Wellenlöten

1. Wellenlöten SEHO POWERWAVE N2

2. PowerWave N2 –Volltunnel-Stickstoffsystem speziell für mittlere Durchsätze • Stand-Alone für ein Lean Production Konzept • mit entsprechenden Schnittstellen zur Einbindung in eine vollautomatische Fertigungslinie Stickstofftunnel Lötbereich Transportsystem Steuerungskonzept Lötdüsengeometrien Vorheizbereich Fluxerbereich

3. PowerWave N2 –Stickstofftunnel Minimaler Stickstoffverbrauch Mehrkreisbegasung optimierte Verteilung des Stickstoffs und Absaugungen am Ein- und Auslauf Edelstahltunnel reduziert den Reinigungsaufwand

4. PowerWave N2 –Stickstofftunnel Vorteile • bessere Benetzung • geringe Oxidbildung = geringer Lotverbrauch • geringerer Flussmittelverbrauch Oxidbildung ohne N2 Oxidbildung mit N2 Quelle: AirLiquide

5. PowerWave N2 –Stickstofftunnel Hohe Energieeffizienz niedriger Energieverbrauch durch Isolierung der Tunnelwände

6. PowerWave N2 –Stickstofftunnel Messergebnisse Messung bei Produktion mit 80 Rahmen in 1 Stunde Werte können applikationsabhängig abweichen keine Verschmutzung im Lötbereich

7. PowerWave N2 -Fluxerbereich ATS Sprühfluxer mit Absaughaube und Absaugbereich mit austauschbaren Filtern direkt im Anschluss an den Fluxerbereich Fluxerantriebüber Zahnriemen mit CAN-Bus-Motor:höchste Genauigkeit

8. PowerWave N2 -Fluxerbereich ATS-Sprühfluxer mit HVLP-Technologie • exakter und geringer Auftrag von Flussmittel • einfaches Herausnehmen durch Schnellverschlüsse • geringer Wartungsaufwand • niedrige Produktionskosten • minimale Rückstände auf den Baugruppen • Sprühkopf für alkohol- oder wasserbasierte Flussmittel • geschlossenes System • Sprühdruck und Flussmittelmenge über Durchflussmengenmesser einstellbar • Flussmitteldosiereinrichtung zur Programmierung der Flussmittelmenge optional verfügbar

9. PowerWave N2 -Fluxerbereich ATS-Sprühfluxer mit HVLP-Technologie • höhere Ausnutzung des Flussmittels• stabilerer Sprühstrahl• homogeneres Sprühbild• bessere Abgrenzung im Randbereich• weniger Sprühnebel• geringere Verschmutzung + bis zu 30 % Flussmitteleinsparung+ geringerer Wartungsaufwand

10. PowerWave N2 -Vorheizbereich • Vorheizlänge: 1800 mm• 6 individuell programmierbare Heizzonen• schnell wechselbare Vorheizkassetten• heiße Stickstoffkonvektion direkt vor dem Lötbad sorgt für niedriges Delta t zwischen der letzten Vorheizzone und dem Lötbereich

11. PowerWave N2 -Vorheizbereich IR Vorheizmodul • 3 kW per Modul• gleichmäßige und schonende Erwärmung der gesamten Baugruppe

12. PowerWave N2 -Vorheizbereich Quarz-Vorheizmodul • 3.75 kW per Modul• schnell reagierend• leistungsstarke Erwärmung "an der Oberfläche", um Temperaturunterschiede aufgrund unterschiedlicher Massever- hältnisse auszugleichen

13. PowerWave N2 -Vorheizbereich Konvektions-Vorheizmodul • 9 kW per Modul• sehr gleichmäßige Erwärmung der gesamten Baugruppe mit guter Energieübertragungsrate• ideal für wasserbasierende Flussmittel

14. PowerWave N2 -Lötbereich • komplette Tiegeleinheit schnell wechselbar • wirtschaflicher Einsatz unterschiedlicher Legierungen • sehr hohe Temperaturstabilität • Heizelemente außerhalb montiert • Lötdüsen über Schnellverschlüsse leicht herausnehmbar • Dichtschürzen zwischen flüssigem Lot und Tunnel • Lötpumpen mit CAN-Bus-Motoren Proud to be the Original!

15. PowerWave N2 -Lötbereich Automatische Düsenhöhenverstellung programmierbare Sicherheit ± 10 mm ± 10 mm Höhenverstellungabhängig von der eingestellten Transporthöhe

16. PowerWave N2 -Lötbereich SEHO hat auf dem Gebiet des bleifreien Lötens Pionierarbeit geleistet. Profitieren Sie von unserer Erfahrung! Alle mit dem flüssigen Lot in Berührung kommenden Teile sind kompositbeschichtet oder haben ein spezielles Nitrierverfahren durchlaufen. Für 100 % "Bleifrei-Einsatz"! Beschichtung Lötbadtitaniumstabilisiertes Edelstahl

17. PowerWave N2 -Lötbereich Lötdüsen – für perfekte Lötergebnisse EnergyWave45 • Simulation einer 45°-Welle • schmale oder breite Version verfügbar • sehr gute Benetzung • Vermeidung von Brückenbildung • Reduzierung von Lotperlen • definierter Lotfluss bei Austritt der Leiterplatte aus der Lötwelle • bessere Wärmeübertragung • Verlängerung der Kontaktzeit, dadurch - höhere Lötgeschwindigkeit - ideal für bleifreie Lote • einfache Wartung

18. PowerWave N2 -Lötbereich Lötdüsen – für perfekte Lötergebnisse LW Lötdüse • hohe Fließdynamik • definierte Kontaktzeit und definierter Lotfluss • reduziert Brückenbildung • Vermeidung von Schattenbildung bei schwer lötbaren BE • hervorragend geeignet für Bauteile, die einen hohen Wellendruck erfordern

19. PowerWave N2 -Lötbereich Lötdüsen – für perfekte Lötergebnisse Omega Lötdüse • sehr lange Benetzung von 70 mm • sehr gute Energieübertragung • Minimierung von Brücken durch nicht linearen Abriss • geringer Wartungsaufwand

20. PowerWave N2 -Lötbereich Lötdüsen – für perfekte Lötergebnisse Doppelwellen-Kombination (Beispiel) • längere Benetzung • größeres Prozessfenster • Erfahrungen aus der Fertigung: - Transportgeschwindigkeit 1,2 m/min. bei Kombination LW 3 / LW 5 - Transportgeschwindigkeit 1,7 m/min. bei Kombination LW 7 / keine Düse

21. PowerWave N2 –Lötrahmen-Transportsystem • sehr kurze Übergänge zwischen den Segmenten • schnell wechselbare Transportbaugruppen • kein spezielles Werkzeug zum Austausch von Teilen erforderlich extrem belastbarextrem wartungsfreundlich

22. PowerWave N2 –Lötrahmen-Transportsystem Segmentierter Transport • unterschiedliche Transportgeschwindig- keiten in den verschiedenen Segmenten (2) einstellbar • sehr individuelle und optimierte An- passung des Temperaturprofils an die einzelnen Baugruppen möglich • einfachere Wartung • keine Verschleppung von Flussmittel- anhaftungen in den Lötbereich

23. PowerWave N2 – Lötrahmen-Transportsystem Handlingoptionen PowerWave N2 mit Stand-Alone-Kit PowerWave N2 mit Einlegehilfe undRollenbahn am Auslauf PowerWave N2 mit Rundumlauf(Einlegehilfe, Senkstation am Auslauf, Rücktransport mit Antriebstation)

24. PowerWave N2 –Modernes Steuerungskonzept • 9" Touch Display • neue, komfortable Benutzeroberfläche mit grafischer Visualisierung • Fernwartungsfunktion über Software • Erfassung von Baugruppen- und Maschinendaten (Traceability, MES, etc.) Bild zeigt Optionen

25. PowerWave N2 –Modernes Steuerungskonzept Maximale Prozesszuverlässigkeit • programmierbare Lötdüsenhöhe • programmierbare Leiterplattenabmessungen • sektorielles Löten mit einer Genauigkeit von ± 2.5 mm • Rückmeldung der Tunneltemperatur zur Heizzonenregelung • geschlossene Regelkreise für Transporte, Heizungen und Lötpumpen • doppelte Datenhaltung = maximale Sicherheit Bild zeigt Optionen

26. PowerWave N2 – Ihre Vorteile auf einen Blick • kompakte Maschinentechnologie • deutlich niedrigerer Flussmittel- und Lotverbrauch = Senkung der Produktionskosten • ideale Stickstoffatmosphäre bei niedrigem N2-Verbrauch • hohe Energieeffizienz • hervorragende Lötqualität durch ideale Kombination Stickstofftunnel I Fluxer I Vorheizkonfiguration I Lötdüsengeometrien • maximale Prozessstabilität durch permanente Überwachung und Regelung aller Funktionen • ideale Zugänglichkeit zu allen Modulen, Schaltschrank klappbar • extrem wartungsarm