1 / 41

OBRÓBKI UBYTKOWE

OBRÓBKI UBYTKOWE. dr hab. inż. Tadeusz Marciniak. TOCZENIE WIERCENIE ROZWIERCANIE PRZECIĄGANIE FREZOWANIE GWINTOWANIE ETC. SZLIFOWANIE HONOWANIE SUPERFINISZ DOCIERANIE POLEROWANIE O. STRUMIENIO WO-ŚCIERNA O. UDAROWO- ŚCIERNA ETC. O. CHEMICZNA

jerrod
Télécharger la présentation

OBRÓBKI UBYTKOWE

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript

  1. OBRÓBKI UBYTKOWE dr hab. inż. Tadeusz Marciniak

  2. TOCZENIE • WIERCENIE • ROZWIERCANIE • PRZECIĄGANIE • FREZOWANIE • GWINTOWANIE • ETC. • SZLIFOWANIE • HONOWANIE • SUPERFINISZ • DOCIERANIE • POLEROWANIE • O. STRUMIENIO WO-ŚCIERNA • O. UDAROWO- ŚCIERNA • ETC. • O. CHEMICZNA • O. ELEKTRO- CHEMICZNA • O. ELEKTRO- EROZYJNA • O. HYBRYDOWE • ETC. • O. ELEKTRONOWA • O. LASEROWA • O. PLAZMOWA OBRÓBKA UBYTKOWA OBRÓBKA SKONCENTRO WANĄ WIĄZKĄ ENERGII OBRÓBKAŚCIERNA OBRÓBKA EROZYJNA OBRÓBKA WIÓROWA dr hab. inż.. Tadeusz Marciniak

  3. ZALETY OBRÓBEK UBYTKOWYCH • większa dokładność obróbki w stosunku do innych • łatwość uzyskiwania złożonej geometrii • uniwersalne narzędzia • możliwość obróbki materiałów w stanie utwardzonym • WADY OBRÓBEK UBYTKOWYCH • część materiału jest zamieniona na odpady • sama obróbka trwa dłużej niż przy innych obróbkach • wymagana jest duża staranność aby uzyskać korzystne właściwości warstwy wierzchniej 70 dr hab. inż.. Tadeusz Marciniak

  4. 43 dr hab. inż.. Tadeusz Marciniak

  5. Parametry skrawania Prędkość gdzie: d – średnica toczenia [mm] n – obroty[1/min] L – długość skoku narzędzia [mm] Posuw f -na obrót (toczenie) - [mm/obr] fz - na jedno ostrze - [mm/ostrze] ft - minutowy - [m/min] Głębokość 64 dr hab. inż.. Tadeusz Marciniak

  6. NARZĘDZIA SKRAWAJĄCE- WYMAGANIA • CZĘŚĆ SKRAWAJĄCA • -- twardość >> od twardości materiału obrabianego • - odporność na temperaturę • - odporność na zużycie • - odporność udarowa • - brak powinowactwa do materiału obrabianego • - mała rozszerzalność cieplna • - niski koszt • - dostępność • CZĘŚĆ CHWYTOWA • - Wytrzymałość • - tłumienie drgań • - dobra przewodność cieplna • - rozszerzalność cieplna zbliżona do rozszerzalności części roboczej 72 dr hab. inż.. Tadeusz Marciniak

  7. GEOMETRIA OSTRZA dr hab. inż.. Tadeusz Marciniak

  8. Geometria noża tokarskiego w układzie narzędzia dr hab. inż.. Tadeusz Marciniak 1

  9. Geometria warstwy skrawanej dr hab. inż.. Tadeusz Marciniak 77

  10. 3 dr hab. inż.. Tadeusz Marciniak

  11. MATERIAŁY NARZĘDZIOWE dr hab. inż.. Tadeusz Marciniak

  12. Wymagania stawiane materiałom narzędziowym —duża twardość zwłaszcza na gorąco —duża wytrzymałość zmęczeniowa i udarność —odporność na różne formy zużycia Grupy materiałów narzędziowych —stale narzędziowe węglowe i stopowe —stale szybkotnące —stopy twarde (stellity) —węgliki spiekane —spieki ceramiczne —materiały supertwarde 81 dr hab. inż.. Tadeusz Marciniak

  13. CHARAKTERYSTYKA MATERIAŁÓW NARZĘDZIOWYCH 56 dr hab. inż.. Tadeusz Marciniak

  14. Stale szybkotnące —wolframowe – 0,7% C, 12-20%W, 4%Cr, 12 %Co —molibdenowe – jw. ale mniej W a więcej Mo (SW18, SW7M) Właściwości: twardość do 63 HRC i zachowują właściwości do 5500C Stale szybkotnące spiekane Drobiny 50-500 um spiekane przy 11500C i ciśnieniu 1500 barów Stale szybkotnące pokrywane Azotek tytanu (kolor złoty) nakładany metodą wysokotemperaturową (ok. 10000C) Uzyskana twardość ok. 2500 HV 83 dr hab. inż.. Tadeusz Marciniak

  15. Węgliki spiekane Ziarna metali trudno topliwych- wolframu, tytanu, tantalu i niobu. Wysoka twardość – 1500-1700 HV Rodzaje: —wolframowe-kobaltowe (im więcej kobaltu tym mniej odporne na zużycie ścierne) —wolframowo-tytanowo-tantalowe – odporne na zużycie ale mniej wytrzymałe udarowo Węgliki pokrywane Najczęściej węglikiem tytanu TiC, azotkiem tytanu TiN oraz innymi związkami wielowarstwowo. Każda warstwa ma max 1-2 m. 84 dr hab. inż.. Tadeusz Marciniak

  16. Spieki ceramiczne —oparte na tlenku aluminium Al2O3 —oparte na azotku krzemu Si3N4 Właściwości: Twardość 1550-1700 HV b. duża wytrzymałość na ściskanie ale b. mała udarność b. duża odporność na temperaturę. Można skrawać z prędkościami do 30m/s 85 dr hab. inż.. Tadeusz Marciniak

  17. Regularny azotek boru (CBN) Wytwarzany przy użyciu technologii sztucznych diamentów (temp. 15000C i 8 Gpa) Zalety: —   najwyższa twardość —   najwyższa odporność na ścieranie Zastosowanie: do obróbki materiałów twardszych niż 48 HRC Warstwy do 5 mm Diament Czysty węgiel. Najtwardszy znany materiał. Wykorzystywany w postaci naturalnej i proszku Wykorzystywane są również diamenty sztuszczne uzyskiwane z grafitu. Nie nadaje się do obróbki stali (gwałtowne zużycie) 86 dr hab. inż.. Tadeusz Marciniak

  18. ZUŻYCIE OSTRZA dr hab. inż.. Tadeusz Marciniak

  19. Postać zużycia ostrza 13 dr hab. inż.. Tadeusz Marciniak

  20. Postać zużycia ostrza 14 dr hab. inż.. Tadeusz Marciniak

  21. Typowa krzywa zużycia 11 dr hab. inż.. Tadeusz Marciniak

  22. Wpływ intensywności obróbki na zużycie ostrza – zużycie krytyczne 12 dr hab. inż.. Tadeusz Marciniak

  23. TRWAŁOŚĆ OSTRZA dr hab. inż.. Tadeusz Marciniak

  24. Wpływ prędkości skrawania na trwałość ostrza 9 dr hab. inż.. Tadeusz Marciniak

  25. Wpływ prędkości skrawania na trwałość ostrza (Wzór Taylora) 10 dr hab. inż.. Tadeusz Marciniak

  26. 81 dr hab. inż.. Tadeusz Marciniak

  27. Czas maszynowy i wydajność obróbki w funkcji prędkości skrawania 16 dr hab. inż.. Tadeusz Marciniak

  28. High Speed Machining dr hab. inż.. Tadeusz Marciniak

  29. Wpływ prędkości skrawania na kierunek odprowadzania ciepła przedmiot obrabiany narzędzie wióry 100 80 60 Odprowadzenie ciepła [%] 40 20 100 200 300 400 Prędkość skrawania [m/min dr hab. inż.. Tadeusz Marciniak

  30. dr hab. inż.. Tadeusz Marciniak

  31. Minimalna głębokość skrawania ap ap < 0,2 ap > 0,2 dr hab. inż.. Tadeusz Marciniak

  32. Zalecane prędkości skrawania v i posuwy fz Prędkość skrawania v m/min Średnica narzędzia 6 mm fz mm/min z=2 Materiał narzędziowy n min-1 Węgliki drobnoziarniste 1200 63500 25400 Cermetale 800 32000 12800 Ceramika narzędziowa 1000 53000 21200 Regularny azotek boru 1000 20200 53000 Polikrystaliczny diament 79500 31800 1500 dr hab. inż.. Tadeusz Marciniak

  33. Frez trzpieniowy stosowany w HSM dr hab. inż.. Tadeusz Marciniak

  34. Obszary i przykłady zastosowań HSM Rodzaj obróbki i obrabianych przedmiotów Charakterystyka cech HSM Obszary i przykłady zastosowań Przem. lotniczy Obróbka metali lekkich Duża wydajność Obróbka stali i tworzywa Formy i matryce Duża jakość powierzchni Obróbka precyzyjna Części precyzyjne Przedmioty specjalne Sprężarki odśrodkowe Obróbka przedmiotów cienkościennych Małe siły skrawania Przem. kosmiczny i samochodowy Wzbudzanie wielkich częstotliwości Obróbka bezdrganiowa Przemysł optyczny Odprowadzanie ciepła przez wióry Brak paczenia się Części precyzyjne Części zimne Stopy magnezu dr hab. inż.. Tadeusz Marciniak

  35. Prototyp frezarki HSM dr hab. inż.. Tadeusz Marciniak

  36. JAKOŚĆ OBROBIONEJ POWIERZCHNI dr hab. inż.. Tadeusz Marciniak

  37. dr hab. inż.. Tadeusz Marciniak

  38. dr hab. inż.. Tadeusz Marciniak

  39. dr hab. inż.. Tadeusz Marciniak

  40. DOBÓR PARAMETRÓW SKRAWANIA dr hab. inż.. Tadeusz Marciniak

  41. dr hab. inż.. Tadeusz Marciniak

More Related