1 / 95

ENVASES METALICOS MATERIALES

lamond
Télécharger la présentation

ENVASES METALICOS MATERIALES

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript

    1. 1

    2. 2 ENVASES METALICOS MATERIALES HOJALATA CHAPA NEGRA TFS (TIN FREE STEEL) ALUMINIO.

    3. 3 TAPAS METALICAS CORONA TWIST OFF (WHITE CAPS) FACIL APERTURA (EOE). ROSCADAS( PILFER PROOF) INDUSTRIALES(TRIPLE FRICCION) COMBINADAS CON PLASTICO

    4. 4 ENVASE de HOJALATA VENTAJAS Alta barrera a : gases,vapor de agua,luz,oxigeno microbios. Alta conductividad trmica :esterilizacin Propiedades mecnicas :manipuleo y transporte Alta velocidad de fabricacin (500-800 env/min.en el pas). Aspectos ecolgicos favorables: biodegradabilidad ; separacin magntica.

    5. 5 ENVASE de HOJALATA DESVENTAJAS Alta reactividad qumica y electroquimica:oxidacin-corrosin. Peso especifico alto( 7.86) incidencia en el transporte y logstica en general. Formas limitadas: imagen antigua (cilndrica).

    6. 6 MERCADOS DEL ENVASE DE HOJALATA. ALIMENTOS Y BEBIDAS:CONSERVAS Y BEBIDAS CARBONATADAS.(65%). COSMETICA: AEROSOL DESODORANTE (10%). INDUSTRIAL: PINTURA Y AEROSOL INSECTICIDAS Y DESODORANTE AMBIENTAL (25%)

    7. 7 LA IMPORTANCIA DEL AEROSOL Tercer mercado a nivel mundial per capita

    8. 8 CLASES DE ENVASES DE HOJALATA IRAM 6002 Y 6003 LATA :Envase seccin transversal distinta de la circular. TARRO : Envase de seccin transversal circular con capacidad menor a 5 Lts. TAMBOR :Envase de seccin transversal circular con capacidad igual o mayor a 5 lts. BALDE: Envase seccin transversal circular troncoconico con asa.

    9. 9 HISTORIA DEL ENVASE DE HOJALATA EL INICIO CON APPERT. 1812-PRIMERA PLANTA INDUSTRIAL DE ENVASAMIENTO (INGLATERRA). 1819 UNDERWOOD INICIA ENVASAMIENTO EN EEU (BOSTON) 1825 PRIMERA PATENTE AMERICANA 1889 PRIMERA HOJALATERIA MECANICA EN BS.AS.

    10. 10 ASOCIACION CON EL PASTEURIZADO

    11. 11 ENVASES ANTIGUOS

    12. 12 ENVASES ANTIGUOS

    13. 13 ENVASES ANTIGUOS

    14. 14 ENVASES ANTIGUOS

    15. 15 ENVASES ANTIGUOS

    16. 16 ENVASES ANTIGUOS

    17. 17 ENVASES ANTIGUOS

    18. 18 ENVASES ANTIGUOS

    19. 19 ENVASES ANTIGUOS

    20. 20 ENVASES ANTIGUOS

    21. 21 VOLUMEN DEL MERCANO LOCAL. .Envase sanitario: (conservas). 1200 millones envases/ao. Aerosoles : 400 millones envases /ao Tercer mercado a nivel mundial.(per capita) Costos aproximados : aerosol 20 cent.u$s. Lata 10 cent u$s.

    22. 22 COMO SE DICE HOJALATA? FOLHAS de FLANDRES BANDA STAGNATA TINPLATE

    23. 23 DISTRIBUCION de COSTOS EN ENVASES DE HOJALATA

    24. 24 ESTRUCTURA DEL ENVASE PARTES PRINCIPALES : CUERPO FONDO Y TAPA CLASIFICACION: DOS PIEZAS (EMBUTIDOS) SOLO TAPA Y CUERPO TRES PIEZAS:TAPA,FONDO Y CUERPO SE DIFERENCIAN SEGN TIPO DE UNION EN EL CUERPO.

    25. 25 Estructura de la Hojalata

    26. 26 Estructura del TFS

    27. 27 CARACTERISTICAS QUE DEFINEN LOS DIFERENTES TIPOS DE HOJALATA ESPESOR . STANDART: 0.20 a 0.36 mm. DOBLE REDUCIDA: 0.15 a 0.20 mm. COBERTURA. STANDART DIFERENCIAL TEMPLE.Valor dureza Rockwell 30. .de T1 a T6.Siendo T1:blanda para estampado profundo T6: rgida fondo aerosol

    28. 28 Clasificacion segn cobertura

    29. 29 Clasificacion segn cobertura diferencial

    30. 30 Clasificacion por temple

    31. 31 CONTROLES SOBRE LA HOJALATA COBERTURA :METODOS QUIMICOS Y ELECTROQUIMICOS DUREZA ROCKWELL: Penetracin de una bolilla de acero de 1/16 de ? bajo carga normalizada.Medicin de temple. EMBUTIDO ERICHSEN : Evala cualidades de embuticion y estampado. RECUPERACION ELASTICA :Evala recuperacin mecnica de la hojalata sometida a deformacin.

    32. 32 CONTROLES SOBRE LA HOJALATA PLEGADO JENKINS :mide propiedades de flexin y pestaeado en la hojalata a travs de doblados sucesivos en una probeta. TRACCION: Determina a travs de un grfico tensin-deformacin las propiedades mecnicas del material en forma integral. SOLDABILIDAD. Evala las propiedades de mojado de una soldadura estao-plomo sobre la hojalata.

    33. 33 Ensayo de Plegado

    34. 34 Etapas a tener en cuenta: recocido;doble reduccion,pasivado (codigo 311).

    35. 35 Embalaje de la hojalata Proteccin mecnica golpes abolladuras Estabilidad en el transporte. Proteccin contra la humedad.

    36. 36

    37. 37 Barnizado y Esmaltado

    38. 38 Impresin

    39. 39 IMPRESIN/BARNIZADO HORNO DE CURADO

    40. 40 Detalle plancha de impresion

    41. 41 Sistema impresora

    42. 42 PRODUCTO TERMINADO

    43. 43 TIJERAS Refilan la hoja que viene del deposito. Cortan tiras para fabricar tapas y fondos por un lado y plantillas de cuerpos por el otro.

    44. 44 Tijera Duplex

    45. 45 BALANCINES Estampan mecanicamente ,por intermedio de una matriz, un disco de hojalata para trasformarlo en un fondo.

    46. 46 SECUENCIA DE ESTAMPADO DE UN FONDO COMUN

    47. 47 BALANCINES La etapa final corresponde a la formacin del denominado rulo.para esto se obliga al fondo a pasar por una matriz circular a alta velocidad.

    48. 48 Modos de corte

    49. 49 Corte scroll

    50. 50 ENGOMADO del FONDO Consiste en la aplicacin de una emulsin de caucho en el interior del rulo para conformar una junta elstica que acta como compuesto de cierre en el futuro remache.

    51. 51 Detalle del engomado

    52. 52 ENVASES EMBUTIDOS Ahorran el material del enlace y reducen la posibilidad de perdidas. Requieren alta calidad de material y revestimientos Relacin de embutido.

    53. 53 ENVASES EMBUTIDOS Clasificacin 1.Embutido-reembutido No hay cambio de espesor respecto disco original. 2.Embutido y estirado: Hay disminucin de espesor en paredes laterales

    54. 54 ENVASES EMBUTIDOS En el caso de los envases de seccion rectangular , en los laterales solo hay plegado, solo en los vertices hay embuticion

    55. 55 Envases de tres piezas Se clasifican segn el tipo de unin en el cuerpo del envase. Soldadura solder Soldadura elctrica Soldadura cementada.

    56. 56 SOLDADURA SOLDER Se denomina as a la unin lograda a travs de la solidificacin de una aleacin de Estao-Plomo en el interior del enlace (en algunos casos estao puro). Soldadura tradicional durante mas de 50 aos tiende a desaparecer por razones estticas,ecolgicas y de productividad.

    57. 57 SOLDADURA CEMENTADA LA UNION DEL CUERPO SE REALIZA CON UN CEMENTO POLIAMIDICO QUE SE APLICA EN ESTADO FUNDIDO Y SE DEJA SOLIDIFICAR (RUEDA,SPRAY,O CINTA ADHESIVADA).NO ADMITE EL PROCESO NI PRESURIZACION,LIMITACIONES CON LA ALTURA DEL ENVASE Y ES DEBIL FRENTE AL ATAQUE QUIMICO DE MUCHAS SUSTANCIAS. ES LA UNION MAS BARATA Y ADMITE LITOGRAFIA TOTAL

    58. 58 Proceso mas desarrollado

    59. 59 SOLDADURA ELECTRICA En un circuito elctrico con materiales de baja resistencia(cobre) se hace participar uno de resistencia mayor :acero que se calienta lo suficiente para fundirse. Primeros desarrollos 1960. Soudronic introduce costuras que se superponan 3 mm (butterfly) En 1975 introduce la costura WIMA ( Wire-Mash welding system) En 1978 aparece el modelo Superwima con solo 0.2/0.5 mm de solape

    60. 60 SOLDADURA ELECTRICA La corriente I es inducida desde el transformador al barral de corriente superior.Por este llega hasta la roldana superior de soldadura (cobre) que posee una cavidad donde se ubica un fino alambre de cobre y a travs de este hasta el solape de hojalata del cuerpo.Luego de atravesarlo ingresa ala roldana inferior,y de esta al barral inferior para cerrar el circuito.El calor generado por la resistencia del acero al paso de la corriente es suficiente para ablandarlo y quedar firmemente unido por la presin ejercida por las roldanas.

    61. 61 SOLDADURA ELECTRICA Ventajas : . Economa de material de enlace. . Mayor seguridad respecto a perdidas. . Mejor remache en unin de costura. . Mayor velocidad. . Mejora esttica del envase. . Sin cuestionamientos ecolgicos.

    62. 62 SOLDADURA ELECTRICA Desventajas : . Necesidad de proteger la costura. . Consumo de alambre de cobre .

    63. 63 Operaciones previas al remachado. Pestaado: Consiste en doblar hacia fuera los bordes del cuerpo por medio de matrices de compresin gradual. neckeado o reduccin del cuello Operacin incorporada en ltimos aos que consiste en una reduccin del dimetro del cuerpo en la zona inferior y superior con fines estticos y de ahorro de material.

    64. 64 pestaado

    65. 65 EL REMACHE Unin lograda por el enrollado en forma conjunta del rulo del fondo y la pestaa del cuerpo para lograr un cierre hermtico. El remache debe cumplir hermeticidad para conservar vaco o presin en el interior del envase e impedir el ingreso de bacterias.

    66. 66 EL REMACHE. No debe generar metal expuesto en su conformacin. Se debe poder realizar a velocidades compatibles con el resto de la lnea. Debe ser capaz de soportar las dilataciones y contracciones que ocurren durante el proceso trmico de la pasteurizacin.

    67. 67 Terminologa del Remache.

    68. 68 Un mandril sostiene el cuerpo y un plato el fondo Una moleta (perfil) del remache realiza la operacin en dos etapas.

    69. 69 La Remachadora Manual o automtica Mandril fijo/ Mandril rotativo. Uno o varios cabezales.

    70. 70 Control del Remache Ensayos no-destructivos:Observacin perifrica en el exterior del remache. Ensayo destructivo: corte en el envase y observacin de la estructura del remache con ayuda de un proyector especial; Cortar a partir de la pared del remache toda la unin y separar el gancho del fondo del cuerpo.(bajar el remache).

    71. 71 Control del Remache

    72. 72 Deteccin de perdidas Probadoras automticas on-line.Detectan perdidas importantes por diferencias de presin entre el envase y una cavidad que lo contiene cuando se le inyecta aire a presin. Testeo estadstico de envases manualmente sumergiendolos en una batea con agua e inyectando aire a presin.

    73. 73 Probadora automatica

    74. 74 Controles en el proceso de fabricacin Tijeras: Medidas y rebabas. Litografa: Color(instrumental) registro;Barniz o tinta en el reservado;Marcas del caucho;Impresin seca;Exceso humectacin;Barniz con crteres;Falta de adherencia

    75. 75 Control instrumental del color

    76. 76 Controles en el proceso de fabricacin Balancines: Peso y continuidad del compuesto.Dimensiones del fondo con calibres.Cantidada de fondos en 2 Metal expuesto. Soldadora: Resistencia de la costura.Lacado interior/exterior;Dimensiones

    77. 77 Control de fondos con calibres

    78. 78 Control sobre envase terminado Perdidas Remache Pestaa (altura del envase) Visuales Prueba hidrulica(aerosoles) Waco test.

    79. 79 CORROSION en ENVASES de HOJALATA. Definicin: Ataque destructivo a un metal por reacciones electroquimicas entre el y su entorno. Celda Galvnica : Dos placas de metales diferentes sumergidas en un liquido capaz de conducir la corriente elctrica.

    80. 80 Reacciones que ocurren Anodo : lugar donde ocurren reacciones de oxidacin.(-) Sn 0 Sn ++ + 2 electrones Ctodo: Lugar donde ocurren reacciones de reduccin (+) 2H+ + 2 electrones H2 (gas)

    81. 81 Corrosin en envases de hojalata.

    82. 82 Medidas para proteger los envases Corrosin externa: lavar cuidadosamente los envases despus del llenado Si no se secan con el calor residual hacerlo con chorro de aire caliente Evitar depsitos hmedos.Evitar cambios bruscos de temperatura en los depsitos. Controlar cantidad y tipo de adhesivo de etiquetado.

    83. 83 Medidas para proteger los envases Corrosin interna : Control del espacio libre (7 a 10% de la altura del envase).Eliminacin del aire(O2).Vaco de orden 300 mm Hg. Temperaturas de estacionamiento: inferiores a 25 grados.Vida til aumenta de tres a cuatro veces. Conocer el producto Contenidos de azufre,cobre o nitratos aceleran corrosin. Oxigeno disuelto en el medio aumenta la corrosion

    84. 84 Composite can

    85. 85 composite can

    86. 86 TENDENCIAS DEL ENVASE DE HOJALATA. MATERIALES ACERO BASE RECUBRIMIENTOS ALTERNATIVOS: METALICOS Y NO-METALICOS BARNICES : CURADO UV FABRICACION Y DISEO ENVASES DOS EN UNO. EQUIPOS INTEGRADOS SOLDADURA LASER NUEVOS FORMATOS.

    87. 87 ACERO BASE Colada continua permiti mayor uniformidad. Insercin de otros elementos en la matriz frrica.(embutidos). Mayor presencia doble reduccin.Valores de 0.12 mm Cambio de diseo y herramental. Nanotecnologia ???

    88. 88 Reduccin de cobertura y materiales alternativos. Materiales con 0.8-0.6 grs/m2 Francia y Japn. Ensayos con Nquel,Zinc y Aluminio. Ferrolite (CMB)Combinaciones de acero con plsticos.

    89. 89 Nuevos procesos

    90. 90 Tcnicas de fabricacin. Embutidos profundos para obtener un envase embutido y un cuerpo sin costura. Alimentacin directa con bobinas sin corte en hojas. Equipos integrados:Ahorro de espacio,Cambios mas rpidos,Mejor control Soldadura lser y microremache. Tcnicas de llenado (N2 liquido)

    91. 91 Envasado con nitrogeno liquido

    92. 92 Nuevos formatos

    93. 93 Nuevos formatos

    94. 94 La hojalata y el medio ambiente

    95. 95 La hojalata y el medio ambiente Material degradable(transformacin en oxido). Magnetismo facilita recoleccin. Circuito de reciclado ya establecido (45% de la chatarra se recicla)

    96. 96 La hojalata y el medio ambiente Alto valor del estao Nivel de reciclado actual a nivel mundial 40-45%. Por cada tonelada de hojalata reciclada ahorra: 1,5 Tn de mineral de hierro,0,5%de carbn y el 70% de la energa utilizada.

More Related