1 / 29

ИС управления предприятием

ИС управления предприятием. Краткая история развития КИС. Наибольший эффект дает применение интегрированных систем управления предприятием (КИС – корпоративных ИС), охватывающих все сферы деятельности предприятия.

erasto
Télécharger la présentation

ИС управления предприятием

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript

  1. ИС управления предприятием Краткая история развития КИС • Наибольший эффект дает применение интегрированных систем управления предприятием (КИС – корпоративных ИС), охватывающих все сферы деятельности предприятия. • Не существует специальных стандартов, регламентирующих функции КИС. Как правило, такие системы ориентируются на методологии MRPIIи ERP, фактически являющиеся стандартами управления бизнесом.

  2. MRP (Material Requirements Planning) – Планирование потребностей в материалах. 60-е - 70-е гг. MRP-системы обеспечивают разработку планов и графиков поставки материалов и комплектующих для обеспечения заданного графика и программы производства. MRPII (Manufacturing Resource Planning) – Планирование производственных ресурсов. 70-е – 80-е гг. Предусматривает планирование всех ресурсов предприятия (материалов, производственных мощностей, кадров, финансов и др.) по всему циклу (от закупки сырья и до отгрузки товара потребителю.

  3. ERP(Enterprise Resource Planning) - конец 80-х – 90-е гг. Включает в себя ядро, реализующее MRPII + дополнительные модули (SCM, APS, BI и др.). ERP-системы предназначены для управления всей фин. и хоз. деятельностью предприятия (промыш. или сферы услуг). ERPII(CSRP - Customer Synchronized Resource Planning) – планирование ресурсов, синхронизированное с покупателем – конец 90-х.Смещение акцента с оптимизации управления ресурсами предприятий на КИС, открытую для всех участников, действующих в общих интересах бизнеса. Свободное взаимод-е компании со своими контрагентами.

  4. Планирование потребностей в материалах (MRP) Предпосылки: • Основная масса задержек в процессе производства связана с несвоевременным поступлением материалов и комплектующих. • => уменьшение эффективности производства, избыток материалов на складах (или их недостаток) • Возникают дополнительные осложнения с учетом и отслеживанием состояния материалов в процессе производства

  5. Основные идеи MRP: • Все материалы и комплектующие готового изделия должны поступать в производство в запланированное время, чтобы обеспечить создание конечного продукта (КП) без дополнительных задержек. • Главная задача MRP – обеспечение наличия необходимого количества требуемых материалов и комплектующих в любой момент времени в рамках срока планирования, наряду с возможным уменьшением постоянных запасов, а следовательно разгрузкой склада. (Just In Time, KanBan)

  6. Основная цель MRP-системы – формировать, контролировать и при необходимости изменять даты необходимого поступления заказов таким образом, чтобы все материалы, необходимые для производства, поступали точно в необходимое время. • MRP-система оптимизирует время поставки комплектующих (ускоряет доставку тех материалов, которые в данный момент нужны в первую очередь и задерживает преждевременные поступления) т.о., что все комплектующие, представляющие собой полный список составляющих КП поступают в производство одновременно в нужное время.

  7. Процесс планирования в MRP-системе включает в себя функции автоматического создания проектов заказов на закупку или внутреннее производство необходимых материалови комплектующих.

  8. Входные элементы и результаты работы MRP-системы:

  9. Основные входные элементы MRP-системы: • Описание состояния материалов (запасов) (Inventory Status File) – для каждого материала содержит его статус, определяющий, имеется ли он на руках, на складе, в текущих заказах или его заказ только планируется, а также описания, его запасов, расположения, цены, возможных задержек поставок, реквизитов поставщиков. • Программа производства (Master Production Schedule) – график распределения времени для производства необходимой партии готовой продукции за планируемый период или диапазон периодов.

  10. Перечень составляющих конечного продукта (Bill of Materials – ведомость материалов, спецификация изделия) – это перечень сырья, материалов и комплектующих, необходимых для производства КП, с указанием нормативов по их использованию, а также иерархическое описание структуры КП.

  11. Цикл работы MRP-системы: • MRP-система, анализируя принятую программу производства (ПП), определяет оптимальный график производства на планируемый период. • Материалы, не включенные в ПП, но присутствующие в текущих заказах, включаются в планирование как отдельный пункт. • На основе ПП и заказов на материалы, не входящих в нее, для каждого отдельно взятого материала вычисляется полная потребность в соответствии с ведомостями материалов.

  12. На основе полной потребности, учитывая текущий статус материала, для каждого периода времени и для каждого материала вычисляется чистая потребность по формуле: • Если чистая потребность в материале > 0, то системой автоматически создается заказ на материал. • Все заказы, созданные ранее текущего периода планирования, рассматриваются, и в них при необходимости вносятся изменения, чтобы предотвратить преждевременные поставки и задержки поставок от поставщиков.

  13. Основные результаты работы MRP-системы: • План Заказов (Planned Order Schedule) -определяет, какое количество каждого материала должно быть заказано в каждый рассматриваемый период времени в течение срока планирования. (в т.ч. определяет ПП для внутреннего производства комплектующих). • Изменения к плану заказов (Changes in planned orders) являются модификациями к ранее спланированным заказам. Заказы м.б. отменены, изменены или задержаны, а также перенесены на другой период.

  14. Альтернативная схема работы MRP

  15. Планирование потребностей в материалах по замкнутому циклу (Closed Loop MRP) • Планирование в рамках первых MRP-систем носило довольно статичный характер. План заказов составлялся на определенный период на основе утвержденной ПП. Если же происходили резкие изменения на рынке или менялись условия поставки, автоматического перепланирования не происходило. • В конце 1970-х гг. для повышения эффективности в MRP-системах была реализована идея воспроизведения замкнутого цикла (Closed Loop MRP).

  16. К базовым функциям MRP были добавлены дополнительные (отчеты о задержках заказов, об объемах и динамике продаж, о поставщиках, …), которые позволили осуществлять обратную связь по состоянию выполнения. • Основная особенность – созданные в процессе работы MRP-системы отчеты (о задержках заказов, об объемах и динамике продаж и др.) анализируются и учитываются на дальнейших этапах планирования, изменяя при необходимости ПП, а следовательно и план заказов (обеспечивается гибкость планирования по отн. к внешним факторам - уровню спроса, поставщикам и т.п.)

  17. Планирование производственных ресурcов (Manufacturing Resource Planning) (MRPII) Основные предпосылки MRPII: • Со временем MRP-системы перестали удовлетворять растущим требованиям (не учитывалось множество факторов) • Из-за растущей конкуренции все большую часть себестоимости продукции стали занимать затраты, напрямую не связанные с процессом и объемом производства – затраты на рекламу и маркетинг. Жизненныйциклизделийсокращался.

  18. Стало необходимым не “что-то производить и стараться потом продать”, а “стараться производить, то, что продается” => маркетинг и планирование продаж д.б. непосредственно связаны с планированием производства. • На основе этих предпосылок была создана концепция MRPII (как развитие MRP с замкнутым циклом). • Стандарт MRPII разработан в США и поддерживается Американским обществом по управлению производством и запасами — American Production and Inventory Control Society (APICS)

  19. Назначение MRPII-системы: • Руководство любого предприятия должно всегда иметь ясные ответы на вопросы: • Что мы собираемся производить? • Что нам для этого необходимо? • Чем мы уже располагаем? • Что нам необходимо дополучить? • Для этого система планирования должна планировать потребности в материалах, производственные мощности, финансовые потоки, складские помещения и т.д., принимая во внимание текущий план производства продукции.

  20. Основные характеристики MRPII-системы: • Предназначена для планирования всех ресурсов производственного предприятия, в т.ч. финансовых и кадровых. • Основная суть состоит в том, что прогнозирование, планирование и контроль производства осуществляется по всему жизненному циклу продукции, начиная от закупки сырья и заканчивая отгрузкой продукции потребителю. • Способна адаптироваться к изменениям внешней ситуации и эмулировать ответ на вопрос "Что, если…".

  21. Представляет собой интеграцию большого количества отдельных модулей, таких как планирование бизнес-процессов, планирование потребностей в материалах (MRP), планирование производственных мощностей (CRP), планирование финансов, управление инвестициями,моделирование процессов и т.д. • Результаты работы каждого модуля анализируются всей системой в целом, что и обеспечивает ее гибкость по отношению к внешним факторам (например, текущему спросу на продукцию и др.).

  22. Основные функции MRPII-системы в соответствии с «MRPII Standard System»: Планирование продаж и производства (Sales and Operation Planning); Управление спросом (Demand Management); Составление основного производственного плана (Master Production Scheduling); Планирование потребностей в материалах (Material Requirements Planning); Спецификации изделий (Bill of Materials); Управление складскими операциями (Inventory Transaction Subsystem);

  23. Планирование поставок (Scheduled Receipts Subsystem); Управление на уровне производственного цеха (Shop Flow Control); Планирование производственных мощностей (Capacity Requirement Planning); Контроль входа/выхода (Input/Output Control); Закупки (Purchasing); Планирование ресурсов распределения (Distribution Resourse Planning); Планирование и контроль производственных операций (Tooling Planning and Control);

  24. Финансовое планирование (Financial Planning); Моделирование (Simulation); Оценка результатов деятельности (Performance Measurement).

  25. Схематический план работы MRPII-системы:

  26. В результате применения MRPII-системы должны быть реализованы: • оперативное получение информации о текущих результатах деятельности предприятия как в целом, так и с полной детализацией по отдельным заказам, видам ресурсов, выполнению планов; • долгосрочное, оперативное и детальное планирование деятельности предприятия с возможностью корректировки плановых данных на основе оперативной информации;

  27. оптимизация производственных и материальных потоков со значительным сокращением непроизводственных затрат и реальным сокращением материальных ресурсов на складах; • отражение финансовой деятельности предприятия в целом.

  28. Контрольные вопросы: • Предпосылки появления и основные идеи MRP • Входные элементы и результаты работы MRP-системы (модуля MRP) • Замкнутый цикл MRP (Closed Loop MRP) • Основные характеристики MRPII

More Related