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课题 5 翻转类零件的加工. 一、实训目的与要求 二、实训设备及仪器 三、相关知识讲解 四、实训内容 五、实训总结 六、实训报告 七、练习习题. 一、实训目的与要求. 掌握零件多次装夹的铣削方式； 掌握支架类零件的铣削方式； 掌握复杂零件的工艺分析方法； 掌握控制形位公差的方法；. 二、实训设备及仪器. 三、相关知识讲解. 1 、加工零件图. X X 企业支架零件图. 2 、工艺分析.
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课题5 翻转类零件的加工 • 一、实训目的与要求 • 二、实训设备及仪器 • 三、相关知识讲解 • 四、实训内容 • 五、实训总结 • 六、实训报告 • 七、练习习题
一、实训目的与要求 • 掌握零件多次装夹的铣削方式； • 掌握支架类零件的铣削方式； • 掌握复杂零件的工艺分析方法； • 掌握控制形位公差的方法；
1、加工零件图 X X 企业支架零件图
2、工艺分析 • 零件加工特点：该零件加工形状比较简单，但需要经过三次装夹才能完成零件的加工，对刀比较麻烦，而且个别加工尺寸精度较高。该工件主要尺寸为mm、 mm、mm、 mm和mm，其余尺寸为未注尺寸公差要求尺寸比较好控制。加工过程中尺寸较难控制，只能通过铣孔再来加工圆弧，利用铣孔的刀补来完成圆弧的加工。还应注意零件的平行度要求，需采用粗、精加工来保证mm。
3、加工步骤及工序 毛坯为100×100×20板材，工件材料为铝合金，根据零件图样要求其加工工序为： • 使用平口钳装夹毛坯，伸出表面15.5mm左右； • 使用ф100面铣刀粗、精铣工件上表面，作为工件的测量基准；
使用φ16立铣刀粗、精外轮廓、mm孔、和mm外轮廓；使用φ16立铣刀粗、精外轮廓、mm孔、和mm外轮廓； • 反转工件，调整好等高块高度，使用平口钳夹持台阶（注意夹紧力的大小，防止夹坏）。 • 使用ф100面铣刀铣削平面，控制工件尺寸和mm厚度尺寸。 • 注意：注意工件夹紧力的大小，防止工件变形、夹伤或工件飞出。
四、实训内容 • 根据HNC-21M数控系统的程序格式，编制图所示的加工程序。 • 合理选择刀具，并选择合适的切削用量。 • 根据零件图纸要求制定加工工艺及其加工步骤。 • 完成零件加工，并符合零件图纸要求。
四、实训内容 • 根据HNC-21M数控系统的程序格式，编制图所示的加工程序。 • 合理选择刀具，并选择合适的切削用量。 • 根据零件图纸要求制定加工工艺及其加工步骤。 • 完成零件加工，并符合零件图纸要求。
五、实训总结 • 对于零件的六面体加工，在一般数控铣床就需要进行多次装夹的方式来完成零件的加工。而零件的反转加工，综合考虑的工艺问题相对比较复杂，尤其应合理的选择定位基准，考虑刀零件反转后的、装夹、对刀等一系列工艺问题，如果工艺安排不当，可能会造成一下道工序无法完成或报废等现象。
六、实训报告 • 写出零件的加工程序。 • 写出零件的加工工艺及其加工步骤。 • 该零件加工最好按什么工序划分？ • 总结体会。
