Esettanulmány - SQA

1. Esettanulmány - SQA Fogyasztói elektronika: alacsony árak Kína! ISO 9001:2000; ISO/TS 16949:2002: • A vevőnek tevékenységet kell végeznie annak érdekében, hogy biztosítsa a beszállító által szállított termék megfelelőségét.

2. SQA (Supplier Quality Assurance) SQA: a beszállítóval együttműködve a beérkezett termék megfelelőségét az érvényes specifikáción belül, a megfelelő célérték alatt kell tartani. Hogyan? SQA eszköztára: • audit, • helyszíni látogatás, • rendszeres minőségi megbeszélés, • Havi értékelés, selejtvisszaküldés, rendkívüli probléma esetén reklamáció

3. Audit Kavalifikációs audit: a különböző területek képviselői az előre megadott kérdéslista alapján auditálják a reménybeli beszállítót. Vizsgált fő területek: • Minőségügyi rendszer • Gyártási tapasztalat és termékismeret • Anyagi helyzet és jövőbeni üzlet Etikátlan juttatások ellen (tilos saját beszállítót kvalifikálni)

4. Helyszíni látogatás Célja: a gyártási folyamat szakértő, de „üzemi vakság” által nem érintett felülvizsgálata. Sorozatos problémák esetén (telefonon nem kezelhető) További előnye: a beszállító menedzsmentje jobban elfogadja a külső szemlélő által javasolt javításokat. Röviden: egyszerűsített audit

5. Rendszeres minőségi megbeszélés • Az eszkötár talán legunalmasabb eleme. • Rendszeres időközönként a szállító és a vevő képviselői formális keretek között végignézik az elmúlt időszak eredményeit. • Programja: • Előző megbeszélés akciólistájának áttekintése • Elmúlt időszak minőségi mutatószámainak értékelése • Fő pontokra akciólista meghatározása

6. Havi értékelés, selejtvisszaküldés, reklamáció • Eszköztár leggyakrabban használt eleme • A felhasználó által nem megfelelőnek minősített termékek zárolása, ill. innen selejtezés, visszaszállítás, reklamáció (súlyos hiba esetén) • Reklamáció beleszámít a beszállító havi értékelésébe • Gyártás folyamatosságának érdekében: • Készletcsere • Készletválogatás • Készlet átmunkálás • Készlet selejtezés

7. Kulturális különbségek I.

8. Kulturális különbségek II. Kínai vállalati kultúra 3 fő pillérre épül: • Guanxi: kapcsolatok hálózata • „rugalmasan értelmezett” igazmondás • Többszintű, előre megtervezett stratégia Trompenaars Univerzalizmus-partikularizmus • Mo: 85% (erős univ.), Kína: 47% Specifikus-diffúz • Mo: 89% (erősen spec.), Kína: 32% Átalakítható-e a hagyományos SQA eszköztár a fentiek ismeretében?

9. Audit Földrajzi elhelyezkedésre való tekintet nélkül lezajlik Általában nem a valós vevő végzi (legközelebbi nemzeti szervezet képviselői) Problémák, ha kijut a valós vevő: • Kommunikációs akadályok • Európai tapasztalatokhoz mér • Ritkán van lehetőség visszatérni, látni a fejlődést

10. Helyszíni látogatás • Rezidens mérnök alkalmazása • Saját alkalmazott • A beszállító telephelyén a vevő képviseletében jár el • Fontos a kiválasztás: önállóan, kontroll nélkül tevékenykedik • Videofelvétel a folyamatról, majd telefonos egyeztetés • Esetleg más üzem? • Fényképes illusztrációk adott folyamatokról

11. Rendszeres minőségi megbeszélés • Rendszeresség: 1 év • Beszállítók első emberei (hierarchikus kísérettel) végiglátogatják európai vevőiket • A valódi rendszeres kommunikáció: telefonkonferencia • Rendszeres késés (10-20 perc) • Népes küldöttség • Hosszas értekezés, rövid összegzést kapunk a végén • Előre megadott kérdéslista!!! – különben veszett ügy

12. Havi értékelés, selejtvisszaküldés, reklamáció • A szerződésben le kell fektetni a költséghatékony selejtkezelés feltételeit • A megengedett szint alatti hibás darabok a vevő költségén selejtezendők, javítandók • A megengedett darabszám feletti hibás darabok a beszállító költségére selejtezendő, visszaszállítandó • Visszaszállítás mindig számlával történjen Készletcsere: gyakorlatilag lehetetlen (min. 1 hét légi úton is) Készletválogatás: klasszikus felfogás szerint a beszállító feladata (nem járható: vízum, távolság, idő) Készlet átmunkálás: u.a. SQA mérnök: több tízezres átmunkálandó készlet, nullához közeli esély, hogy a beszállító megérkezik

13. Szatellitcégek • „minden piszkos munkát” elvállaló rugalmas kisvállalkozások • A beszállító helyett és költségére rövid idő alatt elvégzik a szükséges munkát • Általában családi vállalkozások • Kritikus pont: árajánlat konfirmálása • Az egy darabra vetített átmunkálási költség elérheti az alkatrész árának 50-70%-át (kínai anyagból, bérekkel) • DVD loader (DVD lemezműködtető mechanika a lézerolvasó fejjel) 0,5 Euro átmunkálás, 0,9 Euro: gyári ár

14. Kínai beszállítóval történő kommunikáció általános modellje • Kezdetben: személyes találkozó („fontos emberek” megismerése, apróbb ajándékok cseréje, vendéglátó kedvenc éttermébe elmenni, gyártóhely megtekintése • Saját folyamat bemutatása (nem előre gyártott slide-okon, hanem élőben: mindent lefotóznak) • Nagyon alapos minőségi szerződés (bár a leírt megállapodás nem szentírás a számukra) • Első szállítmány ellenőrzése: érdemes a behajózás előtt a beszállító telephelyén • Működési fázis: heti riportokban folyamatosan tájékoztatni őket az általuk szállított termékek minőségi adatairól • Vevői értékelést: nagyon komolyan veszik: érdemes a saját cégünknek kárt nem okozó kozmetikázásba belemenni • Heti-kétheti telefonkonferencia: legalább a kapcsolat fenntartása miatt • Évente egyszer látogassunk el a beszállítóhoz