入次工序「逼」着做出「绝对」的改善最终是「决不Stop的Line」ㄧ家汽机车制造厂的故事该装配线约30多个「作业站」厂长一开始就导入「 Line Stop 」机制/而且小批量「混流」生产模式某作业站产生不良/立即全线停止运作/等待该作业站「排除不良」该作业站排除不良恢复了/另个作业站又出问题因此该三个月内,生产力只剩下「未导入」前的20% 得到的启示? www.htmc.com.cn

+86 755 86322320 两个J—达成TPS的两大策略方向与手法 JIT 平准化生产混流生产单件流(one-Piece flow )生产拉动式看板管理人边自动化具有检知异状/防止不良的作业设计/配置行灯式管理---实时警示/快速排除制程「阻滞」的机制 www.htmc.com.cn

+86 755 86322320 达成TPS境界的必要体质条件 JIT的供应链「制程能力」绝佳的外协厂商精准有效的「物流配送」机制平准化/混流生产的基础条件小批量还能「经济」生产生产线能够随时遵循「节拍」产出良品小批量投产的基础条件换模转产准备工时「极短化」几乎是「不良为零」的制程能力是工艺面的努力不是管理面的导入 www.htmc.com.cn

+86 755 86322320 完全稼动假性作业的消减机台的实时配合投产/快速恢复正常节拍的能力制程不良几乎为零的制程体质防呆式「工艺」设计配置绝佳的「质量意识/质量责任」 www.htmc.com.cn

+86 755 86322320 大野耐ㄧ的铭言绝对的IE ＝ TPS丰田生产方式 www.htmc.com.cn

+86 755 86322320 精益生产的大结构精益生产 TPS生产方式 TIE全面改善 TQM全面品管 TPM全面预防保养 www.htmc.com.cn

+86 755 86322320 用TPM架构出实施精益生产的体质要旨使机台故障率大幅降低, 「稼动率」当然高,可以接近「完全稼动」使每项「故障」都快速「修复」，就容易弥补,生产节拍目标容易达成基础做法做好「ㄧ级保养」机制,使作业员在「日常作业」阶段就减少「故障机率」，提升机台设备「可用」寿命做好「预防性保养」,避免机台设备「常发性」的故障做好「维修标准书」与「维修技术」培训,使一般维修工程人员都能够「快速维修」完成做好机台设备/部位的「寿命管理」机制,不要到故障才紧张维修做好「维修零部件库存管理」,使维修作业不致于「无米之炊」 www.htmc.com.cn

+86 755 86322320 用TQM架构出实施精益生产的体质要旨必须使基层作业员具备「质量意识」「质量责任」,才有可能真正做好「制程质量」必须从产销(含供应链/管理流程)全面都没有「错漏」，才可能做好「质量保证」必须让全员懂得「质量改善」技巧,才可能全面预防不良/逐一改善不良基本做法导入QCC品管圈…等「品管小组活动」,使基层人员（最好是各部门）参与分析/改善建构有效的「制程品管」机制,落实执行,协助(融入)基层人员进ㄧ歩做好制程质量在必要的作业站,运用「制程能力分析」手法,协助基层作业者不至于发生「冤枉不良」 www.htmc.com.cn

+86 755 86322320 运用TIE架构出实施精益生产的体质要旨发掘浪费所在/分析浪费原因/进行改善,是「抑减浪费」的不二法门尽可能让所有员工（含基层作业员）参与改善活动,最能发掘问题/找出改善方案/乐于实施尽可能建立针对浪费改善的「绩效指标」,促进各部门配合公司阶段需求进行「重点改善」基本做法项目改善针对重大/困难度高/技术需求度高的改善主题导入提案改善机制---注意一些关键要领针对跟作业(主办)者「切身相关」的细节主题绩效指标不可以太多/太杂 www.htmc.com.cn

+86 755 86322320 再论「绝对的IE」浪费经常是无所不在浪费不会自己消除---「强迫改善」是必要的把浪费「完全」消减(或合理的最少)就是「绝对的IE」一般制程作业急需改善的浪费 (制造过多/制造过早的浪费) 「无效库存」的浪费「假性作业」的浪费停闲等待的浪费（超损耗用料的浪费）低效率水平的浪费在一般情況下傳統IE/PMC手法,一樣可以做到 www.htmc.com.cn

+86 755 86322320 进行「绝对」的改善换模转产「准备工时」的大幅缩短群组技术「集合派工」的运用 Single Set_up的运用「防呆」措施的设计/配置制程「零不良」的改善「完全稼动」的改善运用MRP保证生产批需料之供应计划运用PMC「缺料分析」机制运用IE手法抑减「搬运/检验」时间/人力运用IE手法使「人/机」充分作业 (运用TPM使机台设备「随时可用」) www.htmc.com.cn

+86 755 86322320 Single Set - up 的要领内准备与外准备之分化将内准备转化为外准备互换零件之利用预热机能标准化之实施中心位置标准化安装部位厚度标准化安装工具之机能性采用分离 / 整合中介工具之利用调整作业之排除正确位置之决定使用专用定位量规机构的改善 www.htmc.com.cn

+86 755 86322320 www.htmc.com.cn

+86 755 86322320 防呆的改善方向与原理 --使「一开始就一定做好」准备作业无错化 --运用「异常检知」器具使一旦发生不良, 则自动停止与警示 --使单元作业无错化 -- 机台「制程能力」掌控与维护 www.htmc.com.cn

+86 755 86322320 供应链面的体质强化要旨（尤其加工装配业）没有强力的供应链,只好用「库存」来缓冲/保证交期只要发生进料延误/进料不良, 「生产节拍」就立即停止尤其多批小量/短交期/订单临时多变的订单生产基本做法评选「制程能力」良好的外协厂商做好内部关于供料计划管控的「信息流」建立能灵活因应生产批排程变化的采购/委外机制/组织辅导外协厂商提升「良品」「实时供货」能力很多企业连这点都做不到 www.htmc.com.cn

+86 755 86322320 营业部门的配合改善ㄧ个讽刺的观点理论上,生产是要「立即」「灵活」因应营业需求(变化)的可是, 生产部门永远都无法像营业部门那么「灵活」,也没能力「立即」因应「多变」营业部门在精益生产的影响销售预测不准确,使Lead Time长的料项来不及订单交期临时变化,使生产线乱成ㄧ团/绩效低落建议做法做好更精准的「销售预测」,使「用料筹备」更顺利做好客户的「订单管理」,减少「临时变更」引起的生产困扰尤其导入精益生产的初始阶段 www.htmc.com.cn

+86 755 86322320 关于我们 • 台湾惠群企管顾问股份有限公司于1989年由企业卓越运营及绩效改善专家傅武雄先生在中国台湾创立。是中国领先的精益生产（LEAN)等绩效改善及提升咨询机构。 • 深圳惠群企业管理咨询有限公司是台湾惠群在中国大陆业务总部机构，并在上海、广州、香港等设有办事机构。 • 惠群咨询在顾问咨询领域有20多年的丰富经验，并在1982年就开始给企业提供IT（以ERP为主）方面的咨询服务，应该说是惠群是中国最早的企业咨询和服务机构之一。 • 惠群咨询在吸收消化西方六西格玛和日本精益生产理念实基础上，并充分在中国台湾积累丰富的实践经验，再结合中国大陆企业的思维习惯和实际情况，开发出适合国内企业实行的卓越运营和持续改善导入体系。 www.htmc.com.cn

+86 755 86322320 • 惠群咨询保持在生产计划及物料管理(PMC)、标准工时、工业工程（IE）、JIT生产方式及品质管理等学术上达15年以上研究和咨询。 • 惠群咨询于1982年最早开始赴日研究丰田生产方式（TPS）中国咨询机构。 • 惠群咨询于1972年最早出版工业工程方面《工业研究》书籍，先后出版有《图解生产管理》《生产管理突破法-丰田生产方式评介》《实用质量管理》《现场工作改善与管理》《工厂管理制度范例应用》《制造业物料管理实务》《现场制程质量管理与改善》《标准工时制定与工作改善》《标准工时测定与有效应用》。并大部分成为中国台湾大专院校工业工程系采用的主要教本。 • 惠群咨询与企业界朋友们历经了很踏实的历史之旅（共举办近3350场经营管理公开讲座，4100场企业内训课程）。对超大型企业的精益生产变革积累了深厚的咨询经验，曾先后给中集集团、美的集团、南玻集团、海信集团、艾美特等超大型企业提供咨询。 www.htmc.com.cn

+86 755 86322320 深深的祝福采用正确的步骤/建立良好体质使贵公司成功导入精益生产享受精益生产的丰硕成果 www.htmc.com.cn

绝对的 IE— 建构精益生产的坚强体质主讲人：傅武雄