¿Qué es Producción?

1. ¿Qué es Producción? a) Es aquella parte de las funciones de la empresa encargada de generar o fabricar un bien físico o un bien intangible. b) Es el acto intencional mediante el cual ciertos elementos o materiales sufren un proceso de transformación, con la finalidad de obtener bienes tangibles o intangibles que satisfacen necesidades humanas. c) Proceso por medio del cual a través del desarrollo de actividades, procedimientos, métodos o trabajo se transforma la materia prima agregándosele valor para hacer posible la obtención de bienes y servicios en beneficio de la sociedad

2. Sector Primario • Industria Extractiva Tipos de Producción Sector Secundario • Industria Manufacturera o de transformación Industria del: • Comercio • Servicios Públicos • Transporte • Finanzas. • Turismo Sector Terciario

3. ¿Qué es Sistema de Producción? (Administración de Operaciones) Es un conjunto de elementos que se relacionan entre si con el propósito de procesar los insumos para convertirlos en bienes o servicio mediante la realización de un conjunto de actividades y/o operaciones que le agregan valor a la materia prima utilizada.

4. Conjunto de actividades que permiten la elaboración de unos bienes y servicios mediante el establecimiento de una cadena de valor entre unos factores y unos resultados, utilizando para ello un conjunto de decisiones operacionales relacionadas con el proceso, la capacidad, la gestión de inventarios, la fuerza de trabajo y la calidad. DEFINICIÓN MODERNA APLICAR LA INGENIERÍA DE VALOR Eliminación de lo que origine costos y que no genere VALOR

5. LAS CINCO DECISIONES CARACTERISTICAS QUE EN TODO SISTEMA DE PRODUCCIÓN SE DEBE TENER EN CUENTA EL PROCESO LA CAPACIDAD LOS INVENTARIOS Tipo de proceso, tecnología, equipos, flujos, cuestiones relacionadas con la planta. Determinación Del Volumen de producción para cada momento y lugar. Decisiones sobre los stocks a mantener. ¿Qué se debe pedir, cuándo y cuánto?. Decisiones sobre la cantidad y Calidad de las personas que formarán parte del sistema. Decisiones sobre las acciones necesarias para mantener y Mejorar la calidad de la producción. LA FUERZA DE TRABAJO LA CALIDAD

6. SISTEMA DE PRODUCCIÓN CONTROL DE INVENTARIOS PROVEEDOR COMPRAS INSUMOS PROCESO DE PRODUCCIÓN PRODUCTO VENTAS CLIENTES PRONOSTICOS Planeación y Control de la Producción RETROALIMENTACIÓN PLANEACION DE LA CAPACIDAD

7. Tipos de procesos de producción PROYECTO FLUJO INTERMITENTE Continua. Serie Taller de Trabajo Lotes Líneas de Producción Cadenas de montaje Bajo Volúmenes de producción Alto

8. OBJETIVOS DE LA ORGANIZACIÓN PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE LOS RECURSOS(ERP) LARGO PLAZO (TOMA DE DESICIONES) PLANEACIÓN DE PRODUCTOS Y VENTAS PLANEACIÓN COMERCIAL PLANEACIÓN FINANCIERA PLANEACIÓN DE PRODUCCIÓN MEDIANO PLAZO (CAPACIDAD DE PLANTA Y MATERIALES) PLANEACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS DE DISTRIBUCIÓN (DRP) FUNCIONES DE LA ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN E INVENTARIOS (Fogarty) PLANEACIÓN DE LA CAPACIDAD APROXIMADA (RCCP) ADMINISTRACIÓN DE LA DEMANDA PROGRAMACIÓN MAESTRA DE LA PRODUCCIÓN (MPS) PLANEACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIALES (MRP) PLANEACIÓN DE LACAPACIDAD REQUERIDA (CRP) CORTO PLAZO (PROGRAMACIÓN DETALLADA DE LOS RECURSOS) CONTROL DE LAS ACTIVIDADES DE PRODUCCIÓN (PAC) PLANEACIÓN Y CONTROL DE COMPRAS PROGRAMA DEL ENSAMBLE FINAL (FAS) MPC

9. La planeación es la etapa esencial que precede a cualquier trabajo y engloba todas las previsiones inherentes a la elaboración de planes de acción eficaces. La planeación se hace para un periodo, determinando las orientaciones de la empresa en materia de producción de bienes y servicios, también evalúa el conjunto de recursos materiales, humanos y financieros necesarios para las operaciones de producción de ese periodo.

10. El principal objetivo de una planeación es el de satisfacer, al mas bajo costo posible, las previsiones de demanda de este periodo, sujeta a restricciones internas (mano de obra, horas extras, almacenamiento y nivel de servicio a la clientela) y externas (capacidad de producción), y de la  situación sicológica, económica y de la competencia, las cuales condicionan las variaciones de la demanda.

11. Desde un punto de vista panorámico, la planificación empresarial es un proceso jerárquico que comprende las siguientes fases:

12. Horizonte de planeación a largo plazo: (planificación estratégica), cubre un horizonte de uno a varios años en el futuro. Las decisiones tomadas para este horizonte se llaman decisiones estratégicas. Tiene un impacto de largo alcance sobre la dirección de los sistemas de producción y deben ser consistentes con las metas a largo plazo de las organizaciones.

13. Horizonte de planeación a mediano plazo: cubre cualquier periodo desde un mes a un año y se conoce como planificación táctica. Las decisiones tomadas para este periodo, llamadas decisiones tácticas, están orientadas al logro de las metas anuales del sistema productivo.

14. Horizonte de planeación a corto plazo: cubre un periodo que va de días (algunas veces horas) a semanas  o un mes, conocido como planificación operativa. Las decisiones operativas se refieren a cumplir las metas del plan de producción mensual

15. La demanda de productos es el motor principal de cualquier actividad de producción. La gestión de la demanda es por lo tanto una entrada importante en la planificación de la producción. Es la que comunica el sistema de planificación y control de la producción con el mercado.

16. Planeación de la producción. Es la función de la administración de la empresa que permite establecer por anticipado las operaciones y/o actividades a desarrollarse para determinar oportunamente los requerimientos existentes en los factores de mano de obra, materias primas, maquinaria y equipo, para realizar la producción de un bien y/o servicio en función de las cantidades demandadas, los costos y calidad deseados con relación a la capacidad de planta y a las utilidades que se deseen obtener.

17. Control de producción. Son aquellas actividades y/o operaciones técnicas que se tienen que implementar y llevar a cabo para vigilar que todo lo establecido en la planeación de la producción se cumpla, reduciendo a un mínimo las diferencias del plan original, por los resultados obtenidos.

18. Funciones del control de producción. a) Pronosticar la demanda del producto, indicando la cantidad en función del tiempo. b) Comprobar la demanda real, compararla con la planteada y corregir los planes si fuere necesario. C) Establecer volúmenes económicos de partidas de los artículos que se han de comprar o fabricar. d) Determinar las necesidades de producción y los niveles de existencias en determinados puntos de la dimensión del tiempo. e) Comprobar los niveles de existencias, comparándolas con los que se han previsto y revisar los planes de producción si fuere necesario. f) Elaborar programas detallados de producción. g) Planear la distribución de productos.

19. Programación de la Producción. Es la actividad que consiste en la fijación de planes y horarios de la producción, de acuerdo a la prioridad de la operación por realizar, determinado así su inicio y fin, para lograr el nivel más eficiente. La función principal de esta actividad consiste en lograr un movimiento uniforme y rítmico de los productos a través de las etapas de producción(proceso). Se inicia con la especificación de lo que debe hacerse, en función de la planeación de la producción, Incluye la carga de los productos a los centros de producción y el despacho de instrucciones pertinentes a la operación.

20. El programa de producción es afectado por: a) Materiales: Para cumplir con las fechas comprometidas para su entrega. b) Capacidad del personal: Para mantener bajos costos al utilizarlo eficazmente, en ocasiones afecta la fecha de entrega. c) Capacidad de producción de la maquinaria: Para tener una utilización adecuada de ellas, deben observarse las condiciones ambientales, especificaciones, calidad y cantidad de los materiales, la experiencia y capacidad de las operaciones en aquellas. d) Proceso: Realizar un estudio y seleccionar el más adecuado, acorde con las necesidades de la empresa. La función de la programación de producción tiene como finalidad la siguiente: a) Prever las pérdidas de tiempo o las sobrecargas entre los centros de producción. b) Mantener ocupada la mano de obra disponible. c) Cumplir con los plazos de entrega establecidos.

21. Un SPYCP implica necesariamente: • Estudiar la demanda existente. • b) Planear la producción en función de la demanda existente(planear la capacidad). • c) Realizar un programa de producción. • d) Suministrar los insumos requeridos. • e) Administrar los insumos tanto en proceso como en stock (inventarios). • f) Minimizar los costos de producción. • g) Controlar la producción.

22. La planificación y control de la producción es una de las actividades más delicadas que se tiene que cumplir en la empresa (industria), pues es la que prevé lo que ha de producirse para atender las necesidades del mercado y en base a ello, es la que dimensiona los recursos que habrán de conseguirse para lograr lo que se haya planeado.

23. La PYCP, es la actividad que consiste en decidir acerca de los medios que la empresa (industria) necesitará para sus operaciones de producción y para distribuir esos medios de tal manera que se fabrique el producto deseado en las cantidades demandadas, al menor costo posible. • En concreto, la PYCP tiene la finalidad de vigilar el logro de: • Disponer de materias primas y demás elementos de fabricación, en el momento oportuno y en el lugar requerido. • Reducir en lo posible, todas las actividades que no agregan valor al producto.

24. Un SPCP es un sistema diseñado para mejorar todo el proceso de producción de los productos de una empresa, desde la demanda del producto hasta la entrega de este. Los objetivos fundamentales son: - Cumplir con la cantidad de producto demandada. - Con la calidad especificada. - Al costo lo mínimo posible. - Al tiempo de entrega mínimo, en el momento fijado por el cliente.

25. Con un SPCP se pueden obtener una serie de ventajas: - Inventarios reducidos. - Reducción de costos, horas de trabajo y tiempo de entrega del producto. - Aumentar la sensibilidad ante posibles cambios. - Determinar la capacidad de la planta.

26. La esencia de la planeación y el control de la producción consiste en la administración de las desviaciones. La meta debe de ser la optimización del sistema de producción y no la optimización de sólo un elemento del sistema.

27. La planeación y programación de la producción se centran en el volumen y en el tiempo de fabricación de los productos, la utilización de la capacidad de producción y el establecimiento de un equilibrio entre los productos y la capacidad de la planta para lograr competir adecuadamente. • Los sistemas usados para lograr lo anterior implica la existencia de: • Una planeación agregada (PA). • Un programa maestro de la producción (PMP). • Una planeación de los requerimientos de materiales (MRP). • Una programación de la producción (PP).

28. La planeación agregada (PA), tiene por objeto establecer niveles de producción a corto y mediano plazo con relación a la demanda existente fluctuante o poco segura y la capacidad de la planta. Una PA debe responder a las variaciones estacionales en las ventas o en los pedidos de los clientes. Con una PA se puede buscar influir en la demanda así como en la oferta, pueden utilizarse variables como precios, publicidad y mezcla de productos para enfrentar los cambios que se presenten en la demanda.

29. Un programa maestro de producción(PMP), permite determinar cuándo se deberá producir cada artículo y en qué cantidad. Este se obtiene del plan de producción que se haya establecido la empresa. El propósito del PMP es el de satisfacer la demanda de cada uno de los productos, indicando de forma clara cuando programar los productos a fabricarse, las ordenes de compra o pedidos que llegan y después de terminar su fabricación, programar su embarque para el cliente.

30. La planeación de los requerimientos de materiales(MRP), Tiene por objeto controlar los niveles de inventario, asignar prioridades operativas para los artículos y planificar la capacidad de los sistemas de producción. El MRP permite determinar los materiales específicos que se necesitan para producir los artículos finales, las cantidades necesarias y las fechas en que hay que enviar y recibir los pedidos de esos materiales o artículos fabricarlos dentro del ciclo de producción. También muestra los requerimientos señalados en el tiempo, para la salida y recepción de materiales, lo que permite programar la producción en el corto plazo.

31. Programación de la Producción. Actividad que consiste en fijar los planes y horarios de producción, de acuerdo a la prioridad de la operación por realizar, determinado su inicio y fin, para lograr el nivel más eficiente. La función principal de la PP consiste en lograr un movimiento uniforme y rítmico de los productos a través de las etapas de producción (throughput). Se inicia con la especificación de lo que debe hacerse, en función de la planeación de la producción, Incluye la carga de los productos a los centros de producción y el despacho de instrucciones pertinentes a la operación.

32. Desarrollar una programación detallada de los recursos para cumplir con los requerimientos de la producción, tales como gente, tiempos, equipos, instalaciones etc. Al corto plazo Determinar la capacidad exacta de materiales y de la producción adecuada para cumplir con las necesidades de los clientes utilizando niveles apropiados de inventarios, de materias primas, trabajos en proceso y productos terminados. Al mediano plazo Actividades del MPC Proporcionar información para la toma de decisiones sobre la cantidad apropiada de la capacidad de planta, de los equipos y de los proveedores, para cumplir con las demandas actuales y futuras. Al largo plazo

33. PRONOSTICO DE LA DEMANDA ORDENES DE CLIENTES PROGRAMA MAESTRO DE LA PRODUCCIÓN LISTA DE MATERIALES ESTADO DE LOS INVENTARIOS EXPLOSIÓN DE PARTES PLANEACIÓN DE NECESIIDADES DE LA CAPACIDAD CAPACIDAD DE PLANTA NO SI ORDENES DE TRABAJO CONTROL DE COMPRAS PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN ALMACEN FABRICACIÓN PRODUCTO VENTA (CLIENTES)

34. Planeación de la Capacidad Son las técnicas utilizadas para determinar los requerimientos de capacidad, implicados en el plan de producción, el programa maestro de producción o el plan detallado de materiales. El objetivo de planificar la capacidad es el de asegurar la compatibilidad entre la capacidad disponible en un centro de trabajo especifico y la capacidad necesaria para lograr la producción planeada.

35. La capacidad se determina por la cantidad de producción que un sistema es capaz de lograr durante un periodo especifico de tiempo. La tasa de utilización de la capacidad, es determinada por la razón de la capacidad usada entre la capacidad diseñada o el mejor nivel operativo Costo unitario promedio Subutilización Sobreutilización Mejor nivel operativo Volumen de producción

36. La capacidad de un sistema de producción define los límites competitivos de la empresa. De manera específica, establece la tasa de respuesta de la empresa a un mercado, su estructura de costos, la composición de su personal, y la estratega general de inventarios. Si la capacidad no es adecuada una compañía puede perder clientes, o tener un servicio es lento o permitir que entre la competencia al mercado. Si la capacidad es excesiva, es probable que la compañía tenga que reducir precios para estimular la demanda, subutilizar su personal, llevar un exceso de inventario o buscar productos adicionales, menos rentables, para seguir en actividad.

37. La capacidad máxima de una industria puede obtenerse cuando se emplean de manera óptima los recursos productivos. Sin embargo, la utilización de esos recursos puede ser deficiente cuando se trabaja al máximo ya que se incrementa el costo de la energía, horas de trabajo extraordinarias, mayores costos de mantenimiento, etcétera.

38. Factores que afecta la Capacidad Hay factores externos e internos que afectan la capacidad. En los primeros están los reglamentos gubernamentales (horas de trabajo, seguridad, contaminación), los acuerdos con los sindicatos y la capacidad de suministros de los proveedores. Los factores internos más importantes son el diseño de productos y servicios, el personal y las tareas (capacitación de trabajadores, motivación, aprendizaje, métodos y contenido del trabajo), la distribución física de la planta y el flujo de procesos, las capacidades y el mantenimiento de equipo, la administración de materiales, uno sistema de control de calidad y las capacidad de dirección.

39. Planificación de la Capacidad El objetivo de la planificación de la capacidad es establece nivel de capacidad que satisfaga la demanda del mercado de manera rentable. La planificación de capacidad se puede contemplar a largo plazo (mayor a un año), a medio plazo (6 a 18 meses) y a corto plazo (menor de seis meses). Los pases a seguir son: 1. pronosticar las ventas para cada línea de productos. 2. pronosticar las ventas para cada producto de las líneas. 3. Calcular los requisitos de equipo y personal para cumplir los pronósticos del producto. 4. Proyectar la disponibilidad de equipo y de personal en todo horizonte de planificación.

40. Planificación y Control de la Capacidad La PyCC constituye un proceso compuesto de una serie de fases: a) Realizar una evaluación de la capacidad actual y proyectarla hacia el futuro obteniendo así la disponibilidad de la misma. b) Hacer una estimación de las necesidades de capacidad en el horizonte de planeación elegido, basada en las previsiones sobre la demanda o en los planes de producción a satisfacer durante dicho horizonte. c) Observar las diferencias entre disponibilidad y necesidades y determinar las posibles alternativas que eliminen dichas diferencias. d) Evaluar las distintas alternativas teniendo en cuenta las implicaciones cuantitativas y cualitativas de cada una de ellas. e) Seleccionar una alternativa. f) Implementar y controlar los resultados.

41. La demanda de productos es el motor principal de cualquier actividad de producción. La gestión de la demanda es por lo tanto una entrada importante en la planificación de la producción. Es la que comunica el sistema de planificación y control de la producción con el mercado. Esto abarca actividades tales como el pronóstico de demanda, la entrada de pedidos, actividades relacionadas con el contacto con el cliente y la gestión de distribución física, entre otros. El pronóstico de demanda es una de las actividades más críticas en el proceso de la gestión de la demanda.

42. Los pronósticos son el primer paso dentro del proceso de planificación de la producción y estos sirven como punto de partida, no solo para la elaboración de los planes estratégicos, sino además, para el diseño de los planes tácticos y operativos, lo cual permite a la empresa, visualizar de manera aproximada los acontecimientos futuros y eliminar al máximo la incertidumbre y reaccionar con rapidez a las condiciones cambiantes.

43. Como ya se ha dicho, la planeación de la producción está concentrada con el desarrollo específico de la acción que ejecutará el sistema de producción, a través del tiempo. En términos generales, esto obliga a hacer pronósticos para seleccionar la mayor combinación de recursos humanos, materiales y maquinaria para producir eficientemente la demanda que es requerida.