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題目： 利用電子商務提升供應鏈 (DCM) 體系效益 執行期限： 89 年 2 月 1 日 ~90 年 12 月 31 日止 計劃別： 工業局製造業體系電子化計畫

題目： 利用電子商務提升供應鏈 (DCM) 體系效益 執行期限： 89 年 2 月 1 日 ~90 年 12 月 31 日止 計劃別： 工業局製造業體系電子化計畫. 聯成化學科技股份有限公司. 指導老師：陳裕民　教授 報告人：張益賓 學號： P98931052. 報告流程. 公司簡介 產業特性 導入前之現況 面臨的問題 導入後之現況 效益分析 經費使用情形. 公司簡介. 民國 65 年創立 “聯成石油化學股份有限公司” 經營理念 --- “ 穩健務實 , 追求成長 ” 產品 : 可塑劑 (DOP…etc), 夫酸酐 (PA)

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題目： 利用電子商務提升供應鏈 (DCM) 體系效益 執行期限： 89 年 2 月 1 日 ~90 年 12 月 31 日止 計劃別： 工業局製造業體系電子化計畫

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Presentation Transcript

  1. 題目：利用電子商務提升供應鏈(DCM)體系效益執行期限：89年2月1日~90年12月31日止計劃別：工業局製造業體系電子化計畫題目：利用電子商務提升供應鏈(DCM)體系效益執行期限：89年2月1日~90年12月31日止計劃別：工業局製造業體系電子化計畫 聯成化學科技股份有限公司 指導老師：陳裕民　教授 報告人：張益賓 學號：P98931052

  2. 報告流程 • 公司簡介 • 產業特性 • 導入前之現況 • 面臨的問題 • 導入後之現況 • 效益分析 • 經費使用情形

  3. 公司簡介 • 民國65年創立 “聯成石油化學股份有限公司” • 經營理念 --- “穩健務實, 追求成長” • 產品: • 可塑劑(DOP…etc), 夫酸酐(PA) • 馬林酐(MA), 富馬酸(FA) • 民國84年成立 “上海聯成化學工業有限公司” • 民國86年在廣東省中山市設廠成立 “中山聯成化學工業有限公司” • 民國90年, 轉型為石化與電子化學品為主的科技公司, 名稱變更為 “聯成化學科技股份有限公司” • 資本額: 7,017,370 仟元 • 員工人數: 306人

  4. 公司組織架構

  5. 產業架構 樹脂 (長興, 永純…) PA OX 顏料染料 (集豐…) (中油,台化,進口 ) (聯成) 手套 (金寶山, 鴻億…) 膠粒 (億晟, 嘉森, 大云…) 可塑劑 醇類 電線電纜 (太平洋, 合機, 日東…) (進口) (聯成) 膠皮布 (華夏, 大洋, 全利…) 軟管 (介明…)

  6. 石化產業特性 少樣多量 計畫性生產 面臨的挑戰 網際網路及電子商務改變產業的生態體系

  7. 計畫導入前的BP BP 現況

  8. 計畫導入前之現況 • 訂單輸入ERP之前, 有許多人工作業: • 電話下單 • 傳真確認訂單給客戶 • 客戶確認後回傳給聯成 • 傳真下單 • 無回覆訊息 • 缺乏統一提供訊息平台 • 完成一張訂單交易需2~3天

  9. $ $ 7. 到銀行電匯付款 $ 7.3 支票託收 1. 電話議價下單/傳真確認 銀行 客戶 2. FAX訂單 7.4 支票兌現/電匯入帳 3. 7.2客戶付款 給客戶授信額度 3.1電話要求送貨 檢查庫存 資料審核/ 客戶 沖銷應收帳款 儲槽 6.1開發票 送貨 印對帳單 聯成財務 6.發票 5. 價格調整 對帳單 5.1價格調整 6.2 郵寄發票/對帳單 6.3 電話催收/查詢帳款 2.1 輸入訂單 2.2 客戶授信額度檢查 7.郵寄支票 聯成業務員 3.2輸入排車計劃 7.1輸入客戶付款資料 4.3傳回 聯成 ＥＲＰ 客戶簽收單 儲槽 資料庫 2.3 訂單 3.3排車計劃 4. 叫車送貨 4.2 提貨 林園工廠儲運 4.1 輸入發貨單 4.4輸入簽收量 運輸車行 生產 產銷計劃 生產計劃 １.電話議價 金流 ２.訂單 ３.排車 ４.送貨/簽收 物流 ５.價格調整 表示資訊流 ６.發票 ７.應收帳款 表示該資訊流結束 資訊流 計畫導入前之BP

  10. 原有體系採購／供貨模式

  11. 工廠 公司 成品 地磅 名片 品檢 出貨 銷售 應收 人事 固定資產 成會 預算 總帳 零用金 人事 總帳 應付 應付 票據 請款 進出口 進出口 財務 庫存 採購 採購 文具 工務 工程 工程 收發文 借貸項通知單 借貸項通知單 聯成MIS系統功能

  12. 聯成化科面臨的挑戰 • 銷售預測不準確 • 客戶視原料價格趨勢下單 • 由於銷售狀況難以估計，對本身庫存量不易掌握 • 產品難以合理定價 • 石化業的上下游關係受價格波動頗巨 • 原料價格＝各式資料+經驗 • 如何訂價及有效管理庫存及需求的配比是一大問題 • 生產計畫不易擬定 • 客戶下單行為多變，掌握不易 • 銷售難準確預測 • 影響生產計畫之有效擬定

  13. 目標及因應對策 • 目標 • 更積極透過網際網路，加速處理訂購服務時間 • 縮短與客戶之間的時空距離 • 加強客戶服務的品質 • 以提昇整體產業之競爭力 • 因應對策 • 選定”需求鏈管理”和”中央庫存管理”之理念為展開體系企業間電子化之策略

  14. 計畫導入後的BP BP 計畫內容摘要 現況

  15. $ 7.1下載 7. 線上轉帳 客戶付款資料 電子付款 銀行 客戶 $ 3. $ ６.１上傳電子發票 財金公司 6.2下載發票 檢查庫存 客戶 7.2 儲槽 聯成財務 沖銷應收帳款 6.3線上帳款查詢 線上詢價／報價 送貨 出貨狀況查詢 1.預估訂購量 2. 線上訂貨 3. 1排車 給授信額度 5. 價格 6. 發票 5.1 調整 對帳單 價格調整 2.1確認訂單 ＥＣＷｅｂ 聯成業務員 2.2客戶授信額度檢查 資料庫 3.2 確認排車計劃 4.3傳回 聯成 ＥＲＰ 簽收單 儲槽 資料庫 1.1進入產銷計劃 2.3 訂單 3.3排車計劃 4.叫車送貨 4.2提貨 林園工廠儲運 4.1輸入發貨單 運輸車行 4.4輸入簽收量 生產 金流 產銷計劃 生產計劃 １.預估訂購量／產銷計劃 ２.訂單 ３.排車 物流 ４.送貨/簽收 ５.價格調整 表示資訊流 計劃導入後之BP ６.發票 資訊流 ７.應收帳款 表示該資訊流結束 計畫導入後之BP

  16. 電子化計畫內容摘要 • Phase I : Browser Implementation • 架設網站 • 提供客戶一透明化資訊交換平台 • 提供快速有效的客戶服務 • Phase II: Central Hub Management(庫存集管) • 透過需求鏈的 information sharing 運作機制，提供管理資訊，有效降低整體庫存 • Phase III: System Linkage • 透過 data exchange 進行 MIS/ERP data link

  17. 庫存集管(Central Hub) • Central Hub是需求鏈中重要的一環，在降低成本的經營壓力下， • 如何將整體倉儲最小化，往往是決定體系經營成果的主要關鍵之一。 • 聯成化科借鏡物流業共同倉庫的觀念 • 建置中央庫存系統， • 以降低體系間安全庫存和相對庫存資金的投入 • 並且做到快速反應(Quick Response)的成效。 • 其管理機制的運行係由客戶將每月用量全部或一部份(簽署合約之數量)委由聯成化科供應 • 公司在不受原料價格及供需之波動下充份供應客戶所需 • 客戶尚需提供至少1個月採購量之預估值，作為產銷預估參考 • 賣方在確保一定銷售量下，給予買方一些誘因，如：保證供貨、價格折讓等

  18. 庫存集管 concept

  19. Internet System Linkage 聯成端 客戶端 Database Database b3 a1 Program a2 b2 b1 a3 b3 a1 b1 b2 XML Mapper XML Mapper a3 a2

  20. 導入後狀況 • 訂單處理時間1分~30分 • 提供透明化交易訊息平台 • 客戶網路下單(排車), 在同一個作業中完成, 資料直接進入聯成ERP. • B2B System linkage客戶, PO直接轉換成XML format, 傳輸至聯成網站. • 網站提供客戶交易資訊: 訂單, 排車, 出貨, 發票, 應付帳款. • 推動庫存集管, 降低雙方安全庫存. • 業務單位移至高雄工廠上班, 產銷協調更緊密.

  21. 效益分析 Target to be Improved KPI

  22. Improvement Target 銷售預測精準 交易資訊透明化 依然維持高達交率 降低庫存量 Set KPI 訂貨預測命中率 (forecast hit rate) 增加交易資訊透明化程度 達交率 (delivery committed rate)  庫存週轉率 (inventory turnover rate)  Key Performance Index 計畫目的：降低體系庫存成本、掌握銷售預測以快速反應客戶需求

  23. Transaction Service Rate

  24. 預測命中率 Forecast Hit Rate • 用來比較客戶預估訂購量與實際訂購量間的差異 因競爭因素，臨時撤銷欲下單量。

  25. 預測命中率 變異(Variance)情形

  26. 2001/2 年 DOP/MPA 內銷平均單價

  27. 達交率 Delivery Rate • 用來描述允諾出貨量與客戶實際提領量間的比較，公式＝實際出貨量／允諾出貨量 價格波動影響

  28. 庫存週轉天數 • 平均庫存一年半下降65% 911因素，客戶大量提貨

  29. 客戶庫存量變化

  30. 庫存週轉天數評估分析 • 初期 (4, 5 月間)客戶對本電子化系統信心不足，後來6,7 月間系統效益才漸漸顯現 • 本監視系統運作時間不長，仍應再觀察一段時間，待有充足的數據才能完整表現系統 • 價格波動較大時, 客戶與供應商間的信賴度, 仍未因此體系的推動而完全消除 • 可能因景氣差，客戶多降低庫存以降低成本

  31. 交易型態的差異表(一)

  32. 交易型態的差異表(二)

  33. 經費使用情形 單位:元

  34. THANK YOU

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