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第四节 钢的退火与正火

第四节 钢的退火与正火. 降低或提高硬度，便于进行切削加工。. 一、退火和正火的目的. 消除残余应力。. 细化晶粒，改善组织以提高钢的力学性能。. 为最终热处理作好组织准备。. 完全退火和等温退火 （亚共析钢） 球化退火 （共析、过共析钢） 去应力退火 扩散退火. 二、退火工艺及其应用. 加热、保温后，缓冷 ( 炉冷 )→ 近平衡组织 P （ + F 或 Fe 3 C 球 ）. 完全退火 （亚共析钢） 加热温度 Ac 3 + 30 ～ 50℃ 缓冷→ F + P 目的：细化晶粒，均匀化组织，降低硬度 → 切削性↑ 等温退火 （亚共析钢）

emilia
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第四节 钢的退火与正火

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Presentation Transcript

  1. 第四节 钢的退火与正火 • 降低或提高硬度，便于进行切削加工。 一、退火和正火的目的 • 消除残余应力。 • 细化晶粒，改善组织以提高钢的力学性能。 • 为最终热处理作好组织准备。

  2. 完全退火和等温退火 • （亚共析钢） • 球化退火 • （共析、过共析钢） • 去应力退火 • 扩散退火 二、退火工艺及其应用

  3. 加热、保温后，缓冷(炉冷)→ 近平衡组织 P（ + F 或 Fe3C球 ） 完全退火（亚共析钢） 加热温度Ac3 + 30～50℃缓冷→ F + P目的：细化晶粒，均匀化组织，降低硬度 → 切削性↑ 等温退火（亚共析钢） 等温转变→F + P，再缓冷 球化退火（共析、过共析钢） 在Ac１+ 20～40℃保温， 使Fe3C球化，再缓冷 →　球状P（F +球状F3C） 目的：硬度↓,切削性↑,韧性↑

  4. 扩散退火 加热至略低于固相线 目的：使成分、组织均匀 再结晶退火 加热温度 T再+ 100～200℃ 目的：消除加工硬化 去应力退火 加热温度＜ Ac1 ，一般为 500～650℃ 目的：消除冷热加工后的内应力

  5. 三、正火工艺及其应用 加热、保温后，空冷→ S（ + F 或 Fe3C粒 ） 加热温度 Ac3 ( Accm )+ 30～50℃， 空冷 → S 过共析钢正火加热温度必须高于Accm。 其目的是消除网状渗碳体。 应用： 1) 钢的最终热处理 　　 细化晶粒，组织均匀化，增加亚共析钢中P%（S%） → 强度、韧性、硬度↑ 2) 预先热处理 —— 淬火、球化退火前改善组织。 3) 增加低碳钢的硬度，以改善切削加工性能。

  6. The End of 3.5 & Chapter 3

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