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形位误差、齿轮误差检测 PowerPoint Presentation
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形位误差、齿轮误差检测

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形位误差、齿轮误差检测

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  1. 形位误差、齿轮误差检测

  2. 5.7形状和位置误差的检测 5.7.1形状和位置误差的检测原则 1. 第一检测原则——与理想要素比较原则 2. 第二检测原则——测量坐标值原则 3. 第三检测原则——测量特征参数原则 4. 第四检测原则——测量跳动原则 5. 第五检测原则——控制理想边界原则

  3. 5.7.2 形状和位置误差的评定 1.最小条件:评定形状误差时,理想要素的位置应符合最小条件,以便得到唯一的最小的误差值。最小条件是指被测实际要素对其理想要素的最大变动量为最小。 最小条件是评定形状误差的基本原则。

  4. 2. 最小区域法 最小区域法实质上是最小条件的具体体现, 它是评定被测要素形状误差的基本方法。

  5. 5.7.3 形状误差的检测 1.直线度误差的检测 直线度误差是指被测实际直线对理想直线的变动量。 检测直线度误差,一般均采用“与理想要素比较原则”。 体现该原则的测量与评定方法很多,最常用的有光隙法、节距法等。

  6. 【例5‐4】 用分度值为0.02/1000的框式水平仪按节距法测量导轨在1000㎜长度上的直线度误差。桥板长200㎜,分五段进行,水平仪气泡相对于其零线的格数分别为-1、-1、+1、+3、0。试分别用最小区域法和两端点连线法求出导轨的直线度误差值。 解:水平仪分度值为0.02/1000,表示气泡移动一格,在1000㎜长度上相对高度差为0.02㎜。今水平仪放在200㎜长度的桥板上,则气泡移动一格,在200㎜长度上相对高度差为200×0.02/1000=0.004㎜。

  7. 1)用最小区域法评定其直线度误差值。 根据直线度误差最小区域法判别准则,用两平行线包容被测廓线,经过的最高点为0与4点,最低点为2点,且最低点落在两最高点之间。此时两平行线沿纵坐标方向的距离f=12μm,即为直线度误差。

  8. 2)用两端点连线法评定直线度误差值。 以0点与5点连线作为基准,此基准线与被测廓线最高点(4点)和最低点(2点)沿纵坐标方向的距离之和为12.8μm,即为两端点连线法评定的直线度误差值。

  9. 2.平面度误差的检测 常用方法:指示器测量法;水平仪测量法;平晶测量 法;自准直仪和反射镜测量法

  10. 3.圆度误差的检测 圆度误差可用圆度仪、光学分度头、坐标测量装置 或带电子计算机的测量显微镜、投影仪等测量。 a)测量工件 b)轮廓绘制 c)等距同心圆透明板 d)找包容误差轮廓图 e)圆度误差评定 1—圆度误差回转仪 2—传感器 3—测量头 4—被测零件 5转盘 6-放大器 7—记录笔

  11. 5.7.4 位置误差的检测 1.基准及其体现 基准即理想基准要素,基准在位置公差中对被测要素的位置起着定向或定位的作用,也是确定位置公差带方位的依据。按几何特征,基准可分为基准点、基准直线(轴线、中心线)和基准平面。 (1)基准的建立。基准应由基准实际要素根据最小条件(或最小区域法)建立。如图5-17~5-19。 (2)基准的体现。实际上测量位置误差时常常采用模拟法来体现基准。如图5-20。

  12. (1)平行度误差的检测 1)面对面的平行度测量。 2.位置误差的检测

  13. 2)线对线的平行度测量。图5-21~图5-22。

  14. 3)面对线的平行度测量。图5-23~图5-24。

  15. (2)垂直度误差的检测 1)线对线的垂直度测量。图5-25,5-26。

  16. 2)线对面的垂直度测量。图5-27,5-28。

  17. 2)线对面的垂直度测量。图5-27,5-28。

  18. (3)对称度误差的检测 1)面对面的对称度测量。图5-29,5-30。

  19. 2)面对线的对称度测量。图5-31,5-32

  20. (4)跳动误差的检测 1)径向圆跳动。图5-33,5-34。

  21. 2)端面圆跳动。图5-35,5-36。

  22. 3)径向全跳动。图5-37,5-38。

  23. 4)端面全跳动。图5-39,5-40。

  24. 小 结 1.形状误差的检测 2.位置误差的检测 3.综合误差的检测 • P.134 5-11 作 业