Управление логистическими процессами на базе стандарта MRP II

1. Управление логистическими процессами на базе стандарта MRP II Агапов А. А., Красноярск www.erpkrsk.ru arkadyaa@rambler.ru Агапов Аркадий

2. Мотивация к изменениям • Хотеть меньше, чем можешь – деградировать; • Улучшения - это процесс, постоянный и непрерывный; • Настоящим можно быть удовлетворенным, но очень не надолго; • В улучшениях необходимо использовать готовые решения, которые нужно дополнять за счет адаптации; • Вычислительная техника и технологии помогают организациям и их руководителям превращать (преобразовывать): • Данные в информацию; • Информацию в знания; • Принимать решения на основе знаний; • Новые методы и технологии помогают; • Разрабатывать более удачные план и тактики; • Быстрее реагировать на любые непредвиденные ситуации; • Незамедлительно извлекать выгоды из любых новых возможностей.

3. MRP планирует наличие требуемых изделий в нужном месте в необходимое время в требуемом количестве для удовлетворения спроса.Преимущества, извлекаемые предприятием при успешном внедрении MRP II: • Снижение запасов • Улучшение обслуживания клиентов, рост продаж • Увеличение производительности труда рабочих • Снижение затрат на закупку • Уменьшение сверхурочных работ • Уменьшение транспортных затрат по повышенному тарифу • Другие

4. Планирование потребности в материалах (Material requirement planning) С прос Запасы в Bill of Material наличии ( Специфи - и Прогнозы и кация ) открытые Заказы заказы потребителей Планирование потребности в материалах Производственный План закупок план компонент Производ - ство

5. Главный календарный Технологические Данные о рабочих план производства маршруты центрах ( MPS ) Планирование потребности в мощностях ( CRP) Календарный план потребности в мощностях Планирование потребности в мощностях (Capacity requirements planning)

6. MRP1/CRP Замкнутый цикл MRP Бизнес - планирование Планирование производства Планирование продаж Главный календарный план и операций производства Планирование производства Коррективы Реально? Главный календарный план MRP производства CRP MRP Коррективы Реально? CRP Исполнение плана производства Исполнение плана закупок (МТС) СравнениеMRP 1 / CRP и “Замкнутый цикл MRP”

7. Корпоративные цели Бизнес- Управление Бизнес- планирование спросом планирование Заказы на продажу Планирование Планирование продаж потребности в и операций Заказы на ресурсах зап . ч асти Разработка Укрупненное Заказы со складов главного планирование календарного потребности в плана мощностях Заказы с других заводов Прогнозы Планирование потребностей в материалах Планирование План закупок План потребностей в производства мощностях Оперативное Управление управление Управление закупками входн. и цехом выходн. потоками Учет Учет закупок Производственный Расчет издержек продаж учет Главная книга Планирование ресурсов производства (Manufacturing Resource Planning, MRP-II)

8. MRP II как система замкнутого цикла • Нормирование • Нормативные данные: номенклатурные позиции, спецификации, технологические маршруты • Планирование • Иерархическая система планов различного уровня • Учет • Фиксация фактических данных в натуральном и стоимостном выражении • Контроль • Система отчетов, получаемых по запросу • Анализ • Сводные отчеты аналитического свойства, система показателей для оценки деятельности • Регулирование • Отражение в системе принимаемых по результатам анализа решений

9. Объекты управления в системе MRP-II • Заказы (через создание и изменение данных заказов): • На продажу (вводятся вручную, создают первичную потребность); • На закупку (создаются вручную или автоматически); • На производство (создаются вручную или автоматически); • На перемещение (создаются вручную или автоматически); • На инвентаризацию (создаются вручную или автоматически); • Номенклатурные позиции; • Организационная и производственная структура; • Пр.

10. Управление статусами заказов • Запланированные заказы -(сгенерированные планировщиком), могут быть удалены без последствий. • Подтвержденные – (подтверждаются только вручную, что может означать согласие исполнителя на возможность исполнения, могут быть удалены только вручную). • Открытые (запущенные) – могут быть отменены, но по ним уже может быть сделаны действия. • Другие статусы (в зависимости от системы и желаний человека). • Каждый статус может быть шагом обязательной процедуры.

11. Push («проталкивающие») Системы MRP Планирование заказов на пополнение запасов происходит на весь горизонт планирования Планирование потребности в материалах (MRP) состоит из ряда логически связанных процедур, переводящих производственное расписание в «цепочку требований», синхронизированных во времени, и запланированных «покрытий» этих требований для каждой номенклатурной позиции, необходимых для выполнения расписания При изменениях в структуре запасов, атрибутах продукта либо в производственном расписании MRP перепланирует последовательность требований и «покрытий» MRP опирается на систему нормативов, задающих стандартные параметры выполнения процедур Pull («вытягивающие») Системы JIT, KANBAN, LP (Lean Production) Весьма требовательны к логистическому окружению: требования рациональной организации и сбалансированности производства, тотального контроля качества на всех стадиях производственного процесса и качества исходных материалов у поставщиков, партнерства только с надежными поставщиками и перевозчиками (желательно близко расположенными), повышенной профессиональной ответственности и высокой трудовой морали всего персонала JIT характеризуется минимальными (нулевыми) запасами, коротким производственным (логистическим) циклом, небольшими размерами производственных и закупаемых партий, наличием небольшого количества надежных поставщиков, и т.п. Основные типы микрологистических производственных систем

12. Push («проталкивающие») Применение MRP требует значительного объема вычислений, подготовки и предварительной обработки большого объема исходной информации Ответственность за заказ возложена на поставляющие звенья логистической цепи Высока ответственность планировщика, формирующего цепочку требований и «покрытий» Производство работает в соответствии с довольно жестко заданным производственным расписанием (календарным графиком) Предпочтительны в условиях, когда спрос слабо детерминирован, когда производственный цикл достаточно длинен, или когда потребность в сырье сильно зависит от структуры потребности в готовой продукции Pull («вытягивающие») Размещение заказов на пополнение запасов происходит только тогда, когда их количество достигает критического уровня. При этом запасы «вытягиваются» по каналам распределения и в производственной системе предприятия Чрезвычайно критичны к точности информации и прогнозирования Ответственность за заказ возложена на потребляющие звенья логистической цепи Основные типы микрологистических производственных систем (продолжение)

13. Enterprise resource planning (ERP) система Определение APICS (American Production & Inventory Control Society): «Планирование ресурсов предприятия (Enterprise Resource Planning – ERP) – основа (framework) для организации, определения и стандартизации бизнес-процессов, необходимых для эффективного планирования и контроля организации таким образом, чтобы организация могла использовать внутренние знания для поиска внешнего преимущества».

14. Эволюция методологии управления ресурсами предприятия

15. Зачем планировать? • Что производить (продавать) и в каком количестве через три-пять лет? • Как сбалансировать имеющийся спрос с имеющимися мощностями (ресурсами) (изменяя как ресурсы, так и спрос)? • Как распорядиться имеющимися ресурсами оптимально для удовлетворения известного или определенного спроса?

16. Ответить – спланировать! • Определить стратегию (инвестировать в ресурсы): • Что улучшать в имеющихся продуктах? • Какие продукты разрабатывать? • Какие мощности необходимы для развития (оборудование, инфраструктура, персонал)? • Определить тактику (распоряжаться ресурсами): • Что и в каком объеме продвигать на рынок? • Что и каком объеме производить и куда перемещать? • Какие ресурсы и в каком порядке использовать? • Действовать (выполнять оптимальным образом): • Формировать задания в линейные структуры и контролировать выполнение; • Осуществлять продажи; • Фиксировать отклонения и реагировать на них.

17. Стратегии позиционирования продукта • производство продукции «на склад» (make-to-stock) • сборка продукции «на заказ» из типовых сборочных единиц и компонентов (assemble-to-order) • производство продукции «на заказ» при отсутствии типовых сборочных единиц и компонентов (make-to-order) • «Разработка на заказ», каждое изделие является уникальным

18. Стратегии позиционирования производственного процесса • поточное производство (flow shop manufacturing) • a) непрерывный поток (continuous flow); • b) однопредметныйпоток (dedicated repetitive flow); • c) пакетныйпоток (intermittent or batch flow); • d) многопредметныйпоток (mixed-model repetitive flow). • универсальное производство (job shop manufacturing) • производство с фиксированным местоположением (fixed site manufacturing)

21. Изделия независимого спроса Конечные продукты Запчасти к оборудованию Расходные материалы Характеристики: Спрос - это прогноз или базируется на фактических заказах на продажу. Спрос не связан со спросом на другие изделия. Спрос не рассчитывается MRP. Изделия зависимого спроса Сборочные единицы Номенклатурные позиции-компоненты Сырье и материалы Характеристики: Спрос возникает из спроса на изделия MRP или MPS более высоких уровней. Сроки или величина спроса обычно изменяются, когда изменяются сроки или величина спроса для родительских изделий. Независимый и зависимый спрос

22. Состав нормативных данных • Данные о номенклатурных позициях (item master) • Данные о спецификациях (bills of materials) • Данные о производственной структуре предприятия (рабочих центрах и цехах)(work centers & departments) • Данные о технологических маршрутах (routings) • Данные о территориальной структуре предприятия (площадки, места хранения запасов)(sites, locations)

23. Item master (данные о номенклатурных позициях) • Общие данные (код, наименование, единица измерения и др.) • группировка номенклатурных позиций (с различных точек зрения) • данные о складировании номенклатурных позиций • данные о планировании номенклатурных позиций • данные об издержках по номенклатурной позиции • другие данные

24. Данные о номенклатурных позициях (общие данные) • Код (item number) • наименование (description) • описание функционального назначения (function) • форма, вес и т.п. (form, weight, fit etc.) • основная единица измерения (unit of measure) • код уровня (level code: 0,1,2...) - для целей MRP и расчета затрат • номер последнего реализованного конструкторского изменения(порядковый) (effective change number)

25. Данные о номенклатурных позициях (группировки) • Продуктовая линия (семья изделий) (как правило, для учетных целей и целей экономического анализа) • Тип (как правило, для целей работы со складскими запасами, определяется опционально) • Группа (как правило, для целей анализа продаж , определяется опционально) • Группа продвижения (как правило, для целей продвижения продукции , определяется опционально) • другие (в разных ERP-системах - разные названия)

26. Данные о складировании номенклатурных позиций • ABC-класс (ABC-class) • Место хранения по умолчанию (location) • Необходимость партионного учета/контроля по серийным номерам (lot/serial# control) • Интервал циклического подсчета (cycle count interval) • Статус запасов данной номенклатурной позиции (возможно) (inventory status code) • другие

27. Данные о планировании номенклатурных позиций • Процент годных изделий (или процент брака) (yield% or scrap%) • код источника (производимая позиция, закупаемая позиция, и др.) (source code) • дата начала использования и дата окончания использования (для поддержки конструкторских изменений) (effective dates) • механизм пополнения запасов (MRP, точка заказа, др.) (stock replenisnment policy) • граница во времени (time fence) • закупщик/плановик (buyer/planner) • основные технологический маршрут и BOM (main routing & BOM) • политика заказа (order policy) • длительность цикла (lead time) • Размер заказа (Order quantity) • Период заказа (Order period) • Страховой запас (Safety stock) • Страховое время (Safety time) • Минимальный размер заказа (Minimum order quantity) • Максимальный размер заказа (Maximum order quantity) • Кратность заказа (Order multiplier) • другое

28. Данные об издержках по номенклатурной позиции • Нормативные затраты (на данном и нижележащих уровнях): прямые материальные, прямые трудозатраты, косвенные расходы, субподряд • Текущие затраты (на данном и нижележащих уровнях): прямые материальные, прямые трудозатраты, косвенные расходы, субподряд • Другие "наборы" затрат

29. Типы BOM'ов - спецификаций • Формализованные (formal) • все бизнес-системы интегрированы с подсистемой спецификаций • использование систем документировано в соответствующем формате • Неформализованные (informal) • существует много подсистем спецификаций, либо как отдельные базы данных, либо как выборки из главной базы данных • документация либо отсутствует (сведения располагаются "в головах"), либо имеет место во многих несовместимых друг с другом форматах

30. Типы BOM'ов: formatted BOM's • Многоуровневые (multilevel) • одноуровневые (single-level) • с отступами (структурированные) (indented) • итоговой применяемости (summarized) • матричные (matrix) • одноуровневойприменяемости компонента (single-level where-used) • многоуровневой применяемости компонента (multilevel where-used) • применяемости компонента для изделий верхнего уровня (top-level where-used) • учетные (costed)

31. Описание обычной структуры продукта Норма расхода на единицу измерения родительской номенклатурной позиции

32. Типы BOM'ов, поддерживающих планирование • Модульный (modular) - с выделением в качестве узлов структуры общих для всех модификаций изделия частей, а также модулей продукта и опций. Возможно появление псевдо-компонент для общих для всех модификаций изделия частей. • плановый (planning or super-) - то же, что и модульный, но уже с указанием процентного отношения. • транзитный (transient or phantom or pseudo or blow-through) - используется для нескладируемых номенклатурных позиций, которые немедленно по своем изготовлении идут на сборку родительской номенклатурной позиции.

33. Описание плановой структуры продукта Норма расхода на единицу измерения родительской номенклатурной позиции

34. Понятия технологического маршрута и операции Технологический маршрут (определение APICS) - информация, описывающая способ производства данной номенклатурной позиции. Включает операции, которые необходимо выполнить, их последовательность, различные используемые рабочие центры а также нормы для подготовки и обработки. В некоторых компаниях технологические маршруты также содержат информацию о инструментальном обеспечении, требования к уровню квалификации рабочих операции контроля качества, требования к тестированию и др. Операция (определение APICS) - работа, состоящая из одного или нескольких элементов работ, обычно в основном выполняемая на одном рабочем месте. Стандартные операции (в ERP-системах) - шаблоны, содержащие сведения о типовых технологических операциях, и используемые для быстрого формирования технологических маршрутов.

35. Технологические маршруты - технологические маршруты

36. Типы технологических маршрутов • Основной - используется кактехнологический маршрут по умолчанию (в т.ч. для целей CRP и расчета длительности производственного цикла) • Альтернативные - альтернативный набор операций, приводящий к получению изделия, идентичного изделию, произведенному в соответствии с основным маршрутом • Шаблоны (blanket routings) - обычно используются длясемей изделий, проходящих одинаковый набор операций. Переменным при этом может быть, например, размер изделия, влияющий на количество потребляемого материала, нормативное время выполнения операций, и, следовательно, на нормативные затраты. Каждое из изделий семьи может иметь различный код, различные нормы расхода материалов, нормативное время выполнения операций, нормативные затраты в спецификациях и технологических маршрутах. • Повторной обработки (rework routings) - данные операции, хотя и не добавляют продукту ценности, иногда бывают необходимы. Данный тип технологического маршрута не должен использоваться на постоянной основе. • ЧПУ-маршруты (NC/CNC/DNC routings) - загружаются непосредственно в контроллеры. Наиболее продвинутые системы используют DNC-маршруты, когда производственные ячейки связаны с центральным компьютером, загружающим инструкции в производственное оборудование.

37. Данные о технологическом маршруте • Код • Краткое описание • Номера операций • Названия операций • Учетная точка (count point, pay point) - точка в последовательности операций, в которой фиксируется информация о фактическом выполнении операций и отклонениях от норм. Она может находиться на выходе с производственной линии, на выходе с рабочего центра, однако чаще - в точке перехода из одного подразделения (департамента) в другое. • другое

38. Данные о технологическом маршруте по операциям • Номер операции • Код рабочего центра • Требования к персоналу (количество, квалификация и др.) • Требования к контейнеру, в который помещается изделие • Требования к инструментальному обеспечению и приспособлениям • Длительность производственного цикла по операции, включающая следующие компоненты: • времяподготовки заказа (order preparation time) • время ожидания в очереди (queue time) • подготовительное время (setup time) • штучное время (время обработки) (run time) • время перемещения на следующую операцию (move time) • время контроля (inspection time) • время получения со склада и время помещения на склад (put-away time)

39. Данные о технологическом маршруте по операциям (продолжение) • Часовые тарифные ставки по настройке оборудования и обработке (setup rate, labor rate), могут устанавливаться для рабочего центра. • Коэффициенты или ставки накладных расходов по операции (labor burden, machine burden), могут устанавливаться для рабочего центра. • Коэффициент эффективности использования рабочего времени (efficiency rate) - может устанавливаться для рабочего центра и используется как множитель нормативного штучного времени. Если, например, нормативное штучное время по операции равно 1 часу, а коэффициент эффективности использования рабочего времени равен 0,8, то результат будет равен 0,8 часа. • Коэффициент использования рабочего времени (utilization) - показывает долю фактически использованного эффективного фонда времени.

40. Понятие конструкторского изменения Конструкторскоеизменение (по определению APICS) - модификация чертежа или конструкции,реализованное конструкторско-технологическим подразделением для изменения или корректировки компонента. Запрос на изменение может поступать от клиента, подразделений контроля качества или других подразделений. Причины возникновения конструкторских изменений: 1. Снижение издержек 2. Улучшение продукции 3. Упрощение производственного процесса 4. Соответствие государственным стандартам 5. Исправление конструкторских ошибок 6. другое

41. Срочные (emergency) изменения немедленно отражаются прямо в базах данных BOM и технологических маршрутов и вводятся в действие по дате проводится экспресс-анализ влияния изменений на издержки Несрочные (nonemergency), двух видов: не сопровождающиеся оценкой влияния на издержки, вводятся в действие при исчерпании запаса заменяемых компонент сопровождающиеся оценкой влияния на издержки; рассматривается наличный складской запас и открытые заказы на закупку, влияние изменения на производственные мощности (состав и мощность оборудования) с целью определения даты реализации изменения Типы конструкторских изменений

42. A ДЦ: 4 ОДЦ: 22 B ДЦ: 3 ОДЦ: 10 P2 P1 ДЦ: 10 ОДЦ: 10 ДЦ: 5 ОДЦ: 18 ДЦ: 7 ОДЦ: 7 P3 C P4 ДЦ: 6 ОДЦ: 6 ДЦ: 3 ОДЦ: 13 P5 D ДЦ: 10 ОДЦ: 10 Заказ на закупку Заказ на закупку Заказ на закупку Заказ на закупку Общая длительность цикла

43. Стандартная система MRP II включает группы функций • Планирование продаж и операций (Sales & Operations Planning) • Управление спросом (Demand Management) • Главный календарный план производства (Master Production Schedule) • Планирование потребности в материалах (Material Requirements Planning) • Подсистемаспецификаций (Bill of Material Subsystem) • Подсистема операций с запасами (Inventory Transaction Subsystem) • Подсистема запланированных поступлений по открытым заказам (Scheduled Receipts Subsystem) • Оперативноеуправлениепроизводством (Shop Floor Control or Production Activity Control) • Планирование потребности в мощностях (Capacity Requirements Planning) • Управление входным/выходным материальным потоком (Input/Output Control) • Закупки (Purchasing) • Планирование ресурсов распределения (Distribution Resource Planning) • Инструментальное обеспечение (Tooling) • Интерфейс с финансовым планированием (Financial Planning Interfaces) • Моделирование (Simulation) • Оценка деятельности (Performance Measurement)

45. Стратегия позиционирования продукта Производство на склад Закупки Производство Сборка Хранение Отгрузка Период поставки Сборка под заказ Закупки Производство Хранение Сборка Отгрузка Период поставки Производство на заказ Закупки Хранение Производство Сборка Отгрузка Период поставки Разработка под заказ Разработка Закупки Производство Сборка Отгрузка Период поставки

46. Стратегии уровня производства Спрос Спрос Стратегия преследования Стратегия сглаживания 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Время 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Время Спрос Спрос Стратегия субподряда Комбинированная стратегия 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Время 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Время Уровень спроса Уровень производства

48. Место MPS в системе планирования Управление спросом (Demand Management) Планирование продаж и операций (Sales & Operations Planning) Планирование потребности в ресурсах (Resource Planning) Разработка графика финальной сборки (Final Assembly Scheduling - FAS) Разработка Главного календарного плана производства (Master Production Scheduling - MPS) Укрупненное планирование потребности в мощностях (Rough-cut Capacity Planning) Детальное планирование потребности в материалах и мощностях и система контроля за исполнением плана

49. План продаж и операций задаетограничения по общему объему производства в разрезе товарно-номенклатурных групп представляет собой «бюджет», задающий основные параметры и создаваемый топ-менеджментом предприятия возможны отклонения MPS от плана продаж и операций внутри товарно-номенклатурных групп, отклонения же по группе должны изучаться и согласовываться Подробный план продаж разработанныйпо каждой номенклатурной позиции независимого спроса в ежедневном разрезе задает приоритеты при разработке MPS (в каком порядке выпускать продукцию) влияет на MPS наряду со складскими остатками, открытыми заказами и производственными заказами, уже включенными в MPS должен быть исполнен точно Основные исходные параметры для разработки MPS

50. Основные факторы, учитываемые при разработке MPS • Прогноз продаж (sales forecast) • Прогноз производства (production forecast) - при использовании плановых BOM’ов • Заказы клиентов (customer orders or sales orders) • Потребность удаленных складов (branch warehouse demands) • Заказы с других заводов компании (interplant orders) • Начальные складские остатки (beginning quantity on hand) и открытыезаказы (open MPS orders) • Решения менеджмента (management decisions), например: наращивание запасов продукции в ожидании пика продаж, планового ремонта или реконструкции; использование третьей смены; начало производства даже при отсутствии заказов клиентов; выбор изделий для производства на основе приоритета клиентов и пр. • Ограничения со стороны поставщиков, ограничения по мощностям и материалам