Concepto básico de 5S

1. 5S

2. Concepto básico de 5S Seiri (Clasificación) Seiton (Orden) Seiso (Limpieza) Seiketsu (Normalización) Shitsuke (Disciplina)

3. Efectos de mala implementación de 5S Mala relación personal No se saludan No hay energía Baja tasa de asistencia Bajo nivel de planteamientos de Kaizen Círculos de Control de Calidad (QCC) inactivos Incremento de defectos y fallos Mala ejecución de 5S En las empresas quebradas las 5S fueron mal introducidas.

4. “Método para aumentar la productividad” innecesaria necesaria Seiri (Clasificación) • Identificar claramente las cosas necesarias y separarlas de las cosas innecesarias, y desechar las innecesarias.

5. Necesarias Seiton (Orden) • Colocar los materiales necesarios de manera que sea fácil y rápido encontrarlo, y se puede utilizar el control visual para facilitar el orden.

6. Necesarias Seiton (Orden) • Colocar los materiales necesarios de manera que sea fácil y rápido encontrarlo, y se puede utilizar el control visual para facilitar el orden.

7. Necesarias Seiton (Orden) • Colocar los materiales necesarios de manera que sea fácil y rápido encontrarlo, y se puede utilizar el control visual para facilitar el orden.

8. “Eliminar el desperdicio de tiempo de búsqueda”. Necesarias Seiton (Orden) • Colocar los materiales necesarios de manera que sea fácil y rápido encontrarlo, y se puede utilizar el control visual para facilitar el orden.

9. Análisis del estado actual Identificar y analizar el tiempo que se demora para sacar y guardar las herramientas. Utilizan herramientas 200 veces al día Si se demora 30 segundos cada vez que se saca y se guarda una herramienta, Si se reduce este tiempo a 10 segundos, Se necesita 100 minutos al día. Se necesita 33 minutos al día.

10. Seiton (Orden)

12. “Es la base del incremento de la calidad” nesesitaria Seiso (Limpieza) • Limpiar continuamente y mantener la fábrica limpia. En una fábrica limpia, se destacan defectos. ⇒En una fábrica limpia, da pena ser desorganizado.

13. Empezamos la cirugía.

14. “Es el primer paso para lograr la seguridad” Necesarias Seiketsu (Normalización) • Mantener las primeras 3S (Seiri, Seiton y Seiso). Mantener

15. Shitsuke (Disciplina) Disciplina para cumplir la regla correctamente. “5S comienza con la disciplina y termina con ella.” Primera clase：No hay personas que ensucien el sitio de trabajo y sí hay quienes lo limpian. Segunda clase：Hay personas que ensucian el sitio de trabajo, pero sí hay quienes lo limpian. Tercera clase：Hay personas que ensucian el sitio de trabajo pero no hay nadie que lo limpie.

16. Otros efectos de las 5S Una fábrica organizada genera al cliente confianza y tranquilidad. Las 5S enriquece la relación personal e incrementa la moral. Una fábrica organizada atrae personal de alta calidad, porque genera ganas de trabajar en ella.

18. Beneficios de 5S Por la experiencia…: Si se implementan las 5S correctamente, aumenta en 30% la productividad. Incremento de la calidad y la productividad Incremento de la competitividad y los resultados de la empresa Incremento de la motivación, solidaridad y disciplina Se puede hacer con poca inversión Fácil de implementar Resultado rápido y visible

19. Buscando un estilo simple de vida, salí de mi mansión subiéndome Shinkansen, y Château de Ricón Ahora vivo en esta casa tradicional, rodeado de la cultura japonesa. Les muestro mi casa…

20. ¡Si! ¡Rico! ５S ¡Hacer! ¡Si! ¿Qué tal? Es simple, ¿no? He adquirido cosas japonesas. ¡Si! No he comprendido suficientemente la cultura japonesa. La casa es pequeña, Disculpen.... ¡Si! Creo que falta mucho. ¡Si! ¡Rico! pero el estilo de vida suya no es simple,,, Pero la manera japonesa de aprendizaje no es aprender entendiendo, sino aprender haciendo. ¡Si! ¡Si! Lo importante esque ya lo estoy haciendo.

21. De todos modos, ya lo inicié. Voy a aprender partes buenas de la cultura japonesa. Fusionando las partes buenas de la cultura japonesa y las de la cultura de mi país, quiero aplicarlo para el desarrollo de mi país. Es muy importante empezar y hacerlo. Lo que ha abrendido en este seminario, aplícalo no mañana sino hoy. Voy a aprender más con ustedes. ¡Vamos a trabajar juntos!

22. ¡Gracias!

23. Método de solución de problemas en Toyota TPS, TQM, formación de recursos humanos y Kaizen Octubre, 2012 Asesor, ChuSanRen Kuniaki KATO Taiichi Ohno 1912～1990

24. Sistema Ford Henry Ford En los años 40 y 50 Introducido y modificado KAIZEN de la década 80 KAIZEN de la década 70 KAIZEN de la década 60 Sistema de Producción Toyota En el nivel de fábrica En el nivel de fábrica Taiichi Ohno

25. ITM Instituto Tecnológico de Massachusetts Sistema de Producción Toyota Teoría Sistema Lean Manufacturing Práctica 1980s Estudiaron el Sistema Toyota y estructuraron una teoría

26. ITM Sector académico y otros sectores Instituto Tecnológico de Massachusetts Teoría Sistema Lean Manufacturing

27. Sistema de Producción Toyota Meta Incremento de la productividad Justo a tiempo Automatización Formación del personal Kaizen Concepto básico Eliminación de desperdicios

28. Kanban (orden de producción) Reducción del tiempo de espera (lead time) Justo a tiempo Trabajo estandarizado (Se tiene en cuenta el tiempo que se tarda) Reducción de estancamiento 1 lote = 1 producto

29. Kiichiro Toyoda 1894-1952 Hiroshi Okuda El operario tiene derecho a detener el proceso al encontrar anormalidad Ahorrar el trabajo y optimizar el recurso humano Automatiza-ción Asegurar la calidad en cada proceso

30. ５Ws y 1H de Toyota Why (Por qué) What (Qué) Who (Quién) When (Cuándo) Where (Dónde) How (Cómo) How much (Cuánto cuesta) • Why (Por qué) • Why (Por qué) • Why (Por qué) • Why (Por qué) • Why (Por qué) • How (Cómo) ¿Sabes 5Ws y 1H de Toyota? Rico Ricón

31. Cinco “porqués” ¿Y? La máquina no funciona. No. Pregunta por qué, por qué y por qué. ¿Qué pasó? Compremos una nueva máquina. ¿Por qué? ¿Por qué? ¿Por qué?

32. Primer “¿Por qué?” Encontré la causa. El fusible se funde por la sobrecarga. ¿Y? ¡No, no! Cuestiona otra vez “por qué”. Por lo tanto, cambiaremos el fusible. ¿Por qué?

33. Segundo “¿Por qué?” Y ¿qué piensas tú? La lubricación del rodamiento no era suficiente. ¡No, no! Piensa otra vez “por qué”. Entonces, pensándolo científicamente, ¿Por qué? Debemos comprar nuevo rodamiento.

34. Tercer “¿Por qué?” Ya veo. ¿Cuál es tu idea científica? ¡No, no, no, no, no! Eso no es la verdadera causa. ¡Ya encontré la causa! La bomba de lubricación no estaba funcionando bien. Mi idea científica es… Cambiar la bomba.

35. Cuarto “¿Por qué?” Te has acercado a la verdadera causa. Y ¿Qué planteas? La bomba no funciona bien, porque el eje de la bomba está desgastado. Debes pensar por qué el eje de la bomba se ha desgastado. Claro que sí. Mi idea es comprar nuevo eje.

36. Quinto “¿Por qué?” y “¿Cómo?” (1H) ¡Instalamos el filtro! Te felicito. Encontraste la verdadera causa. La causa del desgaste del eje es la falta de filtro (strainer ). Entonces, ¿qué debemos hacer? Porque las partículas metálicas entraba en la bomba. ¿Debo preguntarme porqué otra vez?

37. El mejoramiento de la eficiencia tiene sentido sólo cuando esto conduce a la reducción del costo. 　⇒Cómo fabricar la misma cantidad de productos con menos personal La productividad debe incrementar en las siguientes tres etapas: En el nivel de: cada operario cada línea la fábrica entera Las ideas básicas para eliminar desperdicios completamente

38. 7 desperdicios según Toyota No producir sin tener en cuenta la demanda del siguiente proceso Sobreproducción Inventarios Movimientos innecesarios Tiempo de espera Defectos Transporte de material Procesos Es malo entregarlo tarde pero es peor entregarlo antes Guardar el ritmo de la producción El sudor no es trabajo. “Buscar” y “transportar” no se consideran trabajos Bajar el costo y subir la calidad El Kaizen no tiene final.

40. En 1947 Occidente Japón Uno o más hombres por una máquina Un hombre por una máquina

41. Para alcanzar a Estados Unidos Que un operario se encargue no sólo de una máquina o un proceso sino de varias máquinas ovarios procesos 1947 1949～1950 Taiichi Ohno

42. Kanban (el proceso posterior va al proceso anterior para reclamar productos) En los años 50 en Japón En los años 50 en E.U. ¿Cuál lleva el producto, el proceso anterior o el proceso posterior? (¿Quién tiene la iniciativa?)

43. Ejemplo de Kaizen en Colombia

44. Frases de Toyota (1) No debes juzgar las cosas con el valor promedio. La verdad está dentro de las fluctuaciones. Tiempo de producción Tiempo de producción No, no. Piensa cómo podrás hacerlo en el menor tiempo. Haz que el menor tiempo sea el estándar. El tiempo promedio es el estándar.

45. Frases de Toyota (2) Mejorar el método y definir el nuevo estándar tú mismo, éso es el Kaizen. Si lo piensas así, define el estándar tú mismo. No es interesante sólo obedecer a las decisiones tomadas.

46. Frases de Toyota (3) ¿Por qué lo hiciste tal como te lo dije? Al día siguiente a las 8:00 a.m. Sí, señor. A las 5:00 p.m. El problema de esta fábrica es XXX. Mejora el proceso de esta manera. ¿Has solucionado el problema? Sí. Hice lo que usted me dijo y trabajé toda la noche. No hagas el trabajo sólo siguiendo las ordenes.

47. Frases de Toyota (4) Entonces, lo haces nuevamente y me muestras ese fracaso aquí delante de mí. ¿Qué tal que lo hagas de esta manera? Lo hice de esa manera antes, pero fracasé.

48. Tú no estás haciendo nada. Si vienes a la fábrica, por lo menos trabajas una hora. ¡Estoy muy ocupado! Frases de Toyota (5) Oficina del Director de Fábrica La producción va muy bien. Estoy realmente muy ocupado. La producción va muy bien. Defectos de calidad Oficina Principal Fábrica No tenemos ningún problema en la fábrica.

49. Resumen de la Sistema de Producción Toyota Frases de Toyota Historia Meta Incremento de la productividad Justo a tiempo Automatización Formación del personal Formación del personal Kaizen Kanban Cinco porqués Concepto básico Eliminación de desperdicios 7 desperdicios según Toyota

50. ¡Gracias! ¿Por qué? ¿Por qué? ¿Por qué? ¿Por qué? ¿Por qué?