Download
1 / 63
630 likes | 819 Vues
מבוא לתהליכי מזעור - טכנולוגיות ייצור VLSI חלק ג ’ - תהליכי שכבות דקות ל - VLSI Yosi Shacham-Diamand Department of Physical Electronics Tek-Aviv University, Ramat-Aviv, 69978 yosish@eng.tau.ac.il. Introduction to VLSI, TAU 2000. תוכן. שיקוע שכבות דקות איכול שכבות דקות
E N D
מבוא לתהליכי מזעור - טכנולוגיות ייצורVLSI חלקג’ - תהליכי שכבות דקות ל- VLSI Yosi Shacham-Diamand Department of Physical Electronics Tek-Aviv University, Ramat-Aviv, 69978 yosish@eng.tau.ac.il Introduction to VLSI, TAU 2000
תוכן • שיקוע שכבות דקות • איכול שכבות דקות • תהליכי סימום ( DOPING ) • ניקוי • סיכום
First transistor and first integrated circuit n John Bardeen, William Shockley and Walter Brattain invented the transistor in 1947. n This transistor was a point-contact transistor made out of Germanium not Silicon which is widely used today. n The idea of an integrated circuit was conceived at the same time by Jack kilby of Texas Instruments and Robert Noyce of Fairchild semiconductor.
גידול שכבות דקות שכבות מבודדים שכבות מוליכים שכבות מוליכים למחצה
סוגי מצע • סיליקון - פרוסות בקוטר 200 מ”מ, (300 מ”מ בעתיד הקרוב) • סיליקון-גרמניום - טכנולוגיה למעגלים מהירים • סיליקון על מבודד (SOI ) - טכנולוגיה עתידית
מבודדים • תחמוצת סיליקון • סיליקוןניטריד • פולימרים אורגנים • מבודדים עם מקדם דיאלקטרי נמוך ( LOW-K)
תחמוצת סיליקון - החומר החשוב ביותר בתעשיית המעגלים המשולבים ( לאחר הסיליקון כמובן…) מבנים גבישיים: קוורץ, קריסטובלייט, טרידימייט מבנה אמורפי: סיליקה שיטות הכנה: שיקוע מפאזה גזית - ע”יראקציהכימית שיקוע פיזי - התזה חימצון סיליקון
מבנה תחמוצת סיליקון The oxygen atoms are electronegative, and some of the silicon valence electron density is transferred to the oxygen neighbors,
תחמוצת סיליקון r, density = 2.0-2.3 gm/cm3 s = varies widely EBV >1E7 V/cm in thermal oxides; Thermal conductivity = 0.01 W/cm K (bulk) Thermal diffusivity = 0.009 cm2/sec (bulk) CTE = 0.5 ppm/ K n = 1.46 [thermal oxide] er= 3.9 [thermal oxide]; note: properties of CVD oxides vary widely depending on H
הכנת תחמוצת סיליקון תרמית: חמצון סיליקון Wet oxidation Si + H2O SiO2 + 2H2 Water vapors forms a pair of non-bridging hydroxyl groups: Si-O-Si + H2O Si-OH + Si-OH Dry oxidation Si + O2 SiO2
2. 1. שיקוע מפאזה גזית (I)
שיקוע מפאזה גזית (II) 3. 4.
Glue Layer or Adhesion layer • Companies commonly use the WCVD process to fill contacts/vias with tungsten. Unfortunately, if one uses WCVD to deposit W directly to SiO2, the W flakes and peels, producing many particles. • Therefore, an intermediate layer is deposited between the oxide and WCVD.
W filled Contact/Via • Ti reduce contact resistance • Reacts with Si to form Silicide. • Acts as Getter to reduce native oxide resistance (Ti reacts with oxygen at the bottom of the hole). • TiN prevents W from peeling • Stop WF6 from reacting with Ti or SiO2. • Called glue or adhesion layer. • W carries current from Si to interconnect and called “plug”.
Aluminum - General • Al-alloys thin films were selected for the first 30 years of the IC industry. • They continue to be the most widely used materials, although copper. • Al has low resistivity (=2.7-cm), and its compatibility with Si and SiO2. • Al forms a thin native oxide (Al2O3) on its surface upon exposure to oxygen, and affect the contact resistance.
Aluminum interconnects • The material used in interconnects is not pure aluminum, but an aluminum alloy. Usually with Cu (0.5-2%), sometimes with Si. • The Cu in Al-alloy slows the electromigration (EM) phenomenon. Si slows EM slightly, used in contact level to prevent spiking. • Al-alloys decrease the melting point, increase the resistivity and need to be characterized (ex. Dry etch).
Aluminum contact • Aluminum can be used to fill contacts. Unfortunately, with Al you encounter a problem that don’t finds with WCVD: Si dissolves into Al at high temp (>450ºC) which cause a failure called “spiking”.
Al contact (Cont. 1) • To prevent it • We placed a barrier layer : TiN or TiW. • And by using Al-Si alloy (which essentially predissolving Si into the Al).
Al Ti TiN SiO2 Aluminum contact – process flow • 1st Ti layer reduces contact resistance • TiN layer stops Si from from diffusing into Al (Barrier layer) • 2nd Ti layer helps Al form continues film (wetting layer) • Al fills contact and forms interconnect
Aluminum Via • If you fill a via with Al, spiking is not a problem, since the Al dose not come into contact with any Si. • Barrier layers are not necessary. • Most applications do still use a layer of Ti, because Al forms a much smoother film on top of Ti than on SiO2 (Wetting layer). • Al fills Via and forms interconnect.
ARC Layer • In the photolithography step that follows aluminum, the high reflectivity of Al can present large problem. The light can pass through the PR, reflect off of the Al and expose areas of PR that should not be exposed.
ARC Layer (Cont. 1) • Therefore we deposit a layer that stops the light from reflecting off of the Al. • The layer is called an “Anti Reflective Coating” layer or ARC layer. • Common PVD layers are TiN or TiW. • TiN has a very low reflectivity at a 436nm wavelength, this is the same wavelength that the resist is exposed to during photolithography.
TiN for Hillock Suppressant • Hillock Suppressant is the second purpose for the TiN Arc layers. • Hillocks are a result of stress relief between the underlying dielectric and the metal layers. This stress arises from the different thermal expansion coefficients and can cause protrusions (hillocks) of the dielectric into the metal. • This is undesirable since the metal is thinner, it is more susceptible to EM. • TiN has a compressive film stress, it aids in suppressing the hillocks.
RF sputtering (Cont. 2) • The induced negative biasing of the target due to RF powering means that continuous sputtering of the target occurs throughout the RF cycle. • But it is also means that this occurs at both electrodes.
Collimated sput. (Cont. 2) • As the sputtered atoms travel through the collimator toward the wafer, only those with nearly normal incidence trajectory will continue to strike the wafer. • The collimator thus acts as a physical filter to low angle sputter atoms.
Thin film Equipment Typical reaction Comments Al Magnetron sputter 25-300ºC – standard 440-550ºC – hot Al Ti and TiW Magnetron TiN Reactive sputtering Ti + N2 (in plasma) TiN Cu Electroplating Cu2+ + 2e- Cu Manufacturing methods
שיקוע ע”י נידוף פרוסה (מצע)
מוליכים • מתכות - אלומינים, טונגסטן, נחושת, טנטלום • מוליכים למחצה - פוליסיליקון • מסגים - אלומייום-נחושת,טיטניום ניטריד, טנטלום-ניטריד, קובלט-טונגסטן-פוספור.
סיליקון רב גבישי - פוליסיליקון • פוליסילקוןהנו מוליך המשמש כאלקטרודה העליונה של השער. • שיקועפוליסיליקון: • SiH4 ---> Si + 2H2 • פוליסילקוןבדרך כלל מכיל סיגיםברכוזגבוה ולכן הוא מוליך טוב - בסדר גודל של 10-50אוהםלריבוע.
שיקוע אלקטרוכימי • Electrodeposition • Electroless (Auto Catalytic) deposition
איכול שכבות דקות • מאכלים רטובים - חומצות, בסיסים, • מאכלים יבשים - פלזמה (תערובת גזים תחת שדה חשמלי חזק), אלומות יונים ואטומים.
רזיסט שכבהI שכבהII איכולאנאיזוטרופי איכול - העתקת הדמות
מסכה Litho bias רזיסט שכבה מאוכלת Etch bias איכול איזוטרופי
איכולאנאיזוטרופי מסכה Litho bias רזיסט שכבה מאוכלת
איכול רטוב • איכול רטוב הנו בדרך כלל איזוטרופי • איכול תחמוצת ב- HF SiO2+6HF--> H2+SiF6+6H2O • איכול סיליקון חומצי - HNO3+HF+CH3COOH בסיסי - KOH, NaOH, CsOH etc. • איכול אלומיניום - חומצהפוספורית
