1 / 14

как инструмент повышения конкурентоспособности за счет мобилизации внутренних ресурсов

Бережливое производство. как инструмент повышения конкурентоспособности за счет мобилизации внутренних ресурсов. Снижение переменных затрат. Стоимость автомобиля снижена на 30% (от уровня января 2009 г.) за счет:. - изменения конструкции базового автомобиля;

laksha
Télécharger la présentation

как инструмент повышения конкурентоспособности за счет мобилизации внутренних ресурсов

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript

  1. Бережливое производство как инструмент повышения конкурентоспособности за счет мобилизации внутренних ресурсов

  2. Снижение переменных затрат Стоимость автомобиля снижена на 30% (от уровня января 2009 г.) за счет: - изменения конструкции базового автомобиля; - пересмотра технологии изготовления ДСЕ базового автомобиля; - пересмотра норм расхода материальных ресурсов; - увеличения коэффициента использования материалов; - снижения затрат на энергоресурсы с начала 2009 г. на 20% - снижения затрат на ремонт оборудования в 2009 г. на 50%, за счет увеличения межремонтного периода – на 13%, внеплановые (аварийные) простои снижены на 40%; - снижения затрат на персонал.

  3. Оптимизация оборотного капитала НЗП, относительно января 2009 г. ТМЦ, относительно января 2009 г. Оборачиваемость НЗП, дни Оборачиваемость ТМЦ, дни При снижении темпов выпуска продукции оборачиваемость не увеличена. В результате за период с января по октябрь 2009 г.: запасы в целом по заводу снижены на 30%, кредиторская задолженность уменьшена на 31%. Возвращено в оборот 325 млн. руб.

  4. Реструктуризация

  5. Применение инструментов Бережливого производства в мероприятиях по оптимизации затрат Антикризисный Комитет Дивизиона Уровень Первых руководителей Проекты ОАО «АЗ «Урал» 1-го уровня 5 проектов Проекты ОАО «АЗ «Урал» 2-го уровня 30 проектов Уровень Функциональных руководителей Проекты ОАО «АЗ «Урал» 3-го уровня 73 проекта Уровень подразделений TFM Тянущая система Складская логистика TPM TQM TSM 5С, Стандартизация

  6. Выстраивание ячеек Сжатие участков, организация непрерывного потока изделий Агрегатный цех Методикой охвачено 30 % потоков завода. Законсервировано в период с 1.01.09 г. по 1.12.09 г. – 922 ед. оборудования Снижение затрат на амортизационные отчисления – 7 млн. 524 тыс. руб. TFM Тянущая система Складская логистика TPM TQM TSM 5С, Стандартизация

  7. Организация экспедиционных складов, подача деталей по карточкам канбан Прессовый цех –Сварочный цех Главный конвейер Сварка кабин Сборка кабин TFM Тянущая система Складская логистика TPM TQM TSM 5С, Стандартизация

  8. Оптимизация запасов ТМЦ на складах ДЗ 1. Разработка показателей склада 3. Уменьшение объемов поставок ТМЦ на завод, переход на «сборные грузы» 4. Прямая подача на конвейер, исключая хранение на складах: РТИ Радиаторная продукция Трос упр. подачей топлива Детали с порошковым покрытием Самосвальные установки Цилиндры Сиденья Электропровода Автокомпоненты Спальное место 2. Стандартизация складских остатков Оптимизация площадей складов на 9000 кв. м. TFM Тянущая система Складская логистика TPM TQM TSM 5С, Стандартизация

  9. Снижение затрат на ремонт оборудования Для устранения 3 видов потерь при работе оборудования: технических, организационных, потерь на качество применяется инструмент ТРМ. Охват инструментом ТРМ оборудования, находящегося в эксплуатации: 1. Увеличены межремонтные периоды, сэкономлено 45 742 тыс. руб. 2. Увеличена ОЭО с 69% до 75%. 3. Перевод на ТРМ оборудования, влияющего на возникновение дефектов, дал снижение потерь от дефектной продукции, в т.ч. снижение потерь от брака: - Гальваническое отделение ПОИ – 225 тыс. руб. - цех Редукторов ПАК – 896 тыс. руб. в т.ч.: лимитирующего - 100% ключевого – 100% TFM Тянущая система Складская логистика TPM TQM TSM 5С, Стандартизация

  10. Снижение затрат на исправление дефектов 3. Внедрение методики Автокачество. • Обратная связьчерез стенды качества. - анализ дефектностина производственном участке В каждом подразделении под руководством главных инженеров проводится работа по анализу несоответствий и внедрению корректирующих мероприятий - уточнение стандартов, обучение исполнителя Главный конвейер Подразделение-поставщик - внедрение средств встроенного качества 2. Решение проблем по методике 1 х 1. Исключение дефектов лакокрасочного покрытия Исключение вредного контакта узлов автомобиля на Главном конвейере джидока пока-еке TFM Тянущая система Складская логистика TPM TQM TSM 5С, Стандартизация

  11. Оптимизация вспомогательных процессов Управление деятельностью в офисечерез: • - снижение количества ошибок (стандартизация, оптимизация процессов) • снижение затрат (оптимизация использования площадей, оптимизация количества офисных материалов) • повышение квалификации и мотивация персонала (разработка показателей, ориентация на цели и процессы) • снижение времени прохождения процессов (уменьшение количества согласований, уменьшение времени поиска и ожидания) Оптимизация АБК TFM Тянущая система Складская логистика TPM TQM TSM 5С, Стандартизация

  12. Применение базовых методик TFM Тянущая система Складская логистика TPM TQM TSM 5С, Стандартизация

  13. Вклад инструментов Бережливого производства в экономический эффект

  14. Спасибо за внимание !

More Related