1 / 21

Özel çelikler

Özel çelikler. YÜKSEK MANGANLI OSTENİTİK ÇELİKLER. Kullanıldığı yerler; Yüksek darbe ve aşınmanın olduğu uygulamalar. Uygulama örnekleri. Çeneli kırıcılar. İç yapısı.

jena
Télécharger la présentation

Özel çelikler

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript

  1. Özel çelikler

  2. YÜKSEK MANGANLI OSTENİTİK ÇELİKLER • Kullanıldığı yerler; • Yüksek darbe ve aşınmanın olduğu uygulamalar.

  3. Uygulama örnekleri • Çeneli kırıcılar

  4. İç yapısı • GX120 Mn12 ve GX120 Mn16 analizine uygun malzemelerden dökülen parçanın iç yapısı, parçanın soğuma hızıyla yakından ilgilidir. • Ancak, bu malzemelerde her zaman karşılaşılacak olan yapı, γ + M3C dir . Bu fazlardan γ ( ostenit), ana yapıyı oluşturduğundan, sözü edilen malzemelere ostenitik Mn lı çelik denir. • Döküm yapısında bulunan diğer faz, M3C, (Fe,Mn)3C şeklinde ifade edilir.

  5. Döküm yapısı γ Tane içinde çökelen M3C karbürü Tane sınırında çökelen M3C karbürü

  6. gösterilen resim, yavaş soğuyan bir parçadan çekilmiş iç yapı resmidir. Soğuma daha hızlı olsaydı, tane içinde karbür oluşmayabilirdi. Tane sınırında oluşan karbür ise, daha ince olabilirdi. Bu haliyle malzeme, hafif manyetik özellik gösterir. Darbe direnci düşüktür.

  7. Ostenitik Mn lı çeliğin ısıl işlemi • Tane sınırı ve içinde oluşan karbürlerin giderilmemesi durumunda malzemenin darbe direnci düşer ve çalışma sırasında parça çok kısa zamanda kırılır. • Isıl işlem yapılmasının sebebi; • Tanenin içindeki ve özellikle, tane sınırında bulunan karbürleri ostenit yapısı içerisinde eritmektir.

  8. Isıl işlemin yapılışı • Bu ısıl işlemin adı; homojenleştirme ısıl işlemidir. 1100 C0 900 600 zaman Hızlı soğutma

  9. Isıtma hızı -bekleme süresi-soğutma • 600 C0 kadar, 80 C0/ saat • 600-900 arası, 100 C0/ saat • 900-1100 arası 150 C0/ saat • Her sıcaklıkta 25,4 mm kalınlık için 1 saat beklenmelidir. • Soğutma su içerisinde yeterince hızlı yapılmalıdır.

  10. Isıl işleme bağlı çatlama çatlak

  11. çatlak

  12. Çatlakların hikayesi • Analizi %Mn: 12, %C. 1.3 • Parça kalınlığı 140 mm • Dökümden sonra tav fırınında, saatte 300 C0 ısıtma hızıyla tavlanmış. Tavlama işlemi, iki parça üst üste konularak yapılmış. • Hızlı soğutma dan sonra çatlaklar görülmüş. • Çatlamanın sebebi; ısı şoku, tavlama hızı başlangıçta 80 C0/saat olmalıydı. 600 C0 en az iki saat bekletilmeli ve 100 – 150 C0 hızla 900 C0 sıcaklığa ulaştıktan sonra iki saat bekletilmeli ve 1100 C0 çıktıktan sonra yeteri kadar bekletilip hızlı soğutulmalıydı. Ayrıca, parçalar üst üste konulmadan fırına yüklenmeliydi ( parça ağırlıkları 1200 kg)

  13. Homojenleştirme ısıl işleminin iç yapıya etkisi

  14. Resmin yorumu • Isıl işlem yapıldığından dolayı karbürler ostenit fazı içerisinde çözülmüştür. • Hızlı soğutulduğu için karbürlerin yeniden çökelmeleri önlenmiştir. • İç yapıyı incelemek için yapılan taşlama, zımparalama ve parlatma işlemleri sebebiyle kayma bantları ve ikizlenmeler oluşmuştur.

  15. Isıl işlemin mekanik özelliklere etkisi • Sertlik 200-250 HB den, 180-200 HB düşer. Çünkü, karbürler çözülür. Bu sertlik aralıkları değişebilir. • Eğme deneyi açısı 450 – 600 den 120 -1500 artar.

  16. Dövmenin etkisi • İç yapıya etkisi; • Malzemenin dövülme süreci içerisinde, ikizlenme ile şekillenme gerçekleşir. Sertlik artmaya başlar. • Dövmeye devam edildiğinde, ikiz bantları arasında HSP yapıda ε martenzit oluşur ( bu dönüşümün olduğunu kabul etmeyen araştırmacılar vardır).

  17. M3C ε martenzit

  18. Sertlik ve aşınma davranışına etkisi Darbe sayısı yüzey sertliği ilişkisi

  19. Sertlik yüzey altından mesafe ilişkisi

  20. Aşınma yüküne bağlı olarak, darbe sayısı-aşınma miktarı ilişkisi

  21. Döküm hataları Sürekli tabaka şeklinde oluşan kalıntının sebep olduğu hatalar • Isıl işlemden önce, • Isıl işlem sırasında, • Soğutma sırasında, • Çalışma sırasında kırılma

More Related