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主講人 : 官生平 教授

统计制程管制 SPC 教育训练. 主講人 : 官生平 教授. 課程目的 : 国际先进企业要求其供货商在『体制内』实施 SPC, 已是工业界众所周知的基本常识。为使工业界各阶层职工干部认识 SPC 是企业内部例行的业务,不是因客户要求而增加的额外工作;亦不是用来玩弄数字游戏;也不是数理基础好的员工才能专美的事;更不是品保部门专属的工作。特提供理论实务兼备的教材,使参与者了解 SPC 是员工应知应会的常识;管理及工程人员用来沟通的共同语言;供货商对客户保证产品品质的依据; 用数据说话的科学方法;更能利用 SPC 进行持续改善的活动。 參加對象 :

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主講人 : 官生平 教授

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Presentation Transcript


  1. 统计制程管制SPC 教育训练 主講人:官生平 教授

  2. 課程目的: 国际先进企业要求其供货商在『体制内』实施SPC,已是工业界众所周知的基本常识。为使工业界各阶层职工干部认识SPC是企业内部例行的业务,不是因客户要求而增加的额外工作;亦不是用来玩弄数字游戏;也不是数理基础好的员工才能专美的事;更不是品保部门专属的工作。特提供理论实务兼备的教材,使参与者了解SPC是员工应知应会的常识;管理及工程人员用来沟通的共同语言;供货商对客户保证产品品质的依据;用数据说话的科学方法;更能利用SPC进行持续改善的活动。 參加對象: 產品及製程研發工程師及主管, 品保工程師及主管, 業務工程師及主管, 及其他與先期產品規劃, 研發, 採購, 生產等有關人員 .

  3. 課程大綱:24小時 • 第一单元、统计制程管制简介 • 第二单元、变异的本质 • 第三单元、基本统计 • 第四单元、管制图原理 • 第五单元、计量值管制图制作及解析 • 第六单元、计数值管制图制作及解析

  4. 第一单元 统计制程管制SPC简介Introduction

  5. 第一单元 统计制程管制SPC简介Introduction

  6. 第一单元 统计制程管制SPC简介Introduction 福特汽车供货商之Q1品质等级 评等项目 1 .供货商品保制度评审30% 2 .供货商的经营及品质管理20% 3 .初期样品及第一批出检5% 4 .制程能力研究5% 5 .产品品质40% Q1-RATING

  7. 第一单元 统计制程管制SPC简介Introduction 3. 对于产品之重要特性及制程上的管制点是否应用SPC? ★重要特性如何选定? 管制项目之选定是否经过共同商讨?或者厂商只片面性的选择?选定的重要特性是否为真的是重要特性? ★叙述所使用之统计方法,是否能适当的管制这些重要特性? 列出使用之SPC方法:如管制图、管制图﹑p管制图等,这些是否被适当使用? ★管制图上有异常变异时,必须明显地标示在管制图上,观察及对策措施必须附记在记录纸上。

  8. 第一单元 统计制程管制SPC简介Introduction ★评分标准: 0 协力厂商未使用统计品管,由于缺乏足够的基本管制图分析,厂商无法判断出制程不在管制状态下。 1~2协力厂商未使用统计品管,但是已开始训练适当的人员(作业员一直到厂长)。 3~4协力厂已使用一个或多个管制图,但没有充份的文件证明对于超出管制界限有适当的对策。 5~6协力厂已使用管制图,并有多项重要特性已实施三个月以上。通常有充份的文件证明对于超出管制界限者有适当的处理对策。 7~8 协力厂在所有重要特性都已使用管制图,而这些重要特性的决定已被福特有关人确认过。有充份的文件证明对于超出管制界限者有适当的处理对策。 9~10 同7~8加上统计方法已应用到所有生产之变异或推广到作业员之全面参与。

  9. 第一单元 统计制程管制SPC简介Introduction COMPAQ供货商开发程序的品质系统 调查评等项目 1.品质系统管理(20%) 5.最终检验(10%) 2.文件化(10%) 6.校验(10%) 3.采购(10%) 7.品质信息(10%) 4.生产及物料管制(10%) 8 .统计制程管制(20%) COMPAQ-RATING

  10. 第一单元 统计制程管制SPC简介Introduction 统计方法的评审项目 1.  负责主导统计方法应用的人员其资格如何? 2.  在开始生产之前的设计程序其应用统计技术以降低变异的程度如何? 3.  品质系统中以制程管制而不以成品改善的程度如何? 4. 关键制程及设备的能力调查其Cpk>1.5且目标为2.0的程度如何? 5.  能力不足的制程或设备有无改善或更换? 6.  制程管制实施的程度如何? 7.  当制程不在管制下或产品不良时对策的程序是否有效? 8.  现场人员应用统计方法的训练及实际的应用是否妥善? 9.  解决问题时有无使用较高深的统计技术? 10.管制图及其它管制方法的应用正确否?

  11. 第一单元 统计制程管制SPC简介Introduction 各评审项目的评分原则大概是如此: 4分: Outstanding(表现杰出) 3分: Satisfactory(令人满意) 2分: Improvement Needed(需要改善) 1分: Significant Deficiency(明显不足) 0分: No System(系统不存在)

  12. 第一单元 统计制程管制SPC简介Introduction 初期制程能力分析(XXXXX要求) 1. 目的:为保证XXXXX各机种量产初期时,各关键特性能达到6 SIGMA的品质水准,以符合XXXXX的要求 2. 适用范围:凡本公司XXXXX新机种试作时。 3. 管理责任者:品管部 4. 管理要点 (1)  量产初期连续3天每30分钟在加硫安定后每模任取5片的1,6,9,16, 24穴,量测每一CAV的图面上◆◇的尺寸,登录于尺寸检验报告(SC-Q-R-056)。 (2) 指定专人输入NOKIA指定计算机软件进行制程能力分析,依分析结果调整制程条件。 (3) 以管制图确认制程稳定后,保证◆Cpk>1.67,◇Cpk>1.33。 (4) 确认制程稳定后,则每月固定一天每30分钟在加硫安定后作同样的一次。 (5) 使用表格;尺寸检验报告(SC-Q-R-056)。 455-初期製程能力

  13. 第一单元 统计制程管制SPC简介Introduction 长期制程能力分析(XXXXX要求) 1. 目的:为监控XXXXX 各机种量产时,各关键特性能维持 6 SIGMA的品质水以符合XXXXX的要求。 2. 适用范围:凡本公司XXXXX新机种量产后。 3. 管理责任者:品管部 4. 管理要点 (1) 正式量产时在比照成品加硫时间后,依XXXXX关键特性的要求,每一天一模号各取五片,测量1,6,9,16,24CAV量测每一CAV的图面上◆◇的尺寸,每模为一组n=5登录于尺寸检验报告(SC-Q-R-056),◆Cpk>1.67,◇Cpk>1.33 。 (2) 指定专人输入XXXXX指定计算机软件进行制程管制。依分析结果监控制程是否有特殊原因的变异。 (3) 使用表格;尺寸检验报告(SC-Q-R-056)。 455-初期製程能力

  14. 第一单元 统计制程管制SPC简介Introduction GAUGE R&R分析(XXXXX要求) 1.目的:为配合XXXXX 各机种进行制程能力分析前,对各关键尺寸使用的量测仪器保证其再现性(Repeatability)及再生性(Reproducibility) %GRR<20%,才得以进行制程能力分析,以符合XXXXX的要求。 2.适用范围:凡本公司XXXXX新机种进行制程能力分析前。 3.管理责任者:品管部 4.管理要点 (1) 组成项目小组。 (2) 选定检验员三人(m=3),样品个数10 个(k=10),重复2次(n=2)。 (3) 识别组成的检验人员,若样品的量测位置有两个以上,则在每个样 品上标记同一量测位置。 9790-GR&R

  15. 第一单元 统计制程管制SPC简介Introduction (4) 将每个样品加以编号以识别之。 (5) 开始量测之前先将仪器设备校正之。 (6) 由第一位检验员以随机的次序量测各样品一次并登录至Gauge R&R记录表(SC-Q-R-XXX)的检验员A第1行。再由第二位检验员以同样的方式进行并登录至计算表上的检验员B第1行,同样由第三位检验员登录至计算表上的检验员C第1行。 (7) 重复前一作业直到重复次数完成,作业进行中检验员不要相互参考量测结果,也不得参考前一次的结果。 (8) 输入XXXXX指定计算机软件进行Gauge R&R分析。

  16. 现场日常检查不良纪录分析 第一单元 统计制程管制SPC简介 1.目的:针对压模、印刷、终检每日检查不良纪录能有效提供各有关人 员了解生产品质状况,以能快速提出矫正及改善措施。 2.适用范围:压模、终检检查不良纪录 3.管理责任者:品管部的压模品检及终检 4.管理要点 (1) 压模品检及终检于每日检查完成的结果登录于压模不良纪录表(SC-Q-R-007),终检 登录于终检不良纪录表(SC-Q-R-007)。 (2) 压模品检依机台、机种、作业者统计日报,登录于压模品检日报表(SC-Q-R-008) 。 (3) 终检依机台、机种、作业者统计日报,登录于终检品检日报表 (SC-Q-R-008)。 (4) 指定专人输入计算机进行不良推移图分析及不良现象分析。 (5) 每日打印当日不良推移图分析及不良现象柏拉图分析(总表),当日各作业者不良推移图分析及不良现象柏拉图分析(作业者)。 (6) 现场班长每日依分析结果,指示作业者检讨作业要领,以避免不良再发生。 (7) 现场课长每周依周报分析结果,召开品质检讨会,提报改善计画或检讨改善案进行效果。 9790-Q1~Q2

  17. 第一单元 统计制程管制SPC简介Introduction Please grade your organization based on the following: F:Our organization uses only tribal knowledge. We do not use data. E:Our organization collects data simply to say,“we collect data”. D:Our organization collects data, and we sometimes look at numbers. C:Our organization logically groups the data, We form the charts. B:Our organization uses sample data along with basic statistics. A:Our organization uses sample data along with inferential statistics. A+: :Our organization quantified processes via prediction equations.

  18. 第一单元 统计制程管制SPC简介Introduction 请以下列标准评等你的公司: F:我们的公司只用传统的知识, 我们不用数据. E:我们的公司只是收集数据. D:我们的公司收集数据, 有时我们会看一下数字. C:我们的公司有系统地收集数据, 我们会作图表分析. B:我们的公司利用样本数据作基本统计分析. A:我们的公司利用样本数据作统计推论分析. A+:我们的公司利用预测方程式量化制程.

  19. 第一单元 统计制程管制SPC简介Introduction 管制产品或制程关键特性 (CTQ=Y=f(X)) 的方法: A:消除真因:找到真正引起CTQ=Y 变异的原因, 将之消除或用防误 法避免发生.Mistake-Proofing B:自动控制:对引起CTQ=Y 变异的原因, 以自动控制的方法监控, 当其出现异常时给予处置或警告.Alarm System C:管制INPUT(X):以SPC 管制真正引起CTQ=Y 变异的原因X, 当其出现异常时给予处置. 但要确认Y=f(X) 的关系. D:管制OUTPUT(Y):直接以SPC 管制CTQ=Y 当其出现异常时给予处置发掘引起变异的原因. E:以SOP要求现场人员尊守规定.

  20. 第二单元、变异的本质Nature of Variation

  21. 第二单元、变异的本质Nature of Variation 品質特性的分配 標準差 STANDARD DEVIATION 平均數 AVERAGE 偏度 SKEWNESS 發生的可能性

  22. 第二单元、变异的本质Nature of Variation 共同原因(Common Cause) 制程系统有许多不明的变异原因,但随时间的不同而稳定地存在。以SPC的观点为制程系统的分配随时间的不同是固定的,称为在统计的管制状态下或简称管制状态下。若制程系统仅有共同原因存在,则其成品特性的分配是可预测的。

  23. 第二单元、变异的本质Nature of Variation 特殊原因(Special Cause) 有些变异的原因不常存于制程系统中,若其出现于制程系统会导致制程系统不稳定。以SPC的观点为制程系统的分配随时间的改变而不是固定的,称为不在统计的管制状态下或简称不在管制状态下。若制程系统存有特殊原因,则其成品特性的分配是不可预测的。

  24. 第二单元、变异的本质Nature of Variation OUT OF CONTROL 不在管制状态下 UNDER CONTROL 在管制状态下 数据的仿真

  25. 第二单元、变异的本质Nature of Variation 以管制图研判 UNDER CONTROL

  26. 第二单元、变异的本质Nature of Variation 以管制图研判 OUT OF CONTROL

  27. 第二单元、变异的本质Nature of Variation Action Plan 改善及矫正措施(Correction and Action Plan) l局部对策 *通常需要消除制程系统的特殊原因。 *通常由制程人员直接加以矫正。 *大约能解决15%制程系统的问题。 l系统改善 *通常需要改善消除制程系统的共同原因。 *经常需要管理当局的投入与对策。 *制程系统大约有85%属于此类的问题。

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