TEHRAN OIL REFINING COMPANY

2. شركت ملي پالايش و پخش فرآورده هاي نفتي ايران شركت پالايش نفت شهيد تند گويان تهران TEHRAN OIL REFINING COMPANY E.Mail:Info@tehranrefinery.ir www.tehranrefinery.ir www.torc.ir

3. شركت ملي نفت

4. شركت ملي مهندسي ساختمان

5. مديريت امور پالايش پالايشگاه لاوان پالايشگاه كرمانشاه پالايشگاه شيراز پالايشگاه تبريز پالايشگاه بندرعباس پالايشگاه اصفهان پالايشگاه تهران پالايشگاه اراك پالايشگاه آبادان مديريت امور پالايش ، وظيفه راهبري و سياستگذاري پالايشگاه هاي نُه گانه را به عهده دارد

6. ظرفيت و سهم تصفيه نفت خام شركتهاي پالايشي

7. نمودار الگوي توليد بر اساس طراحي پالايشگاه تهران

8. پالايشگاه شماره 1 : احداث اين پالايشگاه از سال 1344 آغاز ودر تاريخ 1347 تكميل شد . ظرفيت اوليه اين پالايشگاه 85،000 بشكه در روز بود كه در سال 1355 ظرفيت آن به 125،000 بشكه در روز افزايش يافت . رشد مصرف فرآورده هاي نفتي و ضرورت تامين نياز بازار داخلي ؛تاسيس و راه اندازي پالايشگاه دوم ،با ظرفيت 100،000 بشكه در روز را در سال 1352 ايجاب نمود. در سال 1382 ظرفيت اين پالايشگاه به 125،000 بشكه در روز افزايش يافت . خوراك هر دو پالايشگاه از طريق دو خط لوله 24 و 26 اينچ از حوزه نفتي مارون ، اهواز ،سراجه قم و همچنين از منابع آسياي ميانه تامين مي شود . شركت پالايش نفت تهران در15 كيلو متري جنوب تهران واقع گرديده ومشتمل بردو پالايشگاه جنوبي (شماره 1) و شمالي (شماره 2) است .

9. واحد هاي تقطير در فشار جو و خلاء شماره 1 و 2 : مجموع ظرفيت اسمي اين واحدها 235/000 بشكه نفت خام در روز است . برشهاي اصلي حاصل از تقطير در جو و خلاء عبارتند از: گاز سوخت، گاز مايع، نفتاي سبك ، نفتاي سنگين ، نفتاي امتزاج ، نفت سفيد ، نفت گاز سبك ، نفت گاز سنگين ، نفت گاز موم دار (خوراك واحد آيزماكس) ، برش هاي سبك و سنگين روغن خام (خوراك واحد روغن سازي) ، نفت سياه سنگين (خوراك واحد غلظت شكن و واحدهاي آسفالت).

10. واحدهاي كاهش گرانروي: اين واحد ها مجموعاً با ظرفيت 39/000 بشكه در روز وظيفه كاهش گرانروي (از طريق شكستن هيدروكربنها توسط حرارت) ته مانده برج تقطيردرخلاء را به عهده داشته و فرآورده هاي حاصله شامل گاز سوخت ، نفتا با درجه آرام سوزي پائين و نفت كوره است . واحـدهاي فوق از نوع SOAKER مي باشند. در اين نوع واحدها، واكنش هاي حرارتي در راكتورSOAKER انجام مي شود و تشكيل كك در لوله هاي كوره كاهش يافته و زمان كاركرد واحد افزايش مي يابد.

11. واحدهاي تصفيه گاز مايع: اين واحدها با ظرفيت 14/700 بشكه در روز گازها و مايعات سبك توليدي واحدهاي تقطير در جو ، تبديل كاتاليستي و آيزوماكس ، شامل مخلوطي از هيدوركربنهاي متان ، اتان ، پروپان ، بوتان و پنتان را جمع آوري و سپس به اجزاء تشكيل دهنده آن تفكيك مي نمايند . همچنين كازهاي سبك گوگرد دار به منظور تصفيه نهائي به واحد تصفيه گاز ترش فرستاده مي شود . گاز مايع مخلوطي از پروپان و بوتان است كه متناسب با فصول مختلف سال(در فصل تابستان، بوتان بيشتر و درفصل زمستان پروپان بيشتر) تحت فشارمعين به صورت مايع نگهداري مي شود .

12. واحدهاي آيزوماكس ( هيدروكراكر ) اين واحدها با ظرفيت 35/000 بشكه در روز نفت گاز سنگين حاصل از برج تقطير در خلاء را به محصولات ميان تقطير و بنزين تبديل مي كند . اين دستگاهها توسط گاز هيدروژن با درجه خلوص بيش از 95 درصد در شرايط معيني از فشار و درجه حرارت بالا ، خوراك دريافتي را در مجاورت كاتاليست به گازهاي سبك ، گازمايع ، نفتاي سبك و سنگين ، نفت جت و نفت و گاز مرغوب تبديل مي كند .

13. واحدهاي هيدروژن سازي مجموع ظرفيت توليدي 65 ميليون فوت مكعب در روز است . خوراك اين دستگاه از طريق گازهاي حاصل از واحد كاتاليستي و يا گاز طبيعي تامين مي شود . خوراك واحدهاي هيدروژن سازي تحت شرايط معيني با بخار آب خشك مخلوط شده و از كوره تبديل با دماي بالا كه حاوي كاتاليست نيكل است عبور مي كند . بدين ترتيب هيدروژن با درجه خلوص96/5درصد و 3/5 درصد متان توليد و به واحد آيزوماكس و روغنسازي ارسال مي شود .

14. واحد توليد بنزين( )C.R.U • ظرفيت اين واحدها 31/500 بشكه در روز براي بالابردن درجه آرام سوزي بنزين خام به منظور توليد بنزين موتور مي باشد. بدين ترتيب كه نفتاي سنگين حاصل از واحد هاي تقطير و آيزوماكس ، تحت فشار در دماي بالا از سطح كاتاليست پلاتين و رنيوم عبور داده شده و بنزين با درجه آرام سوزي بالا توليد مي شود . همچنين مشتقات گوگردي و ازت دار نفتا گرفته شده و هيدروكربور هاي پارافيني به حلقوي تبديل مي شوند به همين منظور نفتاي سنگين حاصل از واحد هاي تقطير و آيزوماكس از اين واحد دوقسمتي عبور نموده ، مشتقات گوگردي و ازت دار نفتا در قسمت يونيفاينر جدا گشته و تبديل هيدرو كربورهاي پارافيني به حلقوي در قسمت پلاتفرمر تحت فشار و دماي بالا بر روي سطح كاتاليست پلاتين و رنيوم انجام پذيرفته و بنزين با درجه آرام سوزي بالا توليد مي نمايد .

15. واحد تصفيه گاز و بازيافت گوگرد اين دستگاه با ظرفيت 23 ميليون فوت مكعب گاز و توليد 100 تن گوگرد به منظور جلوگيري از آلودگي هوا و تصفيه گازهاي حاوي هيدروژن سولفوره ( گاز ترش ) تعبيه شده است .در اين بخش گازهاي توليدي واحدهاي پالايشي ، تصفيه و گوگرد با درجه خلوص 99/99 درصد توليد و گاز شيرين به سيستم گاز سوخت هدايت مي شود .

16. آزمايشگاه به منظور حصول اطمينان در مورد كيفيت نفت خام و فرآورده هاي مياني و نهائي و همچنين ارزيابي عملكرد و كنترل دستگاههاي پالايشي و توليد محصولات طبق مشخصات استاندارد آزمايشات لازم با بكارگيري جديد ترين روشها در اين واحد انجام مي شود . هر ماه بطور متوسط تعداد 30/000 آزمايش انجام مي شود.

17. واحد هاي سرويس دهنده : • واحد هاي آب و برق و بخار • آب مصرفي پالايشگاه از طريق آب شهر و چاههاي نيمه عميق تامين مي شود . • برق مورد نياز بخشهاي مختلف پالايشگاه توسط 7مولد با توان اسمي 7/2مگاوات و مجموعا 50/4 مگا وات تامين مي شود . • بخار مورد احتياج توربين ها و مولد برق و دستگاههاي پالايش به وسيله 8 دستگاه ديگ بخار هر يك به ظرفيت 145 تن در ساعت تامين مي شود.

18. واحد تصفيه آبهاي آلوده : ظرفيت اين واحد 7600 متر مكعب در روز مي باشد و هدف اصلي از تصفيه آبهاي آلوده استفاده مجدد آنها در برجهاي خنك كننده ، كشاورزي و جلوگيري از آلودگي آبهاي زير زميني است.

19. واحد ازت سازي : ظرفيت اين واحد 60،000 فوت مكعب در ساعت مي باشد. خوراك اين واحد(گازهاي سبك و گازهاي طبيعي ) با مقدار مشخصي از هوا در محفظه احتراق كوره سوخته و به آب و اكسيد هاي كربن تبديل مي شود و گاز ازت با درصد خلوص99/5 توليد و وارد سيستم توزيع ازت مي شود .

20. :پروژه هاي انجام شده پالايشگاه تهران در راستاي افزايش ظرفيت واحدهاي مياني و بهينه سازي عملكرد واحدهاي عملياتي و اهداف استراتژيك نظير ارتقاء كيفي توليد بنزين و ساير فرآورده ها، بهبود فرآيند واحدهاي پالايشي، توليد محصولات برابر اسـتانداردEURO-Vاروپا و همچنين كاهش اثرات و پيـامدهاي زيست محيطي وتحقق محتواي استانداردهاي جهاني مربوطه،به تعريف طرحها و پروژه هايمتعددي اقدام نموده است.

21. (1382):CROSطرح اين طرح در راستاي فرآورش نفت خام سنگين آسياي ميانه در پالايشگاه تهران اجرا گرديده است.

22. : (1383)Revamp طرح اين طرح جهت افزايش كيفيت فرآورده هاي ميان تقطير در اين شركت اجرا گرديد.

23. طراحي ،ساخت و تعويض برج تقطير واحد آيزوماكس پالايشگاه جنوبي(1386)

24. احداث برج خنك كننده بتني هدف : جایگزین برج مستعمل چوبی ظرفیت : 45 هزار گالن در دقیقه تاریخ بهره برداری: 1384

25. احداث مولد برق هفتم: هدف : تأمین کمبود برق پالایشگاه ظرفیت : 7/2 مگاوات تاریخ بهره برداری : 1387

26. احداث دو دستگاه مخزن استراتژیک افزایش ظرفیت : یک میلیون بشکه تاریخ بهره برداری: 1387

27. ساختمان اداری و آموزشی هدف : تأمین فضای اداری و آموزشی تاریخ بهره برداری: 1387

28. طرح مقاوم سازی مخازن : هدف : مقاوم سازی در برابر زلزله تعداد: 48 دستگاه مخزن تاریخ بهره برداری : 1387

29. طرحهاي احداث واحدهاي تصفيه نفتاي سبك و ايزومريزاسيون (بنزين سازي پالايشگاه تهران) و طرح بهينه سازي فرآيند و بهبود كيفيت فرآورده ها در پالايشگاه تهران، در راستاي بهبود كيفيت فرآورده هاي مهم و اصلي پالايشگاه يعني بنزين، نفت سفيد و نفت گاز تعريف شده اند. پروژه هاي در دست اجرا :

30. واحد بنزین سازی : هدف: افزایش تولید بنزین وارتقاء درجه آرام سوزی ظرفيت 18،000 بشكه در روز پیش بینی اتمام طرح سال 1389

31. احداث واحدهاي گوگرد زدایی نفت سفیدو نفت گاز • هدف: • افزایش کیفی تولید فرآورده ها بر اساس استاندارد یورو 4و5 • ظرفيت: • واحد نفت سفيد 31،500بشكه در روز • واحدنفت گاز 53،000بشكه درروز • پیش بینی اتمام طرح سال 1389

32. اقدامات زيستمحيطي

33. اقدامات زیست محیطی انجام شده : • بهبود و افزایش سیستم تصفیه پساب • خشک کردن حوضچه های تبخیر • توسعه فضای سبز به میزان 350 هکتار • شناسایی و حذف هرگونه نشتی مواد نفتی • انتخاب مهندس مشاور بمنظور مطالعه و بررسی مناطق آلوده • انجام مطالعات آلودگی آب های زیر زمینی با حفر چاه های آزمایشی • جمع آوری روغن از آب های زیرزمینی • کنترل آلاینده های هوا

34. طرح استحصال مواد نفتي از آبهاي زير زميني:

35. شركت پالايش نفت شهيد تند گويان تهران