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溶解乙炔危化品安全管理. 溶解乙炔危化品安全管理. 电石法生产过程中的化学品 原料及材料采购细则 溶解乙炔企业重大危险源辨识 溶解乙炔生产过程防火防爆安全须知 溶解乙炔气瓶的防爆须知 员工培训 评估风险 紧急应变措施 个体防护用具 安全检查及审核. 电石法生产过程中的化学品. 原料 电石 : 化学名称 : 碳化钙 ; 分子式 :CaC 2 常用危险化学品的分类及标志 (GB 13690-92) 将该物质划为第 4.3 类遇湿易燃物品。. 电石. 危险特性 :
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溶解乙炔危化品安全管理 • 电石法生产过程中的化学品 • 原料及材料采购细则 • 溶解乙炔企业重大危险源辨识 • 溶解乙炔生产过程防火防爆安全须知 • 溶解乙炔气瓶的防爆须知 • 员工培训 • 评估风险 • 紧急应变措施 • 个体防护用具 • 安全检查及审核
电石法生产过程中的化学品 • 原料 电石: 化学名称:碳化钙;分子式:CaC2 常用危险化学品的分类及标志 (GB 13690-92)将该物质划为第4.3 类遇湿易燃物品。
电石 危险特性 : 干燥时不燃，遇水或湿气能迅速产生高度易燃的乙炔气体，在空气中达到一定的浓度时, 可发生爆炸性灾害。与酸类物质能发生剧烈反应。 有害燃烧产物： 乙炔、一氧化碳、二氧化碳。 灭火方法： 禁止用水和泡沫灭火。二氧化碳也无效。须用干燥石墨粉或其它干粉灭火。
电石 个体防护用具: 作业时，应该佩戴自吸过滤式防尘口罩;戴化学安全防护眼镜;穿化学防护服;戴橡胶手套。
产品 电石气: 化学名称:乙炔;分子式:C2H2 常用危险化学品的分类及标志 (GB 13690-92)将该物质划为第2.1类易燃气体 。
乙炔 危险特性 : 易燃。极易燃烧爆炸。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触会猛烈反应。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。能与铜银、汞等化合物生成爆炸性物质（化合物） 有害燃烧产物： 一氧化碳、二氧化碳。 灭火方法： 切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。加强设备、容器、缸壁的均匀冷却，以防设备破裂。灭火剂：雾状水、二氧化碳、干粉。
乙炔 个体防护用具: 一般不需特殊防护，但建议特殊情况下，佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)；穿防静电工作服。 工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进人罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。
电石法生产过程中的化学品 材料： 丙酮 分子式：C3H6O 常用危险化学品的分类及标志 (GB 13690-92)将该物质划为第3.1 类低闪点易燃液体 。
丙酮 危险特性 : 其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 有害燃烧产物： 一氧化碳、二氧化碳。 灭火方法： 尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效。
丙酮 个体防护用具 空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具（半面罩）；穿防静电工作服；戴橡胶耐油手套。 工作现场严禁吸烟。注意个人清洁卫生。避免长期反复接触。
其他材料 教材附录MSDS里都详细论述,在此就不赘述了
原料及材料采购细则 采购每一种化学品都须遵守以下细则： 1.列明化学及物理特性，评估化学品的危害，有否危害较低的替代品； 2.符合表现标准，确保工厂的控制措施足够； 3.妥善的物料安全资料表； 4.依据法例要求包装及标签。
物料安全资料表应载明化学品成分、对健康有何影响、急救需知、使用时应注意的安全事项、以及处理及储存要点。如未有受到物料安全资料表，应向供应商索取。化学品容器应贴上标签，以清楚识别所载物品；标签应提供充分资料，以确保使用安全。在此以苯酚为例：物料安全资料表应载明化学品成分、对健康有何影响、急救需知、使用时应注意的安全事项、以及处理及储存要点。如未有受到物料安全资料表，应向供应商索取。化学品容器应贴上标签，以清楚识别所载物品；标签应提供充分资料，以确保使用安全。在此以苯酚为例：
标签内容 化学品标识 危险性标志 警示词 危险性概述 安全措施 提示参阅MSDS 危规号与UN号 生产企业信息 （地址、电话、 化学事故 应急电话
溶解乙炔企业重大危险源辨识 • 重大危险源定义 长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。 • 辨识依据 溶解乙炔企业重大危险源辨识依据为国家标准GB18218-2000《重大危险源辨识》。乙炔的临界量，生产场所为1t，储存区为10t。按国家标准GB6819-2004《溶解乙炔》规定，溶解乙炔充装量为5～7Kg/瓶，则乙炔临界量折算：生产场所为200～143瓶，储存区为2000～1430瓶。溶解乙炔企业可按各自生产规模、充装或储存数量，进行重大危险源辨识，定量确认危险程度，评估危险性。
重大危险源辨识 单元内存在危险物质的数量等于或超过规定的临界量，即被定义为重大危险源。 单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则被定义为重大危险源。 单元内存在的危险物质为多品种时，则式(1)计算，若满足式(1),则定义为重大危险源： q1/Q1+q2/Q2+…+qn/QN≥1（1） 式中q1,q2,…,qn—每种危险物质实际存在或者以后将要存在的量，且数量超过各危险物质相对应临界量的2%，t； Q1,Q2,…,QN—各危险物质相对应的临界量，t。
判断企业内部是否有重大危险源,依照重大危险源培训讲稿做好监控判断企业内部是否有重大危险源,依照重大危险源培训讲稿做好监控
溶解乙炔生产过程防火防爆安全须知 溶解乙炔生产包括四大工序：粗乙炔的发生、乙炔气的净化、压缩和干燥及乙炔充灌。 溶解乙炔生产企业主要危险有害因素是火灾和爆炸，本文在此针对各个生产工序，提出相应制度，以达到防火防爆的目的。
溶解乙炔发生工序 • 岗位员工必须按规定穿戴好劳动保护用品，严禁穿钉子鞋和化纤服装进岗操作； • 禁止使用铁制器具敲打设备的管道，加料时防止料桶与料斗碰撞，雷雨天避免雷击时下料； • 保持氮气吹扫系统完好，氮气经逐瓶检验其纯度≥98%并经干燥后方能使用； • 保持上下料斗活门完好，防止高温湿乙炔气窜入上料斗； • 保持防爆电气设备、安全水封、防空管、气柜报警装置、接地等始终处于完好状态； • 保持灭火器材完好，发生间严禁用水灭火，加料操作平台、上、下料斗严禁用水冲洗； • 严格控制操作参数，防止发生器超温超压运行，注意控制液面，排渣时防止负压，停车后关闭电源。
粗乙炔净化工序 • 岗位工人应穿戴好防护用品，配制次氯酸钠、碱液时，应戴耐酸碱橡胶手套、防护眼镜或面罩； • 各塔工作前，系统内含氧量必须小于2%，否则进行氮气置换，再进行乙炔气置换合格，方能进行； • 为保证清净效果和安全生产，严格控制有效率含量： • 一清塔有效氯含量0.02%～0.05%，PH8～10； • 二清塔有效氯含量0.05%～0.10%，PH8～10； • 配制次氯酸钠有效氯含量0.10%～0.12%，PH7～8。 • 控制进入净化塔的乙炔气温度低于35℃。系统应无泄漏，冬天应防冻； • 为防止氯乙炔爆炸，操作中应严格按工艺指标执行，防止超标；停车后储槽中加适量水稀释以减少气相空间和降低有效氯浓度；储槽人孔盖应敞开，以便游离氯和乙炔向上散发，定期排放和更换次氯酸钠溶液。
压缩和干燥 • 严格控制压缩机入口前乙炔气达标，粗乙炔净化后应达到GB6819要求； • 压缩系统设备检修、长期停车以及更换干燥剂，均应按规定进行氮气、乙炔气置换，并经化验合格； • 确保设备系统无泄漏，严格执行安全操作规程，防止系统憋压及超温超压运行，保持水封器液位正常； • 保证压缩机和干燥工艺流程中的安全设施如安全阀、阻火器、压力表等安全可靠； • 保持防爆电气设备、接地设施及消防器材完好。
乙炔的充灌 防止形成乙炔空气爆炸性混合物 • 保持整个工艺系统内乙炔纯度≥98%，才能正常开车充气。 • 及时检查和排除系统各部位的乙炔泄漏，室内应设置乙炔检漏报警仪； • 充装乙炔气期间，不得更换仪表、阀门等，防止空气窜入系统； • 厂房做好通风换气工作，防止乙炔气滞留。
杜绝着火源 • 操作人员和其他人员进入生产区，要穿戴防静电劳保护具，严禁穿化纤织物及带钉子鞋进入作业岗位； • 操作时严禁用铁器敲击设备管路、乙炔瓶，使用工具、搬动乙炔瓶动作要轻缓； • 启闭阀门必须轻缓、准确，在放空、回流气体时，速度不宜过快； • 开车、停车、转换充气排架时，要与压缩岗密切配合，防止系统憋压； • 充气过程中保持瓶体温度小于40℃；保持室内有较高的湿度； • 严禁各种火源进入生产区； • 照明、仪表、设备检修后质量应符合防爆的要求。
预防事故扩大 • 保持系统阻火器、止逆阀、安全阀、防爆膜等安全装置处于良好工作状态； • 喷淋冷却水应正常使用，为了安全生产的需要无论冬季或压力不高时，都应喷水； • 紧急喷淋装置供水量应符合消防要求，应每周启动紧急喷淋装置检查一次； • 一旦出现事故应迅速采取紧急措施，及时扑救，防止事故扩大。
溶解乙炔气瓶的防爆须知 乙炔气瓶的爆炸起因 乙炔气瓶的爆炸起因，主要是由于温度的压力急剧上升，乙炔发生分解而引起的。乙炔分解的特点：如果发生回火之后，瓶壁温度上升（从瓶顶开始）或从打开的瓶阀逸出带烟的有异常气味气体。说明乙炔已开始分解，若乙炔气瓶受到炎焰或辐射热直热作用随时都有乙炔分解的危险。
乙炔气瓶爆炸的预防措施 • 减压器的连接要严密； • 使用高质量，不易发生回火的焊枪。如反复出现爆响的焊枪，必须进行处理； • 焊枪（尤其是末灭火的焊枪；带电的电焊钳）不准挂在气瓶上； • 严禁将气瓶放在热源（火炉、电炉等）附近。
员工培训 根据《中华人民共和国安全生产法》第二十一条：生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。
培训内容 • 评估风险的程序 • 阅读并了解标签和物料安全资料表 • 物料安全资料表的放置地点 • 使用危险化学品可引起的健康危害 • 安全处理及工作守则 • 使用个人防护用具 • 清理泄露化学品 • 紧急应变措施及急救知识
评估风险 • 评估风险的作用是鉴别机构内的化学品、这些化学品会导致什么危害、影响到那些员工、以及如何控制危害。评估风险程序应包括下列四个步骤。 • 测定：员工是否有机会曝露于过量化学品或因接触化学品而受损害？ • 时限：过量曝露于化学品的工作或程序历时多久？ • 频率：有关工作或程序的发生频率 • 后果：分析未能纠正危害的后果
评估结论 • 尽量采用危害性较低的化学品； • 采用适当的容器和工作方式，防止或减少化学品释出工作环境之内； • 将工序与工作人员分隔，或以自动或遥控方式操作，减少接触化学品； • 提供良好的通风系统，以便把清新空气由外面引进工作场所内。如有需要，可提供局部抽气系统，将化学品释出的化学烟雾气体从源头立刻抽走及适当排放，以免影响其它人士的安全及健康； • 当有效的机械控制并不可行时，则必须提供及使用适当的个人防护器具。
紧急应变措施 在生产、储存、处理或运输危险化学品的地点，均应备有紧急应变计划及处理泄漏、火警和爆炸各种情况。 紧急应变计划应该简单而全面，并包括以下各细则： • 责任——例如谁负责呈报事故，以及怎样呈报； • 疏散程序——集合地点、点名 • 与紧急服务机构联络 • 何时将事故定为告一段落，由谁决定？——清理及重新展开运作 备有紧急应变措施应付危险化学品泄漏事故是必须的，所有员工在遇到事故时，应该知道采取什么行动。有关措施定期教育员工及为他们安排演练。
紧急应变措施 • 危险化学品生产企业也应设有急救设备如洗眼装置和紧急喷淋装置，有关设备应易于取用，并定期进行维修及检查。
个人防护用具 • 个体防护用具包括安全鞋、安全帽、手套、听觉保护用具、反光衣、呼吸器具、低温保暖衣物及护眼用具等。最重要的问题是：“那种用具能提供最佳保护？”要决定如何选择个人防护用具，要先作全面的风险评估。
如果工艺过程包括破碎岗，则应选择合适的个人呼吸防护用具。如果工艺过程包括破碎岗，则应选择合适的个人呼吸防护用具。 购买有关防护用具前，必须考虑以下各点： • 空气污染物是否对健康有潜在危险？ • 空气污染物的浓度有多高？ • 污染物数量是否高于标准？ • 污染物的物理状态，例如气体或尘埃、粒子大小等？ • 工作人员会在污染物下曝露多久？ • 防护用具的防护程度是否足够？
以个人呼吸护具为例，为其它护具使用提供一个安全要点总结示范：以个人呼吸护具为例，为其它护具使用提供一个安全要点总结示范：
安全检查及审核 • 要保持工作环境安全健康，有效地安全检查及审核是不可或缺的。机构应设立并不断更新检查及审核程序，并向所有有份参与的监督人员及员工清楚解释。安全检查应有一线管理人员负责，并由审核人员对整个化学品安全管理制度的有效性进行审核。
检查及审核时应搜集的资料 • 在生产车间使用的危险化学品有哪些种类？ • 危险化学品是怎样使用的？ • 在什么地方使用？ • 如何储存？ • 储存的危险化学品数量有多少？ • 关于危险物品的资料有哪些？
总结 • 将所有化学品视为有潜在危害性是明智的，因为这样可以减少曝露于化学品的危险情况。在处理化学品的各个阶段，包括制造、运输、储存、使用及弃置等，都须采取控制措施。化学品的安全管理做得好，对保障员工健康，尤其重要。若需要使用或会产生损害安全及健康的化学品时，应邀请专业人员定时进行风险评估，作出改善。定期组织员工体检，有助于找出化学品对身体的影响。
