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Plan Integral de manejo de GLP PIM

Plan Integral de manejo de GLP PIM. Problematica. Técnica: Combustible no consumido pero sí pagado (5%) No hay capacitación sobre el manejo del gasLP y los gasoEquipos Indicadores de consumo por ave y por criadora dispares No se conoce el consumo real de las criadoras

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Plan Integral de manejo de GLP PIM

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Presentation Transcript

  1. Plan Integral de manejo de GLPPIM

  2. Problematica • Técnica: • Combustible no consumido pero sí pagado (5%) • No hay capacitación sobre el manejo del gasLP y los gasoEquipos • Indicadores de consumo por ave y por criadora dispares • No se conoce el consumo real de las criadoras • No hay un diseño eficiente de las instalaciones • No hay diseño técnico de las instalaciones • De control: • No consumo uniforme gasLP x Ave y gas LP para flameo • Uso diferente a calefacción • No hay índices de consumo referenciador (ej. Consumo x criadora; consumo ·hora; consumo x zona) • De Manejo: • Permanente trasteo y mezcla de gasoEquipos • Lo que pide producción es aumentado por la granja • No hay ordenes de compra planificadas • De Normas: • Desconocimiento de la reglamentación y normatividad • De costos: • Las adecuaciones son costosas en términos absolutos pero recuperables en términos de retornos y Beneficio : costo

  3. Objetivos PIM • Optimizar el uso del gasLP: • Conversión de cilindros a TE (-10%) • No mover el regulador (-15%) • Adecuar las instalaciones a las normas (-2%) • Disminuir las pérdidas de calor generado (sobre techos) (-3%) • Estandarizar el uso de las criadoras (-1) • Calidad de la combustión (-1%) • Capacitación a todos los niveles sobre riesgos y manejo óptimo de los tanques y el gasLP (-2%)

  4. Formas de ahorrar GLP en granjas • Conversión de cilindros a TE (tanque estacionario) • Via consumo – Via precio • Adecuar las instalaciones a las normas • Tuberia – Regulación – Ubicación de tanques • Disminuir las pérdidas de calor generado • Techos - Cortinas

  5. Formas de ahorrar GLP en granjas • Estandarizar el uso de las criadoras • Tipo y Uniformidad • Relación de criadoras VS Número de aves • Area de recepción • Calidad de la combustión • Capacitación a todos los niveles sobre riesgos y manejo óptimo de los tanques y el GLP

  6. Formas de ahorrar GLP en granjas • Auditar el producto • 100 libras = 44 kilos de GLP • 80 libras = 32 Kilos de GLP • Presentación y Tara de los cilindros • Máquinas registradoras

  7. Formas de ahorrar GLP en granjas • CRISIS ECONÓMICA DE LAS EMPRESAS • Se impone cultura de la economía y eficiencia • Administradores imparten políticas de ahorro obligatorio

  8. Forma de ahorrar GLP en granjas • La conversión de cilindros a TE y/o de los C100 a semi-estacionarios: • Ahorro vía precio y consumo • Mejor calidad de la calefacción • Fácil manejo de inventarios • No existe devolución de saldo • Mejor control de los consumos • Consumos individualizados por galpón • Menor utilización de tiempo en labores de recambio de cilindros. • Aprovechar la movilidad de los tks de 100 y 70 gln

  9. gasLP en cilindros C100 83.700$ 3.916 $/galón gasLP al granel 3.700 $/Gal Diferencia: 5,5% Ejemplo: Si una granja consume 50 cilindros por ciclo, con granel ahorraría, por simple diferencia de precio, 231 mil pesos o ~5 $/ave Ventajas económicas

  10. Forma de ahorrar GLP en granjas • Capacitación a todo nivel y en todos los factores que afectan el consumo. • Diseño redes • GasLP • gasoEquipos

  11. Como se empieza el PIM • Inventarios de: • Cuántas de cuáles criadoras • Cómo se mezclan • Reguladores: cuántos, cuáles? • Tipo de redes • Cuántos tanques / cilindros, qué tamaño, • Consumos históricos

  12. 2-Aspectos Tecnicos Gas Propano

  13. Vaporizacion tanques • 70 galones aprox 200.000 btu/h • 100 galones aprox 250.000 btu/h • 300 galones aprox 350.000 btu/h • 500 galones aprox 600.000 btu/h • 1000 galones aprox 1.100.000 btu/h • 2000 galones aprox 1.800.000 btu/h

  14. TANQUE 1.000 GLS

  15. TANQE 1.000 GLS

  16. Reguladores • Baja Presion : Humcar R-25 • Media Presion: Novacomet • Alta Presion: Novacomet

  17. Tipos Criadoras • Baja Presion: Loza • Consumo Aprox 15.000-17.000 BTU/H • Alta Presion: Malla • Consumo Aprox 23.000-26.000 BTU/H

  18. Mito: Realidad: Consumo: 0,13 – 0,17 gal/hora/driadora Consumo: 0,225 gal/hora/criadora Diferencia: 32 y el 70% Se trabajan hasta 7 psig o 0,48 Bares Trabajar a 4 psig o 0,27 Bares

  19. Presión de trabajo: 11” w.c. Con red interna en acero Presión de trabajo: 4-5 PSIG Con red interna en manguera azul

  20. Medidas de Presion • Psi : (1 Psi= 27WC) (1Psi=68.9 Mbr) • WC (Pulgadas columna de aguas) • Mbr • Br

  21. Redes

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