Themadag Stoomplatform Energie besparing stoom & condensaat systemen

1. Themadag StoomplatformEnergie besparing stoom & condensaat systemen Ing. C. de Greef Energy Technology Services BV

2. Energy Technology Services BV • Sinds 2002, 2 stoom experts • Ruim 70 jaar ervaring • Wereldwijde projecten • Advies & aankoop, inspecties, trainingen • Projecten tot 250 ton/h & € 6.000.000 • Cargill, Siemens, Heineken, Kraft, Shell, Coca Cola, McCain

3. Ing. C. de Greef (Kees) • HTS Scheepswerktuigkunde C • 8 jaar WTK grote vaart • 12 jaar Krachtwerktuigen / KW2 • 10 jaar Energy Technology Services • 22 jaar stoomsystemen wereldwijd • Initiatiefnemer Stoomplatform

4. Energie besparing St & C • Inhoud presentatie: • “Sankey-diagram” • Maximaliseren percentage retourcondensaat • Geen condensaat naar riool • Minimaliseren energie retourcondensaat • Condensaat na-koeling • Flashstoom benutting • Voorkomen energieverlies atmosfeer • Lekkages • Isoleren • Lek stoom condenspotten

5. Voorbeeld installatie

6. Voorbeeld installatie

7. Voorbeeld installatie

8. Maximeren hoeveelheid retourcondensaat • 1 ton condensaat naar riool: • = ca. 1,1 ton extra leidingwater = € 1,60 • = extra chemicaliën = € 0,25 • = extra ontharden = € 0,35 • = extra gasverbruik = € 3,-- • = totale kosten = € 5,20 • = ca. 20% kosten opwekking stoom • = extra belasting afvalwaterzuivering

9. Nadeel veel flash/lek stoom • Hoge temperatuur = slechte ontgassing • Drukopbouw condensaat systeem • Potentieel flashstoom verlies • Erosie systeem door groot volume = hoge snelheid • Lager rendement ketelhuis • Hoger stralingsverlies condensaatsysteem

10. …. condensaat nakoeling

11. …..of benutting flashstoom(1)

12. …..of benutting flashstoom(2)

13. Onderkoeling door condenspotten • Thermische condenspotten (tot ca. 20°C) • Bij 10 bar (g) stoomdruk en atm. afvoer • Temp. condensaat 164 ºC i.p.v. 184 ºC • Hoeveelheidflashstoom ca. 9% i.p.v. 15% • Nadeel: • Stuwing • Waterslag • Nietmodulerend

14. Nakoeling / flashstoom benutting • Voorkomt energieverlies naar atmosfeer • Stoomvraag proces daalt • Stralingsverlies cond. syst. daalt • Mix temp. daalt • Gasverbruik daalt • Stoomverbruik ontgasser stijgt • Mogelijkheid suppletie water voorwarmer

15. Voorkomen lekkages

16. Voorkomen lekkages • Controle rondes & opvolging • Betrokkenheid, motivatie, training • Overleg productie en TD • Periodieke stop

17. Isolatie • Voor stoom & cond. Systemen (SPOT < 3 jaar) • Alle leidingwerk isoleren • Alle appendages > DN 40 isoleren • Alle flenzen isoleren • Flenzen & appendages isoleren • Elke 2-3 jaar thermografie controle • CINI handboek

18. Oh, ja?

19. Levensduur condenspotten • Bij correcte installatie & engineering • Restrictie/venturi >10 jaar • Vlotterpot 8 jaar • Omgekeerde emmer pot 5 jaar • Thermische pot 4 jaar • Thermodynamische pot 2 jaar • Maak bewuste keuze voor uw condenspot

20. Ervaringscijfers • Bij installatie ouder dan 10 jaar • > 25% van de potten aantoonbaar lek • > 5% van de potten verkeerde gemonteerd • Potentieel >10% op brandstofkosten te besparen • Regelmatig ultrasoon meten (1-2/jaar) • Standaardisatie potten en installatie

21. Totaal besparen? • Wel tot 20% besparing mogelijk • Ketelrendement • Straling • Flash & lek stoomverliezen • Aardgasverbruik ca. 80% van de TCO • Dus 0,8 * 20 = 16% besparing op TCO • Of….20% van gaskosten bij netto winst

22. Waar wachten we op? • Tot de terugverdient tijd < 1 jaar is ? • Tot onze volgende functie ? • Tot de daling van de gasprijzen ? • Tot de algemeen directeur ingrijpt ? • Hebben we nog meer excuses ? • SPOT < 5 jaar: wettelijke verplichting • Besparen = investeren • Goed investeren = besparen

23. Waar wachten we op? cg@energy-technology-services.nl