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课题 5 翻转类零件的加工

课题 5 翻转类零件的加工. 一、实训目的与要求 二、实训设备及仪器 三、相关知识讲解 四、实训内容 五、实训总结 六、实训报告 七、练习习题. 一、实训目的与要求. 掌握零件多次装夹的铣削方式; 掌握支架类零件的铣削方式; 掌握复杂零件的工艺分析方法; 掌握控制形位公差的方法;. 二、实训设备及仪器. 三、相关知识讲解. 1 、加工零件图. X X 企业支架零件图. 2 、工艺分析.

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课题 5 翻转类零件的加工

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Presentation Transcript


  1. 课题5 翻转类零件的加工 • 一、实训目的与要求 • 二、实训设备及仪器 • 三、相关知识讲解 • 四、实训内容 • 五、实训总结 • 六、实训报告 • 七、练习习题

  2. 一、实训目的与要求 • 掌握零件多次装夹的铣削方式; • 掌握支架类零件的铣削方式; • 掌握复杂零件的工艺分析方法; • 掌握控制形位公差的方法;

  3. 二、实训设备及仪器

  4. 三、相关知识讲解

  5. 1、加工零件图 X X 企业支架零件图

  6. 2、工艺分析 • 零件加工特点:该零件加工形状比较简单,但需要经过三次装夹才能完成零件的加工,对刀比较麻烦,而且个别加工尺寸精度较高。该工件主要尺寸为mm、 mm、mm、 mm和mm,其余尺寸为未注尺寸公差要求尺寸比较好控制。加工过程中尺寸较难控制,只能通过铣孔再来加工圆弧,利用铣孔的刀补来完成圆弧的加工。还应注意零件的平行度要求,需采用粗、精加工来保证mm。

  7. 3、加工步骤及工序 毛坯为100×100×20板材,工件材料为铝合金,根据零件图样要求其加工工序为: • 使用平口钳装夹毛坯,伸出表面15.5mm左右; • 使用ф100面铣刀粗、精铣工件上表面,作为工件的测量基准;

  8. 使用φ16立铣刀粗、精外轮廓、mm孔、和mm外轮廓;使用φ16立铣刀粗、精外轮廓、mm孔、和mm外轮廓; • 反转工件,调整好等高块高度,使用平口钳夹持台阶(注意夹紧力的大小,防止夹坏)。 • 使用ф100面铣刀铣削平面,控制工件尺寸和mm厚度尺寸。 • 注意:注意工件夹紧力的大小,防止工件变形、夹伤或工件飞出。

  9. 四、实训内容 • 根据HNC-21M数控系统的程序格式,编制图所示的加工程序。 • 合理选择刀具,并选择合适的切削用量。 • 根据零件图纸要求制定加工工艺及其加工步骤。 • 完成零件加工,并符合零件图纸要求。

  10. 4、程序编制(略)

  11. 四、实训内容 • 根据HNC-21M数控系统的程序格式,编制图所示的加工程序。 • 合理选择刀具,并选择合适的切削用量。 • 根据零件图纸要求制定加工工艺及其加工步骤。 • 完成零件加工,并符合零件图纸要求。

  12. 五、实训总结 • 对于零件的六面体加工,在一般数控铣床就需要进行多次装夹的方式来完成零件的加工。而零件的反转加工,综合考虑的工艺问题相对比较复杂,尤其应合理的选择定位基准,考虑刀零件反转后的、装夹、对刀等一系列工艺问题,如果工艺安排不当,可能会造成一下道工序无法完成或报废等现象。

  13. 六、实训报告 • 写出零件的加工程序。 • 写出零件的加工工艺及其加工步骤。 • 该零件加工最好按什么工序划分? • 总结体会。

  14. 七、练习习题

  15. 1、习题1

  16. 2、习题2

  17. 3、习题3

  18. 谢谢观看!

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