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庫存管理

庫存管理. 指導教授 : 盧淵源博士 學生 黃喜玲 9222401011 沈志明 9222401012 黃正忠 9222401013 陳朝城 9222401014. 簡介. 企業必須儘可能減少存貨，以面對目前的競爭趨勢 改善供應鍊流程及管理供應鍊的資訊系統以改善存貨週轉率 設計存貨控制模式協助管理階層降低成本. 庫存的定義.

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庫存管理

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  1. 庫存管理 指導教授:盧淵源博士 學生 黃喜玲 9222401011 沈志明 9222401012 黃正忠 9222401013 陳朝城 9222401014

  2. 簡介 企業必須儘可能減少存貨，以面對目前的競爭趨勢 改善供應鍊流程及管理供應鍊的資訊系統以改善存貨週轉率 設計存貨控制模式協助管理階層降低成本

  3. 庫存的定義 • 一個機構中所存放的須用項目或資源。 一個庫存系統就是一組政策和管控措施，用以監控庫存量、決定必須保持的量、 什麼時候必須補充庫存及須採購的量。 • 製造業 原材料、成品、零件、消耗品和在製品 • 服務業 販賣的商品或提供服務所必需的消耗品

  4. 存貨管理的意義 • 控制存量與訂貨次數均衡，藉以提高生產力並提高庫存週轉率及銷貨利益，使資金獲得合理運用。

  5. 庫存的目的 • 維護作業的獨立性 工作站中物料的充分供給能使此工作站連續生產，不會因而讓工作站停止，甚至因此而讓整個生產線停止。 適當的庫存可使生產線的各工作站中彼此得到緩衝。 • 符合產品需求上的變化 市場上對於產品的需求通常是未知的，必須有適當的庫存以應付正常但未知的需求。

  6. 讓生產排程有彈性(適用設備設置setup成本高的作業)讓生產排程有彈性(適用設備設置setup成本高的作業) 生產線需要較長前置時間以較大的生產量達到較平順及較低價作業的生產計劃。 • 提供原材料送貨時間變化的安全保障 1.供應商缺原料所產生的缺貨 2.供應商或運貨商發生沒有預期的罷工 3.定單遺失 4.運送錯材料或不良品 • 能獲得經濟定購量的好處 1.訂購量愈大，定單就愈少，訂購成本愈小 2.運輸量越大，單位運費則越小

  7. 庫存成本 • 持有成本 儲存設備、處理、保險、竊盜、破損、老化、折舊、稅、和資金的機會成本等成本 • 設置 (setup) 成本 變換產品線所須取得必要的材料 • 訂購成本 指用來準備採購或生產訂單的管理和行政成本。 • 缺料成本 收益損失，客戶流失，或延誤的損失。

  8. 獨立與相依需求 • 獨立需求 不同項目的需求是彼此無關 • 相依需求 項目的需求是來自其他項目的需求 例：計畫每日生產500台汽車，需要2,000個輪胎 獨立需求：汽車 相依需求：輪胎

  9. 庫存系統 • 用於管理與控制產品儲存的一個組織架構和操作策略。這個系統負責產品的訂購與驗收：決定訂購時間、追蹤已訂購的項目、訂購的數量和向誰訂購？

  10. 模式分類 • 固定訂單量模式(事件導向) • 經濟訂購量 Economic Order Quantity, EOQ • Q模式 • 固定周期時間模式(時間導向) • 周期系統periodic system • 定期盤點系統periodic review system • 固定時間間隔訂購系統 • P模式

  11. 存貨管理系統 Q/R系統 當存貨下降至某一特定水準(Reorder, 定貨點)下, 某一特定量(EOQ, 經濟定 購量)之定單來補充存貨 庫存量 固定需求 時間

  12. 存貨管理系統 定期盤點系統 以固定的時段來清點庫存, 定購量即為 現量和預定存量之差額 Q2 Q1 T 3T 2T

  13. 固定訂單量模式 • 決定：再定購點R及訂購量Q • 假設 1.固定期間內，產品需求是固定且平均分佈 2.前置時間（從發訂單至收到貨）是固定的 3.產品的價格是固定的 4.庫存持有成本是基於平均庫存 5.訂購或設備整備 (Setup) 成本是固定不變 6.不允許缺貨

  14. 基本固定訂購量模式

  15. 尋找訂購量，以達到最小的總成本

  16. 年總成本＝年購買成本＋年訂購成本＋年持有成本年總成本＝年購買成本＋年訂購成本＋年持有成本 年度 需求 量 一年 訂購 次數 存貨 單位 成本 單位 成本 下單 成本 平均 存貨 x + = x x +

  17. 訂購量 再訂購點 R = L = 平均日需求量（固定) L＝前置時間

  18. 例題13.1/經濟批量和再訂購點 年需求（D）＝1,000個單位 平均日需求（ ）＝ 訂單成本（S）＝每張訂單5元 持有成本（H）＝每年每單位1.25元 前置時間（L）＝5天 單位成本＝12.5元 解答： 最佳訂購量為： 再訂購點為：

  19. 安全存量 • 提供某種程度的預防缺貨 • 如果平均月需求為100單位，下個月需求預測是100，而存貨為120單位時，則擁有20單位的安全存量。

  20. 機率模式 • 使用機率來決定安全存量 只假設需求為常態分配，其平均值及標準差已知 考慮缺貨的機率，而不考慮缺貨量 例如:設定某些物品的安全庫存水準，當需求超過300個時，將只有5%機會缺貨。是謂安全庫存的機率模式。

  21. 固定週期時間模式

  22. 固定週期時間模式(P model) • 盤點時間固定(每週或每月定期盤點)。 • 每次訂購量不固定，依存貨使用率決定。 • 可能發生缺貨危機，安全庫存量較高。 • 為時間導向：在預定時間結束時，盤 點庫存後才決定是否發出訂購單。

  23. 固定週期時間模式 • 安全庫存量=ZσT+L • q訂購量 • T盤點週期的天數 • L前置時間天數 • d預估平均日需求 • Z在特定服務水準的標準差數 • σT+L盤點週期和前置時間的需求標準差 • I目前庫存水準(含在途量) • q = d(T+L) + ZσT+L - I

  24. T+L σT+L = Σσdi2 i=1 σT+L = (30+14)(32) =19.90 ZσT+L= 2.05 x19.90 P = 0.98，Z = 2.05 例題13.4：一產品日需求為10個，標準差3個，每30天盤點一次，前置時間14天，庫存可以補足98%的需求，盤點開始有150個存貨，問再訂購量多少個？ • 訂購量q=10(30+14)+ ZσT+L–150=331 • 獨立變數之和的標準差等於變數標準差加總開根號求σT+L

  25. 另類庫存系統─三種簡單庫存系統 1. 選擇性的補給系統 --固定週期時間模式(P model) 。 • 盤點時間固定(固定週期內，必做庫存的盤點)。 • 最大庫存水準M，最小訂購量Q，在庫量I，補給水準q，q = M – I，if q ≥ Q，則訂購 q個，否則不訂購。 • 每次訂購量係依照存貨使用率來決定。 • 為時間導向：在預定時間結束時，盤點庫存後才決定是否發出訂購單。

  26. 另類庫存系統─三種簡單庫存系統 2. 兩箱系統- -固定訂單量模式(Q model) • 只用其中一箱的產品。 • 第二箱是用來提供補給產品。 。 • 第一箱庫存用完，才依第二箱等量存貨採購，原第二箱即變為第一箱。 • 為事件導向：存貨降至再訂購點就發出訂單，發生時機是依據產品需求決定，任何時間均可採購 。

  27. 另類庫存系統─三種簡單庫存系統 3.單箱系統--固定週期時間模式(P model) • 不論需要量多少，皆做周期性的庫存補給。 • 每次盤點皆須補足存貨(庫存必被補足至預先決定的最大水準) 。

  28. 另類庫存系統─ ABC 庫存系統 • 柏拉圖 (Pareto) 定理 ： • 百分之八十的財富控制在百分之二十的人手裡─大多數資金用於少數的產品上。 • 重要的少數(庫存方式為集中注意力在最重要的庫存品上) 。 • ABC分類計劃：依少數產品佔了大部分的 資金，大部分產品佔了小部份資金原理分類 。將庫存產品分成三群。

  29. 項 目 百分比 訂貨週期 可容忍差異 A項目 (高價量) 前15%項目 週定貨 ±0.2% B項目 (中價量) 次35%項目 雙週訂貨 ±1% C項目 (低價量) 後50%項目 月或雙月訂貨 5% ABC 庫存系統 • ABC庫存分類：產品以價量分成三群(非以物品單價為計算基礎)。 ※注意：A項目有可能為低價、高用量或高價、低用量。

  30. A項(高價量)：由前15%的項目構成，採週訂貨，可容忍差異(APICS)為±0.2%。A項(高價量)：由前15%的項目構成，採週訂貨，可容忍差異(APICS)為±0.2%。 100 80 B項目(中價量)：由次35%項目構成，採雙週訂貨，APICS為±1%。 60 40 C項目(低價量)：由後50%項目構成，以月或雙週訂貨，APICS為5%。 20 20 40 60 80 100 ABC 庫存系統 • ABC庫存分類：以現存庫存量及其可使用時間為基礎

  31. 庫存的正確性與盤點 • 盤點的目的 1. 確認企業資產的真實性 • 確認成本 • 確認經營成果 • 整理整頓 • 降低存貨減少之損失

  32. 庫存的正確性與盤點 • 盤點的目的 2. 發現問題並檢討改進 • 各種資產的盤點周期：愈易發生損失的資產，盤點周期愈短；不易發生損失的資產，盤點周期愈長。 。

  33. 領 域 進貨方式 補貨水準 百貨公司 採用「庫存單位(Stock keeping unit，SKU)」 SKU表示一個產品的項目、製造者及成本 以金額為設定基礎(依在庫量、月銷售額及已訂購產品來決定可購買「Open to buy」金額。存貨之購買係依市場需求大小而定。 汽車維修站 零件庫存採用ABC分類系統 利用加權平均法，計算出庫存品的使用率，來決定訂單量，高價及高流通率的貨品採用高頻率的盤點與訂貨，低價之零件則採低頻率，一次大量訂貨之方式。 飯店餐飲業 房間備品：類似單箱系統(到達安全存量即進行採購，數量幾乎與前次訂購數相同)。 餐廳食材之採購：主要依據當令農產品進行採購，以確保品質與價格低廉。 利用先進先出法及季節來決定採購量及採購項目，進貨之產品會因季節、用量大小而改變進貨量及品項。 服務業的庫存控制

  34. 結論(一):需求類型 一、獨立需求： 不同項目的需求彼此無關 公司終端產品的外部獨立需求 製造業：成品、維修零件、作業所需材料 批發及零售消費品 二、相依需求 ： 一項目之需求是來自其他項目之需求 需求之產品是另一產品之零件 三、大部分產業具兩種需求

  35. 結論(二) • 獨立需求：根據統計而求得 • 固定訂單量模式、固定週期時間模式： 安全庫存及訂購點影響服務水準 • 價格折扣：在不同訂購量，有不同之價格 • 單一週期：經常性但生產期間很短之產品

  36. 結論(三) • ABC庫存計劃： 將庫存產品依價格分成三類 注意最重要之庫存產品 依分類建立適當之控制 • 準確庫存重要性 物品缺貨造成損失 實物清點與庫存紀錄之誤差範圍 • 盤點 實物庫存清點之技巧、屬經常性

  37. 結論(四) • 庫存模式作業系統資訊及數據必須正確 • 如何同時降低庫存成本及整備成本 • 庫存投資非常大 • 企業庫存成本約占庫存價值之25%-35% • 企業主要目標：降低庫存 • 降低庫存：降低成本提升品質增加收益

  38. 個案研討 惠普在歐洲的雷射印表機之供應

  39. 壹、問題源起： 一、1988年推出之桌上型雷射印表機，使HP之 名聲在同業間流傳，成為雷射印表機第一 首選品牌。 二、隨著銷售量之日增，存貨問題應運而生， 尤以歐洲地區為甚。

  40. 貳、現行之供應鍊及物料清單補給系統 一、產品地區化之需求： 1、電源供應器(110V，220V)。 2、產品本身功能表之文字顯示。 3、使用手冊之譯寫。

  41. 美國 運銷中心 顧客 供應商 IC 製造 印刷 電路板 歐洲 運銷中心 供應商 最後組裝 顧客 遠東 運銷中心 印刷機器 製造 顧客 供應商 供應商 桌上型雷射印表機之供應鏈

  42. 電源 晶圓 物料 印刷 機器 ASIC PCB 物料 雷射 印表機 PCB 最後產品 電源線按鍵鈕 面板 物料 手冊 桌上型雷射印表機之物料清單

  43. 二、零售商之存貨壓力 (＝儘量降低至最低存貨量）， 導致配銷中心必須準備足夠存貨，因此存 貨水準提高。

  44. 叄、存貨危機 一、需求預測不夠精準→ 某些類型缺貨，某些類型卻過剩。 二、以往為依“經驗法則”預測安全存貨→ 只以一個月之平均銷售量為準。

  45. 三、解決之道： 1、組成修正預測及計算安全存貨量專案小組。 2、選定一個存貨持有成本，做為安全存量分析 之依據。

  46. 肆、配銷作業 1、接受(完成)由不同供應商提供之產品，並加以 儲存。 2、依顧客訂單提供各種產品。 3、包裝並貼送貨單。 4、交運產品。

  47. 伍、管理當局共識： 1、在倉儲中心進行最終產品之整合，是非常有 價值的。 2、製造部門只運送最通用之產品(半成品)至倉 儲中心，在配銷給顧客前，再執行地區化之 作業。

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