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实验四. 合成短纤维 卷曲性能的测试. 一、实验目的 1. 了解卷曲数、卷曲弹性率的物理意义和测试原理。 2. 掌握卷曲弹性仪的结构和卷曲数、卷曲弹性率的测试方法。. 二、实验原理 在卷曲弹性仪上,根据纤维的粗细,在规定的张力条件下,在一定的受力时间内,测定纤维的长度变化,确定纤维的卷曲数、卷曲率、卷曲回复率和卷曲弹性率等性能。. 三、仪器和试样 1 、仪器 卷曲弹性仪、黑绒板、镊子等。 2 、试样及其制备 按 GB/T14334 规定,取出试验室试验样品。
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实验四 合成短纤维 卷曲性能的测试
一、实验目的 1.了解卷曲数、卷曲弹性率的物理意义和测试原理。 2.掌握卷曲弹性仪的结构和卷曲数、卷曲弹性率的测试方法。
二、实验原理 在卷曲弹性仪上,根据纤维的粗细,在规定的张力条件下,在一定的受力时间内,测定纤维的长度变化,确定纤维的卷曲数、卷曲率、卷曲回复率和卷曲弹性率等性能。
三、仪器和试样 1、仪器 卷曲弹性仪、黑绒板、镊子等。 2、试样及其制备 按 GB/T14334规定,取出试验室试验样品。 从试验室试验样品中随机均匀地抽取卷曲未被损坏的若干纤维,按规定进行预调湿和调湿,使试样达到吸湿平衡。
3、实验条件 (1)预置夹持距离20mm。 (2)张力规定 轻负荷:0.0018cN/dtex; 重负荷:维纶、锦纶、丙纶、氯纶等0.05cN/dtex; 涤纶、腈纶为 0.075cN/dtex。 (3)每个试验室试验样品测20次,每次一根纤维。
四、实验步骤 1.用纤维夹夹取一根纤维悬挂于卷曲仪的天平衡臂上,然后用镊子将纤维另一端置于下夹持器中(在松弛状态下,使纤维实际长度大于 25mm)。 2.加轻负荷平衡后记下读数 L0(精确至 0.01mm),读取 25mm内全部卷曲峰和卷曲谷数 JA。
3.加重负荷平衡后记下读数 L1(精确至 0.01mm) 4.保持30s后,去除全部负荷,恢复至预置夹持距离再保持 2min后,加轻负荷平衡后记下读数 L2(精确至 0.01mm)。 5.重复试验20次
五、结果计算 1.卷曲数 Jn=JA/(2×2.5) ……………………(1) 式中: Jn———纤维的卷曲数,个/cm; JA———纤维在25mm内全部卷曲峰和卷曲 谷个数。 2.卷曲率 J=[( L1-L0)/L1]×100 ………………(2) 式中: J ———纤维的卷曲率,%; L0———纤维在轻负荷下测得的长度,mm。 L1———纤维在重负荷下测得的长度,mm。
3.卷曲回复率 Jw=[( L1-L2)/L1]×100 …………(3) 式中: Jw———纤维的卷曲回复率,%; L2———纤维在重负荷释放后,经 2min回复后,再在轻负荷下测得的长度,mm。 4.卷曲弹性率 Jd=[( L1-L2)/(L1-L0)]×100 ………(4) 式中: Jd———纤维的卷曲弹性率,%。
六、思考题 1.影响纤维卷曲性能测试有哪些因素? 2.试述YG362型卷曲弹性仪的结构原理及其特点。 3.在做纤维卷曲弹性试验时,轻负荷和重负荷决定的原则是什么? 4. 变形丝的卷曲性能如何测试?