1 / 18
E N D
3.Газы используемые как топливо, газогорелочные устройства, рациональное сжигание газа 3.4 Запуск и настройка АГГБ
Предварительные проверки перед запуском горелки перед запуском программы проверить следующее: -тип газа и давление на входе; - закрытие газовых клапанов; - герметичность в соединениях газопроводов; - продувку газовой трубы и входное давление; - выполнение монтажа кабелей, наличие заземления; - наличие прибора контроля за пламенем; - установку термостата; - герметичность топки котла; - герметичность и состояние дымохода; Если результаты всех этих проверок положительные можно производить запуск горелки. первый запуск Перед первым запуском необходимо провести контрольные мероприятия: 1. Проверить, что горелка отрегулирована на предполагаемый тип газа. 2. Проверить, готова ли к работа теплоустановка (газ, вода, электроэнергия) 3. В соответствии с предписаниями проверить газопровод на плотность. 4. Открыть запорный газовый кран перед горелкой. 5. продуть газопровод газом 6. Регуляторы температуры (термостат на теплоустановке) установить в крайнее нижнее положение. 7. Включить электропитание установки. 8.Ррегулятор температуры установить на потребление тепла. Горелка должна запустится.
Первый запуск (продолжение) • если в газопроводах остался воздух, то горелка несколько раз может выключиться, пока не пойдет чистый газ. В этом случае нажать кнопку разблокировки после остановки вентилятора. Горелка должна опять заработать. • если после полного удаления воздуха горелка все же не включается, то следует увеличить начальный объем подачи газа. • желаемая мощность горелки устанавливается регулятором давления газа с использованием таблиц, прилагаемым к документации производителем. • 12. замеряется содержание СО2 в дымовых газах в трубе для отвода дымовых газов • 13. определить температуру дымовых газов и температуру отапливаемого помещения. • 14. по формулам или по прибору определить теплотехнический коэффициент полезного действия • 15. при недостаточном КПД отрегулировать подачу воздуха. • измерить содержание СО в дымовых газов в трубе. Содержание СО не должно превышать допустимых норм (0,1%). На практике содержание СО не должно превышать 0,005%. Если содержание СО слишком велико, произвести настройку подачи воздуха. Если при этом существенно снизиться КПД, то снижают мощность горелки, т.к. в данном случае превышается мощность котла. • ток ионизации контролируется при помощи микроамперметра постоянного тока, подключаемого к электроду зажигания. Неправильная установка может привести к понижению тока ионизации и аварийному отключению горелки. В этом случае проверить правильность установки электрода, его электроподсоединения и заземление горелки. • 18. настройка горелки происходит при помощи кнопок на панели управления. На дисплее отражаются рабочие этапы ввода горелки в эксплуатацию.
Программа розжига на примереАГГБ фирмы «RIELLO» После нажатия пусковой кнопки включается автомат горения и начинается выполнение его программы. Термостат посылает автомату горения команду на включение (запрос на выработку тепла) Через 2секунды автомат горения включает двигатель вентилятора, а на 3-ей секунде переводит воздушную заслонку в положение работы на 2 ступени, т.е. заслонка открывается полностью. Происходит предварительная продувка топки. Продувка длиться 25с. На 28 секунде воздушная и газовая заслонки переводятся в положение работы на 1 ступени, т.е. прикрываются. Через 43 секунды включается трансформатор розжига, который генерирует ток высокого напряжения на электрод зажигания для образование искры (дуги). ТL- автомат горения; TR – терморегулятор (термостат)
Программа розжига на примере АГГБ фирмы «RIELLO» (продолжение) Искра проскакивает между электродом и подпорной шайбой. И одновременно открываются клапаны на газовой рампе. Подача газа к горелке открыта, начинается подача газа в пламенную трубу горелки. Происходит плавный розжиг. Через 45секунд после начала розжига, при наличии устойчивого пламени горелки (по данным от датчика контроля наличия пламени), выключается трансформатор розжига. На 53 секунде воздушная и газовая заслонки устанавливаются в положение, соответствующее работе на 1-й ступени. На 59секунде по команде регулирующего термостата TR осуществляется переход на 2 ступень. Сервопривод газовой и воздушной заслонок переводит их в положение работы на 2 ступени. Возможные нарушения при отработке программы розжига В случае появления неисправностей необходимо сначала проверить необходимые условия для запуска горелки: - Есть ли напряжение. - Автомат разблокирован. - Наличие давления газа в газопроводе, его значение, открыт ли кран «на опуске» - Правильно ли настроены регуляторы давления и уровня? Возможные неисправности при отработке программы пуска: - не запускается двигатель горелки; - нет давления газа; - двигатель горелки запускается и отключается – вероятная причина - негерметичность магнитных клапанов: -отсутствие пламени основного факела и другие, причину которых может определить специалист. Если в процессе розжига произошло блокирование горелки по какому-либо аварийному параметру, чтобы произвести повторный розжиг горелки, необходимо разблокировать горелку. Если в процессе повторного розжига вновь произошло блокирование горелки, выключить горелку, котел и вызвать специалиста. Как правило, при всех неисправностях немедленно прекращается подача топлива. Одновременно с этим останавливается программное устройство, а также указатель индикатора неисправности. Символ, находящийся над визирной меткой индикатора, указывает вид неисправности.
Первичная настройка соотношения «газ-воздух» производиться на заводе-изготовителе В одноступенчатойгорелке количество газа зависит от установочного давления регулятора и от регулируемого проходного сечения отверстия для настройки большой нагрузки. Электрический сервопривод имеет два регулировочных положения: - «закрыто» - после отключения горелки воздушная заслонка медленно закрывается при помощи пружинного механизма. - «открыто» - при включении горелки воздушная заслонка открывается для поступления воздуха, необходимого при установлено мощности. Настройка величины открытия заслонки производиться при помощи кулачков, расположенных в редукторе. На крышке редуктора имеется регулировочная шкала. В двухпозиционнойгорелке сервоприводы воздушной и газовой заслонок управляются менеджером горения. Сервоприводы настраиваются при помощи направляющих упоров на регулировочном диске сервопривода. После настройки позиций двух угловых точек (первая и вторая ступени работы горелки) менеджер горения на основе топочных характеристик устанавливает соотношение количества воздуха и газа на всех режимах работы горелки в соответствии с требуемой мощностью. Подробные описания режимов настройки указаны в монтажных инструкциях. При связанном регулировании газа и воздуха – при первичной настройке горелки винтами регулировки на регулировочном диске выставляется направляющая пружина для связанного открывания газового дросселя и воздушной заслонки на всех режимах нагрузки горелки (от газа поджига до максимальной мощности) Для контроля пускового давления газа к импульсной линии измерения давления газа присоединяется показывающий манометр (U-образник), по которому можно оценить величину давления газа и при необходимости откорректировать величину давления при помощи регулятора.
Проверка работоспособности горелки без подачи давления газа Для проверки работоспособности горелки, особенно перед первым пуском - когда велика вероятность неполадок и выхода газа, необходимо имитировать на датчиках АБ горелки – наличие входного Р газа. Для этого необходимо; 1. Закрыть входной шаровый кран перед ГКА. 2. Подсоединить к АГГБ специальное устройство, состоящее из «груши» и U-образного манометра. 3. Создать на входе ГКА при помощи груши – давление, выше Р рабочего ( приблизительно 50 мбар. ) 4. Произвести запуск установки, нажав ПУСК на БУ. В результате этих действий – Датчик Ргаза на входе ГКА, выдаст сигнал на БР о наличии Р газа на входе горелки. Имея команду от БУ установки на запуск, БР, в свою очередь, подает сигнал Блоку Герметичности (БГ) о проверке герметичности клапанов ГКА перед пуском горелки. Результат проверки мы можем проконтролировать по загоранию сигнальной лампы на БГ. Если проверка прошла успешно , то БР выдаст команду на запуск вентилятора и перевод воздушной заслонки из положения ST0 в ST2. Датчик Р воздуха – проконтролирует создаваемый вентилятором воздушный поток и в случае неисправности – подаст сигнал на БР. Мы визуально можем проконтролировать поворот кулачков сервопривода , отсутствие аварийного сигнала от датчика воздуха на БР и вращение вала двигателя вентилятора.
Проверка работоспособности горелки без подачи давления газа (продолжение) Выждав время, необходимое для вентиляции топки перед розжигом, БР подаст команды: на открывание клапанов ГКА на 1-ой ступени, перевод воздушной заслонки из ST2 в ST1 и одновременно на блок З.З.У - на создание запальной дуги. Возникновение дуги и работу запального устройства – можно проконтролировать по характерному звуку работы высоковольтного трансформатора и возникновению электрической дуги на запальном электроде. Открытие клапанов блока ГКА приведет к падению входного давления и остановке дальнейшего процесса, по сигналу датчика понижения давления на входе ГКА, что тоже свидетельствует о их правильной работе, или же по отсутствию тока ионизации 9т.е. по отсутствию пламени). Таким образом мы проверили работу почти всех элементов газогорелочного блока ( кроме срабатывания клапанов ГКА на 2-ой ступени ) , при этом , избежав возможного выхода газа в случае неисправностей в оборудовании и других непредвиденных последствий. После разблокировки Блока Розжига (БР), становится возможным уже БЕЗОПАСНЫЙ запуск газоиспользующей установки.
Датчик контроля давления газа в составе АГГБ, способ корректировки заводской настройки 1 - мембрана 2 – контакты включения 3 – электроконтакты 4 – пружина 5 – регулировочный диск 6 – штуцер подвода газа Датчик давления - прибор для определения порогового давления газа: он сигнализирует, когда требуемое давление достигнуто, путем срабатывания электрического контакта Реле давления может настраиваться на контролирование значений максимального или минимального давления газа Принцип действия реле давления газа заключается в следующем. Поступающий из магистрали газ оказывает давление на мембрану реле давления газа до тех пор, пока не замкнутся контакты. Это является сигналом, что давление газа достаточное. При снижении давления на мембрану контакты размыкаются и это является сигналом того, что давление газа недостаточное. С помощью регулировочной шайбы, имеющей коническую форму, можно изменять степень сжатия (силу действия) пружины. Тем самым происходит регулировка момента срабатывания реле давления газа.
Перенастройка датчика понижения давления газа Для выполнения перенастройки датчика понижения давления газа необходимо : подключить манометр для измерения Р вход. , микроамперметр в разрыв цепи ионизационного электрода , и газоанализатор для контроля дымовых газов. Перенастройку датчика на минимально возможное Р газа необходимо выполнять в следующей последовательности ( независимо от типа горелки , компоновки , состава ГКА и пр.) Медленно и плавно уменьшаем значение уставки датчика понижения давления – до желаемого при помощи регулятора. Необходимо убедиться, что пламя при этом не погасло и горение устойчиво. Если наблюдается неустойчивость пламени – значит нужно выбрать более высокое значение уставки. Если же по всем внешним признакам, пламя устойчиво, то необходимо замерить ток в цепи ионизационного электрода. Значение минимального тока всегда указывается в паспорте горелки, если замеренное значение тока ионизации близко к минимальному, тоже необходимо увеличить значение уставки, так – как это показатель тенденции к погасанию. В завершение процесса, необходимо проконтролировать содержание СО в дымовых газах, что даст возможность сделать заключение о режиме работы горелки и возможности ее эксплуатации в этом режиме. Проверку правильности установки лимба датчика понижения давления можно проверить следующим способом: Открыть полностью кран на входе газогорелочного блока и затем медленно начать закрывать его. Необходимо убедиться, что срабатывание АБ произойдет именно при установленном минимальном давлении газа на входе установки.
Датчик давления воздуха в составе АГГБ, способ проверки его работоспособности Осуществляет контроль за подачей воздуха. Реагирует на повышение давления после вентилятора и на разряжение в области всасывания. Мембранный измерительный прибор подключается таким образом, что при превышении установленного заданного значения электрическая цепь горелки замыкается, горелка готова к работе. При прекращении подачи воздуха (вентилятор неисправен) или понижении Рвоз. до значения , меньше чем установлено на уставке ( на рисунке-голубой круг с черной окантовкой и цифрами) контакты внутри датчика размыкаются. Цепь разрывается и этот сигнал по кабелю передается на блок БР. Газогорелочный автомат прекращает работу горелки по этому параметру и блокирует процесс повторного самозапуска.
Реле давления воздуха типа DL... R.Kromschroder Реле давления срабатывает при повышении или понижении давления. При этом замыкается микропереключатель. Давление срабатывания устанавливается поворотом колесика или винта. Отводы 1 и 2 под мембраной для подсоединения избыточного давления, отводы 3 и 4 над мембраной - для подсоединения разрежения. При измерении разности давлений необходимо к отводам 1 или 2 подсоединить максимальное по абсолютной величине давление, а меньшее - к отводам 3 или 4. Одна из подводящих трубок соединена с камерой перед вентилятором, а вторая - после улитки вентилятора. При понижении Рвоз. до значения, меньше чем установлено на уставке (на нимбе), контакты внутри датчика размыкаются и этот сигнал по кабелю передается на блок БР, который по этому параметру прекращает работу горелки и блокирует процесс повторного самозапуска.
Проверка работоспособности датчика по понижению давления воздуха Для проверки работоспособности датчика понижения Р возд. (дифференциального типа) необходимо установить тройники на подведенных к датчику трубках импульсов и подключить к ним дифманометр. Включить горелку и зафиксировать ее работу на 2-ой ступени. Плавно и постепенно закрывая заборное отверстие воздуха плотным предметом, добиться срабатывания автоматики безопасности ( АБ ). Клапаны блока ГКА должны закрыться , а Блок Розжига ( БР ) – заблокироваться. Отключение горелки должно произойти при значении Рвоз. – равном значению уставки на датчике. Значение Р воз. контролируем по подключенному прибору. Разблокировать БР клавишей деблокировки и снова запустить горелку. Проверка правильности срабатывания датчика Р возд. Через тройники, подключить дифманометр к импульсам измеряемого датчиком давления воздуха, как было описано ранее. Установить уставку датчика Р возд. на 0 и запустить горелку на 2-ой ступени. Плавно закрывая поступление воздуха через воздухозаборное отверстие, добиваемся погасания пламени по параметру – «низкое давление воздуха». Зафиксировать по контрольному прибору значение Р воз., при котором произошло погасание пламени. Установить уставку датчика контроля Р воз. на 20% выше зафиксированного значения Р воз. Восстановить работу горелки и проверить работу датчика Р возд. на новом значении уставки. Проверка правильности установки уставки датчика Р возд. необходимо проводить при первом запуске или при замене датчика после ремонта , или на новый.
Настройка горелки на требуемую мощность • регулирование давления газа и настройка расхода Для регулирования давления газа на первой и второй ступени необходимо; 1. Включить горелку в работу и зафиксировать ее в режиме 2-ой ступени (на Висман-включить клавишу ТРУБОЧИСТ) на блоке управления установкой (БУ). 2. Ослабить блокирующий винт, который находится вблизи регулировочной шайбы 2-ой ступени при виде сверху. 3. Регулировочную шайбу 2-ой ступени выкрутить на максимальное поступление газа. Регулировочным винтом (под защитной заглушкой на верхней крышке блока, рядом с датчиком Ргаза), отрегулировать необходимый расход газа (необходимо рассчитать заранее). Вывод регулировочной шайбы в максимальное положение – необходим для предотвращения в дальнейшем (при регулировках), превышения установленного значения необходимого расхода газа, который (по сути) является определяющим максимальную тепловую нагрузку горелки. 4. Рекомендуется на этом этапе произвести оптимизацию процесса горения (Описана в разделе « Устройство подачи воздуха»). 5. Перевести горелку на работу на 1-ой ступени. Для этого отключить на БУ клавишу ТРУБОЧИСТ и на кожухе горелки поставить сервисную клавишу в положение – 1. (2- это работа в АВТОМАТИЧЕСКОМ режиме) 6. Установить требуемый расход газа с помощью регулировочной шайбы 1-ой ступени. 7. Рекомендуется произвести оптимизацию процесса горения (настроить правильную подачу воздуха). 8. Если необходимо отрегулировать пусковое давление газа - то открутить верхнюю крышку на клапане, и пользуясь ею, как ключом, отрегулировать время плавного открывания клапана 1-ой ступени. 9. Вернуть сервисную клавишу в положение 2- АВТОМАТ и стопорящим винтом - зафиксировать положение регулировочных шайб. Проверить работу горелки после регулировки.
Последовательность действий при настройке 2х ступенчатой воздуходувной горелки 1. Заранее подготовить необходимые документы и оборудование: а) инструкцию, в которой приведен расчет расхода газа и произведен пересчет к рабочим условиям. б) Инструкцию завода- изготовителя на АГГБ. в) 2 шт. манометры для контроля Ргаза на входе и выходе ГКА. г) Манометр с тройником и «грушей» д) Секундомер е) Микроамперметр ж) Газоанализатор з) Сажемер 2. Начать работы по настройке АГГБ с проведения внешнего осмотра горелочного блока на предмет выявления механических повреждений, нагара, пыли и грязи, проверить положение кулачков сервопривода и положение воздушной заслонки, положение регулировочного винта. Предварительно снять кожух горелки. 3. Произвести пробный запуск горелки, без подачи газа, для проверки работоспособности ее основных устройств 4. Выполнить проверку герметичности клапанов блока ГКА при помощи приспособления с манометром, тройником и грушей. 5. Проверить величину входного статического Р газа , сравнить ее с паспортной и занести в протокол. 6. Открыть запорный кран на входе ГКА, включить горелку в работу и зафиксировать на 2-ой ступени. 7. Проверить входное динамическое Р газа , сверить его значение с таблицей в руководстве по эксплуатации. 8. Обеспечить работу установки хотя-бы в топливном режиме. 9. Проверить с помощью секундомера и счетчика расхода газа - расход газа за единицу времени, сверить с выданными Вам расчетными величинами и при необходимости – отрегулировать расход газа на требуемую мощность. Регулировка производится с помощью блока.
Последовательность действий при настройке 2х ступенчатой воздуходувной горелки (продолжение) 10. Теперь, когда установка прогрета до оптимальной температуры, и она настроена на максимальную тепловую мощность, - необходимо приступить к оптимизации процесса горения на 2-ой ступени. Оптимизация производится регулировкой избытка воздуха на горение. Производится изменением положения воздушной заслонки ST2 и рег. винтом. 11. Зафиксировать в протоколе содержание дымовых газов, в том числе и NOx. 12. Измерить и записать в протокол замеренное значение тока ионизации. 13. Перевести горелку на работу на 1 ступени и зафиксировать ее в этом режиме. 14. Проверить и при необходимости отрегулировать расход газа на 1 ступени. 15. Приступить к оптимизации процесса горения на 1 ступени. 16. Проверить, и при необходимости откорректировать, положение кулачка воздушной заслонки MV. Для этого необходимо несколько раз перевести работу горелки с 1 ст. на 2ст. и обратно ( так как положение MV промежуточное между ступенями и его невозможно зафиксировать для настройки ). При этом, визуально фиксировать устойчивость пламени на отсутствие тенденции к отрыву, и на отсутствие тенденции к погасанию – по току ионизации. Если одна из этих тенденций имеет место – откорректировать положение кулачка MV. 17. Проверить и при ЯВНОЙ необходимости откорректировать расход газа при пуске, наблюдая визуально явную тенденцию к отрыву пламени при пуске. Практика показывает, что в производственных условиях , улучшить заводскую установку - не удается. Обычно, результат регулировки – ОЧЕНЬ затрудненный процесс запуска горелки.
Регулирование реле цифрового блока (ЦБ Vitotronic )
