МАГ І СТЕРСЬКА РОБОТА

1. МАГІСТЕРСЬКА РОБОТА На тему: Обгрунтування прогресивної машинної технології переробки ріпаку на паливо-мастильні матеріали ВП «Агрономічна дослідна станція» НДГ НУБіП України Васильківського р-ну, Київської області. Доповідач: Петрик А.А. Керівник:д.т.н., профессор Сухенко Ю.Г. Київ 2011

2. Актуальність теми – недостатня кількість власних енергоносіїв в Україні зумовлює необхідність пошуку альтернативних джерел енергії. Для ВП «Агрономічна дослідна станція» НУБіП України це може бути дизельне біопаливо з ріпаку та супутні матеріали, машинну технологію виробництва яких розроблено в магістерській роботі. Об’єкт дослідження – процес перетворення рослинних олій у паливо-мастильні матеріали. Предмет дослідження – машинна технологія добування паливо-мастильних матеріалів з рослинної сировини.

3. Практична цінність роботи – досліджені і запроектовані перспективні технології отри- мання альтернативних паливо-мастильних матеріалів, запропоновані засоби для їх отримання, обгрунтований проект оліє-паливного цеху та проведене техніко- економічне обгрунтування проекту, який може бути реалізований в НУБіП України і на комерційній основі в інших зацікавлених організаціях.

4. На фоні різкого подорожчання нафти, газу і, відповідно, продуктів їх переробки перспектива переходу підприємств країни на споживання альтернативного пального починає реалізо- вуватися. Основною сировиною для виробни- цтва біопалива традиційно розглядається техні-чний ріпак. Біопаливо сьогодні розглядається в Україні як вагома альтернатива традиційному пальному. Вважається, що його виготовлення в найближчі роки буде максимально вигідним для української економіки. Виготовлення готового продукту є набагато вигіднішим для України ніж експорт сировини. Зокрема таке виробницт-

5. во і може бути організоване у «Агрономічна дослідна станція» НУБіП України. У цьому під-розділі університету є достатня площа земель (1059,7 га) для вирощування ріпаку і переробки його на дизельне біопаливо, мастильні матеріали і на харчові цілі. Річна потреба в біодизельному паливі для господарства складає 65,380 т, а на продажу можна запропонувати 67.286т, та отри-мати від цього невеликий прибуток.

6. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 насіння макуха олія 20 19 18 17 16 У бакалаврській роботі був запроектований цех з переробки олії продуктивністю 5,03 т/добу. Схема виробництва ріпакової олії: 1 – пневмотранспортер; 2 – ємність для насіння; 3 – контури приміщень переро- бного цеху; 4 – шнековий транспортер; 5 – магнітний сепаратор; 6 – насінєочис- на машина; 7 – пружинний транспортер; 8 – розподільний рукав; 9 – проміжні бу- нкери для насіння; 10 – прес-екструдер; 11 – шнековий транспортер; 12 – прес-дожиму макухи; 13 – шне- ковий транспортер; 14 – норія; 15 – бункер для макухи; 16 – ємність для збору олії; 17 – насос; 18 – ємність для накопичення олії; 19 – вакуумний фільтр; 20 – ємність для очищеної нерафінованої олії.

7. Підібране обладнання, побудовані графіки роботи машин та витрат електроенергії. Очевидно, що завантаження машин рівномірне а витрати електроенергії помірні для використання з такою програмою. Низькоерукова ріпакова олія може бути використана для харчових цілей, а технічна (з високим вмістом вільних жирних кислот) – для виробництва дизельного біопалива і мастильних матеріалів.

8. Обладнання міні-заводу для виробництва дизельного палива з рослинних олій побудоване за модульним принципом. На схемі показані два модулі - олієвідтискний та естерний. ЗАГАЛЬНА СХЕМА ОБЛАДНАННЯ ПО ВИРОБНИЦТВУ ДИЗЕЛЬНОГО БІОПАЛИВА 1 - реактор; 2 - місткість для суміші метанолу та КОН; 3 - апарат ректифікації; 4 - адсорбер; 5 - вакуум-насос; 6 - фільтр-прес; 7 - відтискний прес; 8 - місткість для накопичення олії; 9 - відстійник; 10 - шафа керування; 11 - водонагрівач; 12 - місткість для води; 13-сепаратор.

9. Апаратурно-технологічна схема лінії відтискання олії включає модулі для приймання і очи-щення насіння, підготовки насіння до відтискання, а також модулі для відтискання олії та її фасування, якщо та іде на реалізацію.Технічна олія переробляється на естерному модулі (на- ступний слайд). Апаратурно-технологічна схема лінії для виробництва олії: 1.Приймальний бункер; 2.Сепаратор; 3.11.14.Гвинтові транспортери; 4.Насіннєрушка; 5.Си- товий сепаратор;6.Аспіраційна колонка;7.Вентилятор; 8.Циклон; 9.10.Бункери для відходів; 12.Магнітний сепаратор;13.Вальцевий верстат;15.Парова жаровня;16.Прес шнековий; 17.Ві- бросито;18-22.Баки для відстоювання олії;20.Насос;21.Фільтр прес;23.Автомат розливу олії.

10. Який складається із відділення для отримання пального та його очищення. Апаратурно-технологічна схема виробництва біодизелю:

11. На сучасних біодизельних заводах процес обмежується виробництвом дизельного біопалива і після його виконання залишається гліцерол з яким виробники не знають що робити. Інколи його спа-люють. Разом з тим з ріпакової олії та відходів після виробництва дизельного біопалива можна виготовляти цілий ряд конкурентноспроможних продуктів: змащувальні речовини для металообробки, базові індустріальні оливи, розчинники, присадки для олив тощо.

12. I. Первинні процеси переробки технічних олій (скорочено ТОЛ) відповідно до модуля I. 4.Блок виробництва біопалива Гліцероліз Метаноліз Вихідні ТОЛи: а) ріпол; б) соєол; в) ріпсоєол Дизельне біопаливо Котельне біопаливо Технічні біорідини, розчинники 2. Метоли: мерол, месол тощо + втор. Гліцерин 1.Гліцетоли: гліцерол, гліцесол тощо + вторинний гліцерин Сировина для сульфідування Суміші гліцерол з меролом(1:1) Суміші одного чи декількох ТОЛів (а,б,в)та 20-50% мас.одного із метолів(зокрема меролу) Мерол, месол, мерісол Сульфідування з одержанням продуктів: 3. S-вмісні оливи-присадки загальних назв: Гліцерол-мерсол-nS, єтсол-метсол-nSМетоли-метсоли-nS, зокрема ріпсол-мерсол-nS(n=8+16% мас.) зокрема-мерсол-nS(n=12+18% мас.) II. Вторинний процес переробки відповідно до модуля II – часткове омилення Оптимізованих сумішей одного чи двох ТОЛів(а,б) з проміжними S-вмісними оливами-присадками в реакторі з нагріванням і турбулентним перемішуванням: Б. Водний розчин луж-ногореагентарозрахо-ваної концентрації і кількості А. Неповне (регульоване) омилення оптимізованих сумішей ТОЛів (60-70%) і S-вмісних олив типу тсол-метсол-nS (решта) В. Мінеральні оливи (МО) дешеві і низької в’язкості,в т.ч. і регенеровані (в межах 10-20% мас.) Проміжна паста як композиція омилених продуктів +МО Технологічні процеси виробництва МХЗ для обробки металів відповідних типів і призначень Пласти масти-льні“Ол-МАІ” Оливні емульсії “Ол-МНВ”тощо Емульсоли “Ол-МАВ”тощо 1 Вода 3 2 Оливи мінеральні

13. Функціональна схема виробництва біопалива реалізовану у ВАТ “Проскурів” і дає можли-вість отримати паливо з характеристиками які відповідають Європейському EN 14214 та відчизняному ДСТУ 6081:2009.

14. Техніко-економічні показники цеху

15. Висновок • Для ВП НУБіПУ НДГ«Агрономічна дослідна станція» була розроблена апаратурно-технологічнасхемавиробництваолії і біодизелю. • Запропоновані заходи переробки ріпаку на олію та дизельне біопаливо. • Розраховано техніко-економічну оцінку проекту • чистий прибуток за рік 370000 грн • собівартістьпродукції 4191 грн/т • термінокупностіпроекту 1,22роки

16. Дякую за увагу