Ametherm

1. Ametherm Systemy sterowania linii technologicznych do obróbki cieplnej

2. Najważniejsze projekty • Wołżyskij Podszypnik, Wołgograd, Rosja • Moskiewskij Podszypnik, Moskwa, Rosja • EATON Automotive Sp. z o.o., Bielsko-Biała • Kuźnia Jawor S.A., Jawor • HSW S.A. Zakład Kuźnia Matrycowa Sp. z o.o., Stalowa Wola • HSW - Zakład Sprężynownia Sp. z o.o., Stalowa Wola • ELTERMA S.A., Świebodzin • Jadar, Radom • Charkowski Podszpnikowski Zawod, Charków, Ukraina • Härte- und Oberflächentechnik, Hohenstein, Niemcy • Centek Limited, Newton Abbot, Anglia

3. Wołżyskij Podszypnik • Wykonanie systemu sterowania dla agregatu rolkowego przeznaczonego do realizacji procesu wyżarzania sferoidyzującego pierścieni łożyskowych typu A/SP-1200.

4. Moskiewskij Podszypnik, Moskwa, Rosja • Wykonanie systemu sterowania oraz systemu SCADA dla dwóch linii technologicznych pieców rolkowych typu ARE-600.1 do hartowania i odpuszczania pierścieni łożyskowych. • Linie stanowią: • piec do hartowania z atmosferą ENDO oraz układem regulacji potencjału węglowego, • piec do odpuszczania, • wanna hartownicza olejowa z wirówką, • myjka i suszarka.

5. Moskiewskij Podszypnik, Moskwa, Rosja

6. Jadar Radom • Wykonanie sterowania piecem komorowym z atmosferą ochronną AFS-34 z zastosowaniem systemu ze sterowaniem procesem nawęglania

7. Jadar Radom, System KSPN Komputerowe Sterowanie Procesem Nawęglania • Kompletne sterowanie procesem nawęglania (temperatura, potencjał węglowy) według zadanych receptur, • Możliwość sterowania piecem w trybie „Pracy ręcznej – serwisowej”, • Możliwość przeprowadzania trzech różnych typów obróbki: hartowanie, nawęglanie, odpuszczanie, • Archiwizacja przebiegów procesu (temperatura, potencjał węglowy), wsadów, • Możliwość dowolnej konfiguracji regulatorów z poziomu aplikacji.

8. Charkowskij Podszpnikowskij Zawod, Ukraina • Wykonanie systemu sterowania dla agregatu rolkowego przeznaczonego do realizacji procesu wyżarzania sferoidyzującego pierścieni łożyskowych typu A/SP-1200.

9. EATON, Bielsko-Biała Linia do hartowanie zaworów i popychaczy silnikowych: • Piec hartowniczy gazowy, muflowy z atmosferą ENDO oraz regulacją potencjału węglowego na podstawie sygnału z sondy tlenowej, • Wanna hartownicza, • Dwie myjki, • Piec do odpuszczania elektryczny.

10. Linie termicznej obróbki zaworów EATON Bielsko-Biała Cztery linie stanowią: • Podajnik wibracyjnego, piec do hartowania, wanna hartownicza, piec do odpuszczania i dwie myjki, • Podajnik wibracyjny i piec do odpuszczania, • Podajnik wibracyjny i piec do starzenia, • Podajnik wibracyjny i myjka.

11. Linie termicznej obróbki zaworów EATON Bielsko-Biała

12. Funkcjonalność technologiczna • Jednoczesny nadzór wszystkich linii. • Automatyczne zadawanie i kontrola parametrów obróbki dla wybranego produktu. • Automatyczne prowadzenie do 5 wsadów jednocześnie na każdej z linii. • Podgrzewanie/schładzanie pieców według programów definiowanych przez użytkownika.

13. Funkcjonalność systemowa • Archiwizacja i wizualizacja danych historycznych parametrów procesów. • Sygnalizacja, wizualizacja i archiwizacja alarmów obiektowych oraz alarmów procesu (przekroczenie progów alarmowych parametrów procesu). • Logowanie operacji wykonywanych przez użytkowników. • Powiązanie wsadu z konkretnym zleceniem produkcyjnym (system zleceń). • Baza receptur – każdy produkt ma własny zestaw parametrów obróbki (wydajność podajnika, potencjał węglowy w atmosferze pieca, temperatury, czasy przejść przez urządzenia) wraz z tolerancjami tych parametrów. • Eksport danych historycznych parametrów procesu w postaci plików akceptowanych przez arkusze kalkulacyjne. • Generowanie raportów z wykresami przebiegu podstawowych parametrów procesu i zestawieniem alarmów dla danego wsadu. • Terminarz przeglądów.

14. 2. Automatyczne prowadzenie wsadu • Automatyczny dobór parametrów obróbki wsadu na podstawie wybranego przez operatora produktu • Kontrola poprawności parametrów w trakcie obróbki wsadu z ewentualną automatyczną korektą wartości wprowadzonych ręcznie przez operatora • Wizualizacja położenia wsadu na rysunkach urządzeń • Możliwość jednoczesnego prowadzenia do 5 wsadów na linii • Sygnalizacja zajętości urządzeń • Zabezpieczenie przed dodaniem wsadu kolidującego parametrami z wsadami znajdującymi się na linii

15. 4. Podgrzewanie/schładzanie pieców • Jednoczesna realizacja programów zmiany temperatury dla każdego z pieców linii • Program pojedynczego pieca definiowany samodzielnie przez użytkownika • Program składa się z 20 kroków określających szybkość zmiany temperatury lub czas utrzymywania wybranej temperatury

16. 4. Podgrzewanie/schładzanie pieców

17. 8. System zleceń • Każdy wsad przypisany do konkretnego zlecenia • Zlecenie może obejmować dowolną liczbę różnych produktów • Nieograniczona liczba wsadów dla każdego produktu w zleceniu • Archiwizacja danych użytkowników otwierających i zamykających zlecenia • Dla każdego wsadu zapisywany jest czas rozpoczęcia i zakończenia obróbki, operator nadzorujący wsad oraz parametry, przy których wsad był przetwarzany

18. 9. Receptury • Przypisanie osobnego zestawu parametrów obróbki dla każdego produktu wraz z dopuszczalnymi odchyłkami • Eksport i import bazy receptur do/z pliku akceptowanego przez arkusze kalkulacyjne – możliwość kompleksowej obróbki

19. Linia pieców przepychowych N-Q-T w ZKM Stalowa Wola Na linię składają się: piec do normalizacji (Normalisation), piec do hartowania (Quenching), wanny hartownicze wodna i olejowa, piec do odpuszczania (Tempering) oraz wanna wodna do chłodzenia wsadu Linia jest produkcji japońskiej, została wykonana ponad 20 lat temu i przez ten czas nie pracowała.

20. Dodatkowe cechy linii N-Q-T • Automatyczne prowadzenie wsadu (zadawanie i korekcja wartości parametrów) • Ręczne prowadzenie wsadów (tylko archiwizacja) • Wybór trybu pracy (N-Q-T, N-N(Q), Q-T) oraz rodzaju hartowania (brak, wodne, olejowe) • Wizualizacja stanu pracy wszystkich urządzeń linii

21. Profil AMEplus Kilkunastoletnie doświadczenie w zakresie uruchomienia układów automatyki i systemów sterowania. Współpraca ze światowymi koncernami przemysłu samochodowego: Volkswagen, Škoda, Mercedes, BMW, Hyundai, Fiat, Opel. Specjalizacja w zdalnym sterowaniui monitorowaniu z wykorzystaniem sieci GSM/GPRS oraz łączności radioweji VPN. Innowacyjność AMEplus powoduje ciągły rozwój i poszukiwanie nowoczesnych technologii internetowych (ATS4, Java).

22. Badania i rozwój Wieloletnie doświadczenie firmy AMEplus poparte licznymi referencjami, pozwala postrzegać ją jako rzetelnego i sprawdzonego dostawcę zintegrowanych aplikacji i usług z zakresu automatyki i systemów sterowania. GE Fanuc: Dostawca Rozwiązań Solution Provider Program

23. Współpraca z KGHM oraz INOVA AMEplus współpracuje z zakładami KGHM Polska Miedź, dla których opracowuje i wdraża programy do sterowania procesami wzbogacania rud miedzi i procesami rafinacji miedzi. Porozumienie o współpracy ze spółką INOVA zawarte w celu rozwijania i doskonalenia działalności badawczo-rozwojowej przy zastosowaniach i wdrożeniach rozwiązań innowacyjnych w zakładach przemysłowych.

24. Automatyka i systemy sterowania Dziękuję za uwagę Tadeusz Legierski AMEplus Sp. z o.o. 44-105 Gliwice, ul. Żernicka 35 tel. + 48 (32) 23 92 700 tadeusz.legierski@ameplus.pl www.ameplus.pl