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第 4 章 线切割编程

第 4 章 线切割编程. 教学目标：. (1) 能进行线切割加工工艺编排； (2) 能够应用 MasterCAM /CAXA XP 软件编制线切割加工程序，掌握工艺参数设定、刀具路径生成及后处理方法。. 教学方式： 案例驱动、自主学习. 学习内容. 凸模零件线切割编程 (8 课时 ) —— 实例 1 —— 实例 2 凹模零件线切割编程 (8 课时 ) —— 实例 1 —— 实例 2. Y. P. Q. X. O. 10. 4.1 凸模零件线切割编程.

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第 4 章 线切割编程

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Presentation Transcript

  1. 第4章 线切割编程 • 教学目标： (1)能进行线切割加工工艺编排； (2)能够应用MasterCAM /CAXA XP软件编制线切割加工程序，掌握工艺参数设定、刀具路径生成及后处理方法。 • 教学方式：案例驱动、自主学习

  2. 学习内容 • 凸模零件线切割编程(8课时) ——实例1 ——实例2 • 凹模零件线切割编程(8课时) • ——实例1 • ——实例2

  3. Y P Q X O 10 4.1 凸模零件线切割编程 实例1：使用MasterCAM软件编写在线切割机床上加工如下图所示的凸模零件的ISO指令数控程序，零件材料为45#钢，厚度为6mm。(P210) 点P为引入点位置，点Q为切入点位置，切割方向如图所示。考虑间隙补偿，电极丝直径0.16mm，单面放电间隙0.02mm。

  4. 1.绘制零件轮廓线 零件轮廓线

  5. 工件坐标系设置 2.选择机床类型 在菜单栏点击【机床类型】→【线切割】→【默认】。 3.设定工件坐标系

  6. 串联选择 4.设置加工参数，生成切割路径

  7. 电极丝参数设置 在弹出的【线切割刀具路径-外形参数】对话框中，依次设置【电极丝/电源设置】、【切削参数】、【补正参数】、【引导参数】、【引导距离】。

  8. 切削参数设置

  9. 补正参数设置

  10. 引导参数设置

  11. 引导距离设置

  12. 生成的切割路径

  13. 5.生成ISO指令加工程序 O0001 N100 C001 T84 N110 G92 X52.5 Y0. N170 G42 G1 X42.5 H01 N180 Y20. N190 X24. N200 G2 X16. Y28. J8. N210 G1 Y62. N220 X32.5 N230 X8.817 Y79.207 N240 G3 X-8.817 I-8.817 J-12.135 N250 G1 X-32.5 Y62. N260 X-16. N270 Y28. N280 G2 X-24. Y20. I-8. N290 G1 X-42.5 N300 Y0. N310 X-11.1803 N320 G2 X11.180 I11.180 J-10. N330 G1 X42.5 N340 G40 X52.5 N350 M02

  14. 实例2：使用MasterCAM软件编写在线切割机床上加工如下图所示的凸模零件的ISO指令数控程序，零件材料为45#钢，厚度为6mm。实例2：使用MasterCAM软件编写在线切割机床上加工如下图所示的凸模零件的ISO指令数控程序，零件材料为45#钢，厚度为6mm。

  15. O2 O3 O1 Q 4.2 凹模零件线切割编程 实例1：使用CAXA XP软件编写在线切割机床上加工如下图所示的凹模零件的3B指令数控程序，零件材料为铝合金，厚度为8mm 。(P207) 点O1为穿丝孔位置，点Q为切入点位置，切割方向如图所示。考虑间隙补偿，电极丝直径0.16mm，单面放电间隙0.02mm，

  16. 零件轮廓线 1.绘制零件轮廓线

  17. 切割参数设置 偏移量设置 2.设置加工参数 在菜单栏点击【线切割】→【轨迹生成】，在弹出的【线切割轨迹生成参数表】对话框【切割参数】选项卡上设置如左图所示的参数，在【偏移量/补偿值】选项卡上设置如右图所示的参数。

  18. 选择切割方向 选择加工侧边

  19. 生成切割路径

  20. 3.生成3B加工代码 B0B9900B9900GYL4 B53394B0B53394GXL1 B0B2900B1291GYNR4 B8606B12909B12909GYL1 B2413B1609B1609GYNR4 B0B59091B59091GYL2 B9900B0B26384GYNR1 B24719B22013B59099GXSR1 B5270B8381B25070GXNR1 B1B9900B9900GYL1 DD

  21. 实例2：使用CAXA XP软件编写在线切割机床上加工如下图所示的凹模零件的3B指令数控程序，零件材料为45钢，厚度为5mm 。

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