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上海德尔福 —— 试模报告

证券代码： 600143. 上海德尔福 —— 试模报告. 德而福派克电气有限公司 ME 部 金发科技股份有限公司技术部 金发科技股份有限公司市场部 2009-9-10. 概况. 时间： 2009-9 月 9 日 地点：上海德尔福 DCS 工厂 德尔福与金发参与人 ： 张浪波 杨明华 李轶明 材料 :PA66-RMG30 BK001(M5577) ； PA66-C200 BK100( 专用于 9980 ） 注塑机： ARBURG 570C

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上海德尔福 —— 试模报告

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Presentation Transcript

  1. 证券代码：600143 上海德尔福——试模报告 德而福派克电气有限公司ME部 金发科技股份有限公司技术部 金发科技股份有限公司市场部 2009-9-10

  2. 概况 • 时间：2009-9月9日 • 地点：上海德尔福DCS工厂 • 德尔福与金发参与人： 张浪波\杨明华 李轶明 • 材料:PA66-RMG30 BK001(M5577)；PA66-C200 BK100(专用于9980） • 注塑机： ARBURG 570C • 试模背景：1、客户反映金发材料生产过程不稳定，出现冷胶，造成模具合模损坏；2、 PA66-C200 BK100(专用于9980）新材料试模

  3. 第一个零件形状 注塑机：ARBURG 570C 材料：PA66-RMG30 BK001 模具情况：1模4穴，冷流道，潜伏浇口；浇口很小，浇口直径0.8mm； 外观：表面有浮纤，客户认为可以接受。1号穴局部有飞边，其他模穴则没有飞边。如果把1号穴飞边调掉，则表面浮纤严重且有缺料出现。客户也认为该处模具间隙较大，需要修模才能解决飞边。

  4. 零件局部图 1号穴局部有飞边

  5. 试模过程 用客户的原始工艺试模，可以打出完整的零件，但是1号穴有飞边，其他3穴无飞边，但是表面有浮纤。模具温度起先只有40度，于是提高模温到80度（模温机是水温机）。降低射速从80mm/s到40mm/s，飞边可以调好，但是又出现轻微缺料，两者不能兼顾。怀疑是模具上该处配合间隙过大导致有飞边，客户也认可。于是调整射出速度为50mm/s生产出若干无飞边的零件，表面浮纤客户认为OK。零件尺寸待检测后反馈。

  6. 成型参数

  7. 第二个零件图 材料：PA66-RMG30 BK001 模具情况：1模4穴，冷流道，潜伏浇口； 客户反映试模时零件粘定模，但由于当时正在处理冷胶事件，没有看到实际粘模情况，等到我们过去看的时候材料已经打完。 建议：1、对定模进行抛光处理；2、降低定模温度；3、在零件外观缩水可接受的情况下，降低射出压力。

  8. 第三个零件图（客户说的冷胶问题零件） 注塑机：ARBURG 材料PA66-C200 BK100(专用于9980） 模具情况：1模8穴，开放式热流道结合点状侧浇口；浇口很小，浇口直径小于0.8mm； 试模背景：该模具本来是用朗胜M4142材料生产，不知是何原因改用金发材料M3592试模后，客户反映金发材料生产过程不稳定，经常出现流道中有冷胶，造成零件打不满，顶出的时候零件容易留在模具内，造成继续合模生产时压坏模具。 未注满的零件

  9. 试模过程 到现场后，因客户该模具未生产，于是把金发材料倒入除湿干燥机中，120度烘烤3小时候开始试模。试模过程中，发现注塑机下料斗的感应线接触不良，造成料斗中的原料用光了抽料机仍然不工作，因此导致螺杆中塑化的原料量越来越少，从而导致射胶量越来越少，造成有些模穴的零件充不满，而顶针无法把缺料的零件从模具中顶出掉下，被摄像机检测发现后生产过程被迫中断。请来维修工把感应线修好后，生产过程就变得很顺利，从20：24开始，到20：44时有一个零件顶出后没有掉落，又发生报警，但是该零件是充满的，不是冷料造成的中断。继续生产到21：30，一切都很正常，没有发生过冷料停机事件。 最后请德尔福相关人员一起确认后才离开德尔福工厂。

  10. 试模工艺

  11. 分析与总结 缺料件此处有冷胶痕迹 • 此次试模客户所说的冷料问题，其实是开放式热流道浇口流涎造成流道和浇口被堵塞，导致零件没有充满，而顶针无法把缺料的零件从模具中顶出掉下，被摄像机检测发现后生产过程被迫中断。这就是客户所说的冷胶问题。 • 其真正原因在于原始的工艺条件中，熔胶后松退量（抽胶量）太小，造成热流道中的塑料流入分流道中冷却，而冷料柄又比较长，在模具外又看不到有流涎的迹象，只有注射出零件后才发现料柄上有冷料的痕迹。 • 加大熔胶后松退量可以避免浇口流涎产生冷胶。 • 建议加大冷料井直径，可以充分存储冷料，避免冷料进入分流道。 • 建议加大浇口直径，，即使有冷料，也能够把零件充满

  12. 第4个零件 三处顶针 此处无顶针 此处有时候粘动模 有时候半边浇口顶不出来

  13. 原因分析与建议 半边浇口顶不出来，原因是顶针头部是平头，而且顶针处也没有冷料井，造成顶针头部顶出分流道后容易打滑，从而无法把浇口完全顶出来。建议把顶针平头做成尖头即可。或者把顶针头部缩短10mm形成冷料井即可。 现有顶针结构 推荐结构 推荐结构 浇口 浇口 冷料井 顶针 顶针 顶针

  14. 建议 右边有很多三角形结构，造成零件对动模的抱紧力很大，但是该处却没有顶针，所以该处容易粘模。建议在该处增加一个顶针 此处无顶针，但容易出现粘模，建议在该处增加一个顶针 三处顶针

  15. 说 明 • 免责声明：本报告内容仅供参考，具体模具方案由客户作最终决定，不承担模具设计缺陷造成的任何损失。 • 本报告不能作为任何形式的合同等契约文件或者法律文书，因此不承担任何法律责任。

  16. 技术支持请联系： 上海德尔福DCS工厂ME 部（化名；长良皮）实名张浪波 中国注塑网注塑论坛注塑工艺版主（化名；长良皮）实名张浪波 中国注塑网模具技术论坛模具制造工艺版主（化名长良皮）电话：13524448893 E-Mail;lang.bo.zhang@delphi.com QQ：495215394

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