TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE ACCIDENTES

1. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE ACCIDENTES Integrantes: Armas Mariela Baute Bianca Luque nayirett Sánchez Adriana Zavala Clarilena Seguridad Industrial

2. La Investigación de Accidentes Es el procedimiento utilizado para el análisis en profundidad de un accidente laboral acaecido, a fin de conocer el desarrollo de los acontecimientos (hechos, circunstancias y condiciones) que hicieron posible el accidente / incidente a fin de determinar e informar sus causas y aplicar acciones que eviten su repetición Clarilena

3. LA INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES. MARCO LEGAL • LOPCYMAT Art. 40 (numeral 14). • Funciones de los Servicios de Seguridad y Salud en el Trabajo: • Investigar los accidentes de trabajo y las enfermedades ocupacionales a los solo fines de explicar lo sucedido y adoptar los correctivos necesarios, sin que esta situación interfiera con las competencias de las autoridades públicas. Clarilena

4. LA INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES. Marco Legal Rechyst Art. 864. El patrono deberá investigar y analizar todo accidente ocurrido en el sitio de trabajo y tomar las medidas apropiadas para prevenirlos . Clarilena

5. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES • Ofrecer un conocimiento fidedigno de los hechos sucedidos. • Determinar las causas del accidente / incidente. • Identificar las tendencias. • Eliminar causas para evitar futuros accidentes similares. Clarilena

6. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES • Demostrar interés por la prevención y la seguridad. • Promover la prevención, en base a la experiencia. • Cumplir con un requisito legal. Clarilena

7. Metodología de la Investigación de Accidentes • 1.- TOMA DE DATOS • Tipo de Accidente • Tiempo • Lugar • Condiciones • Agente Material • Métodos de Trabajo • Comportamiento humano, etc. Clarilena

8. Metodología de la Investigación de Accidentes • 1.- TOMA DE DATOS • Documentar los hechos: • Fotografías • Videos • Grabaciones • Notas • Evitar buscar “culpables” • Aceptar sólo hechos probados • Evitar hacer juicios de valor • Incluir a todos aquellos involucrados o testigos • Reconstruir el accidentes “in situ” Clarilena

9. Metodología de la Investigación de Accidentes IMPORTANCIA DE LA OBTENCIÓN OPORTUNA Y CONFIABLE DE INFORMACIÓN • Excusas para no informar • Temor a las medidas disciplinarias. • Temor a perjudicar el historial del grupo. • Preocupación por el prestigio personal. • Temor al tratamiento médico. • Antipatía hacia el personal médico. • Evitar la interrupción del trabajo. • Evitar la tramitación burocrática. • Preocupación por delatar a un compañero. • Poca comprensión del proceso. Mariela

10. Metodología de la Investigación de Accidentes 2.INTEGRACIÓN DE DATOS COMPRESION DEL DESARROLLO ¿CÓMO OCURRIÓ EL ACCIDENTE? Al responder esta pregunta estamos ubicando el tiempo del accidente que tuvo lugar. ¿PORQUÉ OCURRIÓ EL ACCIDENTE? Debemos visualizar con ella los actos y las condiciones que contribuyeron a que el accidente tuviera lugar, a los factores personales y del trabajo Mariela

11. Metodología de la Investigación de Accidentes CÓMO LOGRAR QUE SE INFORMEN LOS ACCIDENTES / INCIDENTES: • Reaccionar en forma positiva. • Crear una atmósfera de cooperación y no de cuestionamiento. • Otorgar reconocimiento oportuno al desempeño individual. • Promover el valor de la información de incidentes – accidentes. • Demostrar interés por medio de la acción. • Otorgarle importancia a los incidentes. Mariela

12. Metodología de la Investigación de Accidentes 3. DETERMINACIÓN DE CAUSAS • CAUSAS HUMANAS: • Imprudencia del trabajador. • Emotividad del Trabajador • CAUSAS TÉCNICAS: • Falta de información. • Ausencia de equipamiento necesario • Uso del equipo no adecuado. • Falta de procedimiento de trabajo. • Atmósfera toxica. • Falta de medición. Mariela

13. Metodología de la Investigación de Accidentes 4.ELABORACION DEL INFORME DE INVESTIGACION. • Identificación del suceso. • Potencial real de pérdida. • Descripción de los hechos. • Causas (Principales y Secundarias). • Plan de acción a seguir. Mariela

14. Metodología de la Investigación de Accidentes 5. SEGUIMIENTO A LA PUESTA EN PRACTICA DE LAS MEDIDAS DE CONTROL. • En esta fase se controla la ejecución de las acciones preventivas, para ponderar los resultados y adoptar los ajustes pertinentes. Mariela

15. Inspecciones Es el procedimiento recomendado para detectar y controlar los elementos, agentes o circunstancias que representen peligro en los sitios de trabajo. Su finalidad es anticiparse a las posibles pérdidas que puedan involucrar: gente, equipos, materiales o medio ambiente. Mariela

16. Inspección Marco Legal • Rechyst Art. 863. • El patrono está obligado a realizar inspecciones en los sitios de trabajo, con el propósito de evitar las posibles condiciones inseguras o peligrosas. Bianca

17. Inspecciones Marco Legal • Lopcymat Art. 48 (numeral 2). • En el ejercicio de sus funciones el Comité de Seguridad y Salud Laboral está facultado para: • Vigilar las condiciones de seguridad y salud en el trabajo y conocer directamente la situación relativa a la prevención de accidentes laborales y enfermedades ocupacionales y la promoción de la seguridad y la salud. Bianca

18. Informales o no planeadas INSPECCIONES Planeadas Bianca

19. INSPECCIONES Informales o no planeadas Las inspecciones no planeadas o informales, son tan corrientes que necesitan muy poca explicación y las hacen los supervisores constantemente a medida que realizan sus actividades normales. Bianca

20. Inspecciones No Planeadas Durante la inspección informal o general, será útil tener en mente un cierto número de puntos clave que la experiencia ha demostrado que son útiles. Bianca

21. Inspección Planeada Nunca ha sido mayor la necesidad de que las inspecciones sean efectivas para mantener a los gerentes informados sobre los problemas que pueden afectar adversamente a las operaciones. Uno de los elementos mas antiguos y mas usados del control de pérdidas, es la inspección planeada, continúa siendo la mejor forma de detectar y controlar los accidentes potenciales, antes de que ocurran perdidas que pueden involucrar gente, equipo, material y medio ambiente. Bianca

22. Inspección Planeada • Las Inspecciones Planeadas contribuyen a identificar fuentes de : • Lesiones y Traumas • Pérdidas innecesarias (o robo) de materiales • Contaminación de aguas y del aire • Daño a la propiedad • Pérdida de energía • Uso descuidado del tiempo • Herramientas y equipos defectuosos • Incendio y Explosión • Enfermedades Ocupacionales • Espacio desperdiciado o mala utilización del área Bianca

23. Inspección Planeada CONSIDERACIONES • Planificar inspecciones para cada área de trabajo, de frecuencia mensual, con responsabilidades asignadas directamente por la dirección a los jefes, encargados o mandos de esas áreas. • Las condiciones físicas y prácticas inseguras detectadas en las inspecciones deben informarse por escrito en un formulario adecuado. • Conviene disponer de una lista de aquellas situaciones que deban ser comprobadas. Nayirett

24. Inspección Planeada CONSIDERACIONES • Los peligros detectados se clasificarán de acuerdo con la gravedad o potencialidad de pérdida, aspecto esencial para establecer prioridades en las correcciones. • Si la inspección general es realizada por personal de nivel superior al área inspeccionada, debe entregarse copia del informe al mando de la misma para que adopte las medidas correctoras, ya que es de su responsabilidad. Nayirett

25. INSPECCIONES ¿QUÉ CONSEGUIMOS HACIENDO INSPECCIONES? • El supervisor demuestra su sinceridad frente a la seguridad. • Se detectan condiciones peligrosas y sus causas, así como errores de comportamiento y sus posibles causas. • Se analizan las causas inmediatas y básicas que son origen de los peligros. • Se propician acuerdos entre las partes responsables de la seguridad. • Se actúa sobre las tendencias inseguras. • Se revalorizan las normas de seguridad. Nayirett

26. MANTENIMIENTO Conjunto de acciones oportunas, continuas y permanentes dirigidas a prever y asegurar el funcionamiento normal, la eficiencia y la buena apariencia de sistemas, edificios, equipos, maquinarias y accesorios. Nayirett

27. Correctivo MANTENIMIENTO Preventivo Nayirett

28. MANTENIMIENTO Actúa mediante la revisión y adecuación antes de que ocurra un fallo. Preventivo Son las acciones tendientes a conservar las instalaciones y equipos en óptimas condiciones de operación. Las fallas causan demoras en pedidos, falta de productividad, tiempos muertos, etc... que resultan ser más costosas que la implementación de un sistema integral de mantenimiento. Nayirett

29. MANTENIMIENTO Preventivo Consiste en la programación de inspecciones de : funcionamiento, seguridad, ajustes, limpieza, y lubricación (entre otros), que deben llevarse a cabo en forma periódica , en cualquier máquina, motor, equipo, instalación y herramientas. Nayirett

30. OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO • Asegurar la protección de las instalaciones y la seguridad del personal. • Disminuir las interrupciones del trabajo en el proceso productivo. • Observar los requisitos legales que regulan las inspecciones periódicas de equipos e instalaciones (aparatos elevadores, equipos a presión, grúas, prensas, calderas, equipos de extinción, etc.) • Reducir los “paros” por motivo de mantenimiento. Adriana

31. OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO • Efectuar las reparaciones cuando originen menos impacto negativo. • Reducir el costo total de las interrupciones y reparaciones. • Adecuar los stocks de repuestos a las necesidades reales temporales. • Mejorar la gestión del mantenimiento en cuanto a las previsiones de trabajo y necesidades de personal. Adriana

32. VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO 1. CONFIABILIDAD: los equipos en general operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento. 2. OPTIMIZACIÓN DEL TIEMPO: disminución del tiempo de parada de los equipos, máquinas y otros. 3. MAYOR DURACIÓN: de los equipos , máquinas, herramientas e instalaciones. Adriana

33. VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO 4.AJUSTE DE STOCK: disminución de repuestos en el almacén y, por lo tanto sus costos, dado que los mismos se ajustan a los informes del mantenimiento. 5. ORDEN: uniformidad en la carga de trabajo para el personal de mantenimiento debido a una programación de actividades. Adriana

34. VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO 6. Menor costo de las reparaciones. 7. Se puede realizar en planta, sin necesidad desmontar las máquinas, equipos o instalaciones. Adriana

35. MANTENIMIENTO CORRECTIVO Se ocupa de reparar todos los defectos que se van presentando en los diferentes equipos e instalaciones y que generalmente son reportados por los mismos usuarios. Adriana

36. MANTENIMIENTO CORRECTIVO Es la falla del mantenimiento preventivo, por ende se tiene que efectuar una tarea emergente para que la instalación o equipo trabajen con normalidad. Generalmente estas acciones no son planeadas y por lo tanto es casi un hecho que tomará algo de tiempo solucionar la falla. Adriana

37. BIBLIOGRAFIA Muchas Gracias…